鼓风机安装维护手册.docx
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鼓风机安装维护手册
罗茨鼓风机
操
作
维
护
保
养
手
册
一.
鼓风机的结构与工作原理。
鼓风机通常也简称风机，是对气体压缩和气体输送机械的习惯称呼。
它们的种类比较多，这里主要介绍的是罗茨鼓风机，它也是一种把旋转的机械能转换为气体的压力能和动能并将气体输送出去的机械，目前市场上提供的罗茨鼓风机它的转子（风叶）有两叶的和三叶的，我公司提供的为三叶直线型（如图一所示）。
它使用精密数控机床加工，精度高，转子的平衡状态好，运行稳定，保证各台风机之间性能一致。
它的工作原理是通过安装于机体内部二转子顶端的二只高精度同步齿轮（如图序9）。
在电动机的驱动下使两转子相对地呈反方向旋转，由于叶轮相互之间和叶轮与机体之间只有很小的工作间隙，所以构成进气腔与排气腔相互隔绝（由于工作间隙的存在有一定的内泄漏）借助于叶轮旋转形成无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体达到鼓风的作用。
由于转子是三叶式的，每两叶之间形成一个进排气压力腔。
所以转子每回转一周各有三次进排气过程。
转子的旋转有用V型三角带传动也有用联轴器直接传动。
两者的风机底座结构形式尺寸不同，安装尺寸也不一样，需分别配置底座。
我公司目前配用的均为V型三角带传动。
由于转子顶端向排风口一线打开的瞬间排风口的高压空气逆流于机壳之内进行压缩，当转子高速旋转时，这种逆流和压缩产生剧烈的压力变化形成风机的一定噪音，故风机都配有进出口消音器。
罗茨鼓风机的润滑采用飞溅润滑。
齿轮箱内二只同步齿轮浸入规定油位的油池内，通过齿轮旋转以及甩油盘的作用形成飞溅供油系统，该系统提供同步齿轮和自由段轴承的润滑；副油箱（或称前端油箱）也是通过装在转子轴上的甩油盘的作用形成飞溅油向前端轴承提供润滑供油。
序号
名称
件数
材质
备注
序号
名称
件数
材质
备注
1
叶轮
2
HT200
17
油封
1
GB9877.1-88
2
机体
1
HT200
18
螺栓
12
35
GB5780-86
3
皮带轮
1
HT200
19
O型圈
4
GB3452.1-82
4
油封压盖
1
45
20
螺栓
12
35
GB5780-86
5
轴承压盖
4
45
21
螺栓
12
35
GB5780-86
6
纸垫
4
青壳纸σ=0.16
22
轴承180390
4
0309
7
主动轴
1
45
23
圆螺母
2
45
GB812-88
8
轴承座
2
HT200
24
止退垫圈
2
Q235
GB858-88
9
齿轮
2
SNCM220
25
铭牌
1
0Cr13
10
甩油盖
2
45
26
铆钉
4
0Cr13
GB867-86
11
齿轮箱
1
HT200
27
油标A20
2
GB1160.2-89
12
轴承衬套
2
45
28
丝堵3/8
4
13
从动轴
1
45
29
销
4
GB879-86
14
油箱
1
HT200
30
销
4
GB119-86
15
键
1
45
GB10965-79
31
止退垫圈
2
Q235
GB858-88
16
螺栓
3
35
GB5780-86
32
圆螺母
2
45
GB812-88
图一为LT-80的结构，各机型结构类似，仅所用外购标准件规格数量不同。
二.LT风机的安装和使用
㈠.安装：
1.对风机安装基础的要求：
1）基础应具有足够的强度、稳定性和耐久性。
2）在静力作用下，沉降和倾斜应在允许范围之内以保证风机正常使用。
3）基础的振动应在允许范围内，以保证风机正常工作和操作者的正常工作条件。
对附近的机器和仪表的不利影响，应采用合适隔振措施。
4）构架式或墙式基础都采用钢筋混凝土，混凝土标号为150号和200号，按内力大小通过计算配置钢筋，或按土建规范配置构造钢筋。
5）风机和其动力的支座边缘到基础侧面的净距一般不小于100mm。
二次浇灌的找平层或灌浆层，其厚度不小于25mm。
6）地脚螺栓的形式和大小尺寸及安装位置按安装图采用。
见图二、三、四。
7）基础的高度满足构造要求，即保证螺栓埋设件底部有足够混凝土保护层，坑底有一定厚度。
8）基础应按构造要求配置钢筋。
为了防止温度和收缩应力，不均匀沉降或振动所引起的裂纹，基础要求配置钢筋，LT40-125一般配直径φ6-10的钢筋，间距为100-150mm，LT150-300一般配直径φ10-16的钢筋，间距为150-250mm。
2.风机机组的安装：
1）清扫基础混凝士表面，按下表检查基础是否合乎精度要求：
项次
偏差名称
偏差值/mm
项次
偏差名称
偏差值/mm
1
预埋的地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根、顶部两处测量）
+5，-0，±1
5
预留的地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的铅垂直度
±10
±20
10
2
基础上平面外形尺寸
凸台平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
6
预埋地脚螺栓的调整垫位置
标高
中心位置
不水平度
±5
±5
±3
3
基础平面不水平度（全长）
5
7
基础各不同平面的标高
+0，-5
4
基础竖向偏差（全高）
5
8
基础坐标位置（纵、横中心线）
±10
2）安装首先检查机体内并确认无杂物，即封闭进排气口。
管道与进排气口联接之前应彻底清除管道内的生锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰接合面不漏气。
3）将风机机组放到基础上，在基础表面和底座表面之间插上垫铁，通过调整垫铁的厚度，使安装的风机达到设计水平度和标高；增加风机的稳定性和便于二次灌浆。
注意垫铁要放置在地脚螺栓的两侧，若只放置在螺栓的一侧，则应按地脚螺栓的直径选用大一号的垫铁。
斜垫铁必须成对使用。
垫铁的表面必须平整，每组垫铁数一般不超过3-4块，厚垫铁放在下层，而最薄的应夹在中间，同一组垫铁放置必须整齐。
风机调整好水平和方位，再将每组垫铁焊接固定好。
在调整水平过程中应结合地脚螺栓同时进行。
4）地脚螺栓埋入基础上的预留孔，复校其方位精度是否准，然后将底座和基础混凝土间的间隙灌入足够的灰浆，以形成混凝土结构件。
地脚螺栓的预留口的孔口大小，按螺栓直径而定。
孔深由螺栓长度规范决定。
见图四。
5）灰浆的配比，多用400号水泥配1比2到3的砂。
应特别注意收缩性龟裂以及施工有关规范。
待灰浆充分硬化后，才能拧紧地脚螺栓的螺母。
6）当风机安装于隔振器或隔振垫等隔振材料上时，隔振材料应以通过风机机组的重心位置为中心进行布置。
采用隔振材料虽可防止基础上的振动，但风机本身的振动却略有增加。
7）当输送空气介质，其含尘超过100mg/m3时，建议在进口消音器前端装置空气滤清器。
8）当装置隔音罩时，应留有足够的维修空间。
隔音罩应装置足够大的排风扇，以降低隔音罩内温度。
9）为了保证风机安全运行，机器上不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷；此种负荷必须设法用支承承托。
要求在排气管道上装置挠性接头或波纹管，以消除管道振动和热变形影响。
10）安装时绝对不允许破坏风机的装配间隙。
安装后，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和摩擦现象。
11）在靠近鼓风机进排气口的直管段上应装置压力仪表，当风机处于超负荷运行时，仪表应能反映出或发出报警信号。
3.三角皮带的安装要求（GB／T13575.1-92）
1）.普通V带和窄V带不得混用。
2）.多根带传动时，为使各带受载均匀，带的配组公差不应大于GB11544-89的值。
3）.两带轮轴线应相互平行，两带轮相对应的V型槽对称平面应重合，误差不得超过20′
4）.带装入轮槽前，应先调小中心距，不得强行撬入。
5）.中心距调定应使带的张紧适度，不可过紧或过松。
㈡.使用：
1.使用要求
1）气体中固体微粒含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸应不大于装配间隙表中所规定的最小工作间隙之半。
2）煤气的含煤焦油指标应符合城市煤气设计规范的规定。
3）进口气体温度不大于40°C。
4）轴承温度最高不超过95°C。
5）润滑油温度最高不超过65°C。
6）出口排气温度最高不超过120°C
7）不得超过标牌规定的升压范围。
2.鼓风机起动前的准备工作
1）检查各紧固件、定位销，进、排气管道、阀门等的安装质量；
2）检查风机的装配间隙是否符合要求；
3）检查风机与电机的找中找正质量、皮带松紧是否适度；
4）检查风机机组底座四周是否垫实，地脚螺栓是否紧固；
5）检查油箱油位是否在两条油位线的中间；润滑油牌号随季节温度或工作环境温度的变化而定；
6）全部打开鼓风机进排气口阀门、盘动转子，注意倾听各部位有无不正常的杂声；
7）检查电机转向是否符合指向要求，把负载控制器调整到允许额定值。
3.试空负载运转，除了以上工作之外，不论是新安装的还是大修后的风机在带负荷运行之前，空负荷运转是不可缺少的。
罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：
在进排气口阀门全开的条件下投入运转。
试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常。
如过多或过少都应调整油量。
没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
空负荷运行30min左右如情况正常，即可投入带负载运转；如发现运行不正常，进行检查排除后仍需作空负载试运转。
4.负载运行时应注意事项：
1）要求逐步缓慢地调节带上负载，直至额定负载，不允许一次调节至额定负载；即通过装有旁通管道和阀门来控制。
2）所谓额定负载，是指进排气口之间的静压差，在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化以免超负载；
3）风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口的阀门，也不准超负荷运行；
4）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口气体长时间的直接回流入鼓风机的进气口（即改变了进气口的温度），否则将影响机器的安全，如需采用回流调节，则必须采用冷却措施；
5）鼓风机在额定工况下,运行时各滚动轴承的表面温度一般不超过95°C。
油箱内润滑油温度不超过65°C，轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s；
6）要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置；
7）鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负载后再停车以免损坏机器。
三.鼓风机的日常维护和检修
鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，除了要注意一般性的维护规程外对下述各点要着重注意：
1）要经常检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2）鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。
3）鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4）注意润滑和冷却情况是否正常。
注意润滑油的质量、经常倾听鼓风机运行时有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行。
5）要经常检查皮带的松紧并及时予以调整。
6）鼓风机的过载有时不是立即显示出来的，所以要注意进排气口压力、轴承温度和电机电流的增加趋势来判断机器是否运行正常。
7）拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，以保证复原装配后维持原来的正确配合要求；LT各机型转子与转子、转子与机体的间隙见下表：
位置
型号
A1
A2
A3
D2
C
D
LT-50
0.13
0.08
0.12
0.10
0.12
0.18
LT-65
0.13
0.08
0.12
0.10
0.12
0.18
LT-80
0.18
0.12
0.15
0.15
0.12
0.25
LT-100
0.18
0.12
0.15
0.15
0.12
0.28
LT-125
0.26
0.18
0.25
0.27
0.14
0.32
LT-150
0.26
0.18
0.25
0.27
0.14
0.42
LT-200
0.37
0.25
0.30
0.34
0.18
0.51
LT-250
0.37
0.25
0.40
0.38
0.18
0.60
8）新机器或大修时的鼓风机油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8h后更换全部润滑油；正常运行后齿轮箱油通常二个月彻底更换一次，其注油量请参考下表：
LT鼓风机注油量参考表
型号
部位
LT-40
LT-50
LT-65
LT-80
LT-100
LT-125
LT-125A
LT-150
LT-200
LT-200A
LT-250
齿轮箱加油量
1L
1.2L
4L
4L
8L
前端箱加油量
0.3L
0.5L
0.8L
2L
备注
油的牌号相当于GB5903-86N220或N320，冬季用粘度底一点的油，夏季用粘度高一点的油。
四.故障及排除方法：
故障现象
可能产生的原因
排除方法
风量不足
1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大
2.配合间隙有所变动
3.系统有泄露
1.更换磨损零件
2.按要求调整
3.检查后排除
电动机过载
1.进口过滤器堵塞或其他原因造成阻力增高，形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）
2.出口系统压力增加
3.静、动件发生摩擦
4.齿轮损坏
5.轴承损坏
1.检查后排除
2.检查后排除
3.调整间隙
4.更换
5.更换
温度过高
1.由于压比值p出/p进增大
2.由于进口气体温度增高
3.静、动件发生摩擦
4.齿轮啮合不正常或损坏
5.轴承损坏
6.润滑油过多或不足
7.油质欠佳、油温过高
1.检查后排除
2.检查后排除
3.调整间隙
4.检查后调整或更换
5.更换
6.调整油量
7.更换
叶轮与叶轮之间发生撞击
1.齿轮圈与齿毂紧固件松动，发生位移D2超值
2.齿面磨损，因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化
3.齿轮与叶轮键松动
4.主从动轴弯曲超限
5.机体内混入杂质或由于介质所形成之结垢
6.滚动轴承磨损、游隙增大
7.超额定压力运行
1.调整间隙后定位并固定
2.按间隙D2的调整方法
3.更换键
4.校正或更换轴
5.消除杂质或结垢
6.更换
7.检查超压原因后排除
叶轮和机壳径向发生摩擦
1.滚动轴承磨损，游隙增大
2.主从动轴弯曲超限
3.超额定压力运行
1.更换
2.校直或更换
3.检查超压原因后排除
叶轮与墙板之间发生摩擦
1.C、D间隙超允许值
2.叶轮与墙板端面附粘着杂质
或介质结垢
3.滚动轴承磨损、游隙增大
1.调整C、D的间隙
2.消除杂质和结垢
3.更换
故障现象
可能产生原因
排除方法
异常声音或振动超限
1.转子平衡精度过底
2.转子平衡被破坏，如煤气结垢
3.轴承磨损或损坏
4.齿轮损坏
5.地脚螺栓或其他紧固件松动
6.齿轮油不足或劣化
7.安全阀被吹开
8.皮带过紧
9.皮带盖与皮带接触
10.管道共鸣
11.配管弯曲半径过小
1.重新平衡
2.检查后排除
3.更换
4.更换
5.检查后紧固
6.重新补油或换油
7.调整安全阀
8.调整皮带张力
9.调整皮带罩盖
10.加强或增加管道支承
11.更换配管
齿轮损坏
1.超负荷运行或承受不正常之冲击
2.润滑油量过少，或油质不佳
3.齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙1/3时
1.更换
2.更换
3.更换
轴承损坏
1.润滑油质量不佳或供油量不足
2.由于气体密封失效，致使腐蚀性气体（煤气）接触，短时间内造成轴承损坏
3.长期超负荷运行
4.超过额定的使用期限
1.更换
2.更换轴承，修复气体密封
3.更换
4.更换
漏油
油注入太多
调整油量位置至油标中央
电机不转
1.电气线路问题
2.电机坏掉
3.机体内有异物卡住
4.鼓风机出入口管路阻力过大
1.检修电气线路
2.检修或更换电机
3.清除其异物
4.清除管路闭塞物或打开出入口阀
电机过热
1.电机故障
2.机房温度过高>40°C
3.电流过载
1.检修电机
2.增加通风量
3.调整出气压力
排气压力上升
1.阀门未打开或开启过小
2.水面上升
3.回转太快，空气量过多
4.散气管堵塞
1.充分打开阀门
2.调整水位
3.降低转速，排气
4.清除杂物
风机无法运转
1.内含杂物
2.皮带松动、打滑
3.电机故障
4.鼓风机入口管路阻力过大
1.拆开清理
2.调整皮带张力
3.检修或更换电机
4.清除管路闭塞物打开入口阀
五.其他注意事项
1.为了保证机器的正常安全运行，操作者在上岗前应认真阅读和理解产品使用说明书，并按使用说明书要求做好各项检查和准备工作，在确认一切正常无误后方可进入操作程序，在运行中还应经常注意机械的运行情况，一旦发现有不正常，应立即停机检查，切不可让机器带病运行。
2.排除故障应停机切断电源后进行，严禁非本岗位人员摆动机器。
机器的运转间隙一般在制造装配时已调整好，用户无须进行再调整，对重要部位的拆卸应慎重而行。
3.维护应由专业技工来做，并严格按照检修要求和安全操作规程来进行。
4.当转子风叶之间间隙过大而无法进行调整时，可以拆下前端盖与转子上的轴承，再拆后端盖（连同齿轮箱）螺栓，把转子连同风叶移出机体，清洁叶轮表面后，盘动风叶在两风叶表面均衡地喷上一层耐高温，附着力强的合成树脂漆，并严格按该油漆的使用规定操作。
5.风机发生故障的原因涉及使用条件和运行情况等多方面因素，很难一一阐明其原因和排除方法，应根据实际出现的情况分析后予以排除。
6.用户新风机购买以后如果暂时还不具备投入使用，不宜存放在露天（若必须摆放在露天应加以遮挡），皮带应予以松弛。
风机如安装在室外，请加装防雨棚。
7.压力调定正常运行时压力表可以关闭，以延长压力表的使用寿命。
当再次需要检查压力时应逐步缓慢地打开压力表开关。
以免造成对压力表的瞬间冲击而造成损坏。
8.鼓风机广泛应用于水泥、化工、化肥、冶炼、污水处理、水产养殖、电力、城市煤气、气力输送等行业。
罗茨鼓风机与离心鼓风机相比具有强制送风的特点，离心鼓风机在压力变化时，流量变化很大，而罗茨鼓风机在压力变化时，流量变化甚微。
根据被输送介质的性质，工艺流程所需的流量和压力，正确的选用风机型号，不但能保证使用要求，而且能大大降低机器运行中的故障率。
9.
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