爆破塌落方向
为达到岩墙爆破效果,采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。
工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序见：
格式布眼、对角微差起爆顺序图。
这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30％左右，大块率可下降到0.9％
并可大幅度降低地震效应。
3防护结构设计与施工
3.1三排钢管排架设计与施工
为防止飞石、偶尔出现的滚石及滑块对居民房屋安全造成影响，施工时对全路段离施工点较近方向在岩墙与房屋、高压线铁塔之间搭设三排钢管排架进行防护，坡脚至内层净距80cm，房屋外墙柱至外层净距不小于1.5m。
钢管排架主要材料是φ48mm钢管、竹笆、钢筋和钢索。
双层钢管排架立杆间距1.2m，层间距0.8m，立杆高超过岩墙高度2米以上，纵横钢管交叉采用扣件联接，立杆钢管接长采用搭接，搭接长度大于1.5m。
三排架安装时，应距离地面0.2m处设置扫地杆与临时斜杆定位,便于排架的安装。
在水平方向内侧设置φ48mm钢管斜撑,其下口支撑在岩墙坡脚上；在排架外侧设φ48mm钢管斜撑，其下口支撑在在建房屋地梁上或预埋钢管桩上，并与扫地杆连接。
在排架内侧挂绑竹笆，每片为1.5×1.2m，竹笆采用扎丝绑扎。
排架内侧在上下两片竹笆分界处各设置一道横杆，外侧只设置一道横杆；排架外侧设置剪刀撑以增加钢管排架的整体稳定性。
排架设计详见防护示意图。
１.２.m
１.２.m
5．5.m
１.８.m
密铺竹脚手板
三排钢管脚手架
废轮胎密排放置
共放三排
说明：
防护架搭设长度随爆破作业长度，两端超出3米以上。
钢管斜撑，间距6米
在建建筑物
3~5米宽，3.5米高岩墙
安全防护架搭设示意图
3.2棕垫胶皮带及废旧轮胎施工
在实施爆破作业时,必须覆盖棕垫二层,胶皮带一层,在靠近建筑物地段时还应加倍覆盖.，在防护架下沿水平方向铺一排旧轮胎，坚向沿地面往上铺不少于三层的旧轮胎。
3.4爆破安全
（1）、爆破震动
根据《爆破安全规程》规定：
对于钢筋混凝土结构房屋，浅孔爆破选取频率40Hz～100Hz,震速V=4.2~5cm/s，建筑物距爆破点不小于5m，以此计算：
式中：
Q一—最大装药量（kg）；
R一—距爆源中心距离（m）；
K一—与介质特性有关系数，取为180；
a一—与地形，地质等有关系数，取为1.8；
装药限量表1
R（m）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Q（kg）
0.27
2.14
7.21
17.10
33.40
57.71
91.64
136.80
194.77
267.18
由上述公式计算得Q＝0.27kg，可见，对于5m外的钢筋砼建筑，当某段起爆药量达0.25kg时，不会产生震动破坏。
在试爆观测震速大于4CM/S时，采用在岩墙与房屋间钻减震孔，孔径89mm，孔深2米，间距50CM。
（2）、爆破飞石
爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：
R=20Kn2w=20×1.5×0.752×2.4=40.5m
式中：
K一—安全系数，与地形、风向等有关，取1.5；
n一—爆破作用指数，松动爆破时取n＝0.75；
W—一抵抗线，取W=2.4m；
可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内，但在本路段还未达到控制范围内安全距离要求，还必须采取如下措施：
①采用“V”型工作面；沿道路前进桩号自右向左实施爆破。
②预留隔墙和“留靴”等方式；
③电力线下路石方爆破，采用松动爆破并用茅柴覆盖，防止飞石；
④施爆过程，根据具体情况调整药量和布孔参数，保征良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。
⑤在实施爆破作业距建筑物20M以内时必须覆盖棕垫二层，胶皮带一层。
（3）按空气冲击波安全距离的计算
KK
Q
R
k
=
式中：
——空气冲击波对掩体内员的最小允许距离，单位为米（m）；
KK———系数，取值为2。
——一次爆破的炸药量，秒延时爆破取最大分段药量计算，毫秒延时爆破按一次爆破的总药量计算，单位为千克（kg）。
爆破点空气冲击波安全距离与装药量的关系列入下表2
Rk（m）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Q（kg）
6.25
25
56
100
156
225
306
400
506
625
不难看出按装药限量表1，进行爆破作业，所产生的空气冲击波是安全的。
4、爆破工作面组织
4.1试爆
在爆破施工前进行试爆。
试爆时，爆破点应选在远离营业线的相同地质条件的地方，按爆破设计的参数进行试爆，然后分析试爆效果，进行参数调整，以此作为正式爆破的依据，并在实施过程中根据岩质情况进行优化调整。
4.2布孔和打眼
按照设计的孔距和排距布孔，尤其对内、外两列炮孔必须准确定位，并用红油漆标识。
按照设计的孔位、方向、倾斜角和孔深对号钻眼。
钻眼完成后测量孔深，确保炮眼深度。
4.3装药及堵塞
炮孔堵塞物均采用一定湿度并含有一定比例砂的黏土，做到边堵塞边捣固，确保炮孔堵塞质量。
4.4起爆网路连接
每个炮孔安放毫秒雷管的段别必须“对号入座”，起爆网路的孔外串联雷管要有醒目标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网路畅通。
爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点，采用火雷管引爆。
4.5爆破设备配置
浅孔凿岩机台班效率60m3/台班，每个浅孔爆破作业点安排1台凿岩机作业。
4.6劳动力配备：
浅孔凿岩机每台配1台机械手，1名助手；潜孔钻每台配2名机械手，2台助手；爆破工每个作业面安排3人。
总共安排凿岩工11人，助手11人；爆破工6人。
4.7主要设备材料需要量
（1）、主要设备需要量
本段路基土石方爆破所需设备见：
石方爆破主要设备表。
石方爆破主要设备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
浅孔凿岩机
7655
台
3
2
空压机
EP200
台
1
20m3
3
VY-12/7
台
1
12m3
4
DY-9/7
台
1
9m3
5
V-6/8
台
1
6m3
（2）主要材料表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
钢管脚手架
Φ48mm
m
19752
2
扣件
套
20800
3
竹笆
3000*300*50mm
m2
2640
4
棕垫
1200*2400
m2
1600
5
雷管
火雷管
发
120
6
炸药
2#岩石硝铵
吨
12.8
7
雷管
非电毫秒
发
36116
8
减震孔
Φ89mm，L=1.5m
个
960
9
旧轮胎
Φ900mm
个
360
五、安全施工专项措施
1、爆破器材的管理
（1）所有爆破器材、雷管、炸药在牢靠的固定仓库分开存放，库内通风良好保持干燥，库房有避雷设施，库址周围设围墙，闲人不得进入，库内严禁烟火。
（2）仓库有仓管员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。
（3）临时性爆破器材库，库房内未安装电灯照明时，移动式照明应使用安全手电筒。
（4）爆破器材有专人负责入库、发出，领用手续严格、健全，在雷雨黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。
2、爆破警戒区的确定
按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。
3、装药、堵塞和起爆
（1）爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号及时、显著。
（2）炮孔竣工后，经过施工负责人员及监理工程师检验，合格后方能装药。
（3）起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。
（4）严禁烟火。
（5））装药、堵塞按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线。
（6）从事爆破作业人员均经过专业培训，并取得爆破证书的专业人员，且经过某市公安机关培训，取得合格证书。
（7）装药、堵塞后，由专业人员连线，经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下，才准起爆。
（8）爆破后对爆破现场进行认真检查，发现瞎炮及时安全处理。
4、瞎炮的预防及处理措施
（1）预防措施
储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。
购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品。
必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。
管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时反向联结，其图示如下：
（2）处理措施
产生瞎炮后立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出瞎爆原因，采取相应措施处理。
处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。
属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可水冲洗孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对防水炸药的炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。
如果拒爆破眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距爆眼30厘米处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。
5、爆破时间及爆破信号
（1）爆破时间爆破时间一律安排在上午11：
30～12：
30，下午4：
00～5：
00，其余时间严禁施爆。
（2）爆破信号
爆破时必须同时发出声音和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到。
第一次信号——预告信号。
所有与爆破无关的人员立即撤离至警戒区外，并在警戒区处设置岗哨，禁止无关人员进入该区域。
第二次信号——确认人员全部撤离至危险区外，具备安全后，后能发出解除信号。
在未发出解除信号前，负责警戒的岗哨应坚守岗位，除爆破工作负责人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。
6、安全防护
（1）安全防护措施
凡在50米范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，进行爆破体表面覆盖。
在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入，破坏在建建筑物。
（2）安全组织措施
成立队施工负责人为组长的爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每一次爆破的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度；认真执行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。
爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。
爆破事故的应急措施
A、立即封闭事故现场，沉着应对，有效组织人员事实应急措施。
B、若有人员受伤，以人为本，先抢救伤员。
C、技术组：
负责查明事故的原因以及具体情况，提出事故的处理方案。
D、工程组：
由施工人员组成，负责对事故的处理，恢复事故影响。
E、警戒组：
负责事故现场的警戒任务，禁止无关人员进入现场。
7、我们严格按照下表评定光面爆破作业质量的好坏
（1）石质路堑边坡质量标准
①石质挖方边坡顺直、圆滑、大面平整。
边坡上不得有松石、危石。
凸出于设计边坡线的石块，其凸出尺寸不应大于20cm，超爆凹进部分尺寸也不应大于20cm。
对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于10cm，否则进行处理。
②挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡，下挖2～3m时，对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时清除危石、松石。
清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定。
③石质路堑边坡如因过量超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌超挖的坑槽。
④石质路堑路床底高符合设计要求，开挖后的路床基岩面标高与设计标高之差符合规范的要求，如过高，则凿平；过低，则用开挖的石屑或灰土碎石填平并碾压密实。
⑤石质路堑路床顶面使用密集小型排炮施工，炮眼底标高低于设计标高10～15cm，装药时在孔底留5～10cm空眼，装药量按松动爆破计算。
⑥石质路床超挖大于10cm的坑洼当有裂隙水时，采用渗沟连通，渗沟宽不宜小于10cm。
渗沟底略底于坑洼底，坡度不小于6‰，使可能出现的裂隙或地表渗水由浅坑洼渗入深坑洼，并与边沟连接。
如渗沟底低于边沟底则在路肩下设纵向渗沟，沟底低于深坑洼底至少10cm，宽不小于60cm；纵向渗沟由填方路段引出。
渗沟填碎石，并与路床同时碾压到规定的要求。
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