混凝土施工方案.docx

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混凝土施工方案

龙城国际12#楼

混凝土施工方案

编制：

审核：

批准：

福建省土木建设实业有限公司西安分公司

富平龙城国际第二项目部

目录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、质量目标及管理措施3

四、混凝土施工准备阶段4

五、混凝土施工操作阶段6

六、混凝土施工8

七、混凝土浇筑后阶段16

八、混凝土施工成品保护17

九、质量保证措施18

十、安全文明施工20

十一、环境保护措施21

一、编制依据

1、建设单位提供的由陕西同济土木建筑设计有限公司设计的“龙城国际12#楼”工程施工蓝图；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

4、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）；

5、《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）；

6、《防空地下室结构设计》（07FG01~05）；

7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版；

8、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；

二、工程概况

龙城国际12#楼工程，位于富平县东新街东段，东一环西侧。

本工程为1栋剪力墙结构高层住宅工程，地下一层，地上二十六层，其中一、二层为商业服务点，三层以上为住宅楼，总建筑面积39518.3㎡，建筑总高度为87.90m。

建筑设计使用年限为50年；建筑分类为一类高层；结构安全等级为二级；抗震设防分类为丙类建筑，设计地震分组为第二组，抗震等级为为二级，抗震设防烈度为7度；防空地下室建筑面积为1361㎡，人防掩蔽面积为952.7㎡，掩蔽人员953人；防空地下室抗力等级为常6级，人防防护类别为乙类，二等人员掩蔽所，平时功能为自行车库，设有4个人防出入口，主出入口为自行车坡道。

本工程质量标准为合格，现场安全防护及文明施工要求为省级“施工安全文明工地”标准。

三、质量目标及管理措施

1、质量目标

工程质量为合格工程。

2、质量保证目标

为保证质量目标的实现，具体要求是：

混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；混凝土工程施工质量符合施工规范要求；混凝土构件表面平整，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，观感质量良好，尺寸偏差在规范允许范围之内。

3、管理职责

3.1、混凝土工长：

负责混凝土施工过程施工准备、浇筑、养护等的全过程控制及混凝土施工质量管理、混凝土浇筑旁站管理，保证按设计及规范要求指挥施工，为混凝土施工过程控制及最终控制的责任人。

3.2、质检员：

负责混凝土施工过程中的施工质量检查，发现问题及时责令改正并作记录，消除混凝土施工过程中影响混凝土质量的不良因素及质量隐患，确保混凝土混凝土质量；

3.3、试验员：

负责对到场的混凝土的质量进行检测、计量、取样、试验等，对所浇筑的混凝土的质量是否符合设计要求进行监督、控制。

4、管理措施

4.1、不定期得召开质量分析会，针对出现问题分析其原因，及时对症下药，切实有效的解决问题，杜绝或避免再次发生类似问题；加强质量管理过程控制，减少或根治质量通病，确保工程质量。

4.2、加强劳务公司的质量管理意识，进行全体职工的质量教育和成品保护教育，提高质量意识，加强各工种的技术培训工作，强调重点部位应注意的细节问题，严格执行项目部质量奖罚条例，使工程质量与其经济利益挂钩，提高全员质量管理意识。

4.3、坚持样板引路，严格执行“三检制”，开展全面质量管理活动，提高全员质量意识。

制定混凝土施工责任岗，以及倒班安排，每班不能过长，一班8小时，合理安排劳力，保证开盘不间断。

四、混凝土施工准备阶段

1、混凝土搅拌站

本工程采用商品混凝土。

考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。

经建设单位、监理单位同意确定混凝土搅拌站。

2、机械设备和场地准备

由现场生产经理负责现场内混凝土浇筑时大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。

本工程标准层以下使用混凝土泵车进行混凝土浇筑任务，标准层以上采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑任务，根据场地情况，合理安排生产设备的调度与使用，由混凝土工长负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等工作。

3、劳动力组织、措施交底和现场组织

由混凝土工长负责安排协调劳务公司劳动力准备、对劳务公司的专项措施交底、混凝土泵管支设、溜槽、串筒等的布置工作。

4、试验准备

4.1、由现场试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

4.2、坍落度控制要求：

垂直构件180±20mm，水平构件160±20mm，同时根据季节、气温、运距、交通等实际情况随时加以调整。

4.3、现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样方法如下：

同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：

一组为28d标准养护试块；两组为拆模用同条件试块（其中一组为备用试块），一组600℃·d试块，另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块，试块留置位置及组数经监理单位、建设单位、施工单位协商确定。

4.4、对有抗渗要求的混凝土，连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件。

5、浇筑前的验收准备工作

5.1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括止水条、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；

5.2、混凝土开盘鉴定等相关资料随商品砼同时进入施工现场。

5.3、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：

已经清除浮浆、剔凿露出新鲜石子，用水冲洗干净、湿润后清除明水、无松动砂石和软弱混凝土层，地下结构外墙止水条已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块来确定）。

5.4、模板内的杂物（包括混凝土碎块）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。

5.5、汽车泵、混凝土输送泵、泵管支设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。

5.6、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

5.7、浇筑前清整道路，保证混凝土运输通畅。

6、模板安装验收

检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后的外观效果。

模板工艺和混凝土外观综合效果密切相关，阴阳角部位采用刚度大的钢模板接缝比较好处理，采用多层板等木制模板就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直、不方正、有错台等现象。

钢、木支撑要保证牢固稳定，防止胀模导致混凝土变形，混凝土浇筑过程中，模板上口拉通线，设专人随时检查，发现问题及时处理。

五、混凝土施工操作阶段

1、混凝土的分层浇筑

采用“分层循环推进、薄层浇筑“的浇筑工艺。

墙体混凝土采用测杆检查分层厚度。

每400mm一层，测杆每隔400mm刷红蓝标志线，测量时插入混凝土中，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。

为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，根据混凝土泵的输送能力计算出每层浇筑所需的时间，以此时间来控制分层浇筑的厚度。

2、混凝土浇筑前的接浆

混凝土浇筑前必须在墙体根部和接茬部位进行接浆处理。

采用与混凝土强度等级相同的砂浆，均匀地浇灌入墙体，厚度控制在30~80mm厚，砂浆浇灌厚度不宜过后，严禁无接浆直接浇筑混凝土。

3、混凝土坍落度的检测

根据规范要求，对到场的商品混凝土现场进行检查并记录，记录内容包括进场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕的时间、坍落度，方量、车号。

项目部试验员负责监督劳务公司试验人员对当次施工的混凝土的坍落度实行检测，检查其坍落度是否符合商品混凝土订货的技术要求，并做好检测记录。

若不符合要求的，必须退回搅拌站予以，不得现场自行调整坍落度值，严禁对到场的混凝土加水二次搅拌。

4、混凝土的凝结时间和和易性

混凝土工长及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要，严禁加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，必须立即退回混凝土，决不能迁就使用。

对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的，应及时通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因并令其整改，直至合格或终止供应合同。

5、楼板混凝土的抹压操作

楼板浇筑混凝土时，表面用2m刮杠找平，木抹子搓平并封闭表面毛孔，质检员监督检查操作工人对混凝土楼板的压光工作，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内；墙体及柱根部100~150mm范围内严格控制表面平整度，尺寸偏差不得大于2mm，以保证上部结构支模时根部接缝严密，防止跑浆。

由于混凝土的泌水、骨料下沉，容易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹光；在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结；板类（含底板）混凝土面层浇筑完毕后，应在初凝后终凝前进行二次抹压，抹压完毕后立即采用塑料膜（或麻袋片）覆盖，并在12小时后开始浇水养护，时间不少于14天，防止表面水份蒸发产生干裂，养护期间必须保证混凝土表面处于湿润状态。

六、混凝土施工

1、混凝土的搅拌和运输

1.1、混凝土搅拌站提供的商品混凝土必须按国家现行规范的规定进行拌制，并要保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性。

1.2、混凝土采用罐车运输（保证温升值≤5℃/h），并保证运输到现场的混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度的规定，坍落度的确定根据浇筑时的气温、混凝土运距、堵车情况、场内输送方式、施工部位钢筋的疏密程度、浇筑的构件类型等因素来确定。

对到场的混凝土在浇筑前随机检测其坍落度，并作好记录，与要求值偏差为±20mm；商品混凝土搅拌站必须保证运输到现场的混凝土不得产生明显离析现象，如果发生离析或坍落度损失现象，应将不合格的混凝土退回搅拌站。

1.3、现场内混凝土采用混凝土输送泵、汽车泵（结构垫层、基础、墙、梁、板混凝土）和塔吊（局部墙体、框架柱混凝土）综合输送浇筑。

1.4、混凝土从出罐到施工现场的运输时间≤1小时（通过混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间4~6小时,相邻两车的发车间歇时间≤10分钟，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加以遮盖，防进水和水分蒸发引起混凝土坍落度损耗。

2、混凝土浇筑与振捣的一般要求

2.1、混凝土浇筑时严格控制混凝土的自由倾落高度不大于混凝土坍落度值，浇筑高度超过坍落度值时要使用串筒配合下料，避免混凝土离析现象的发生。

2.2.、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据构件的结构特点，钢筋的疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规Φ50棒是400-480mm，本工程中浇筑高度控制在400mm左右。

2.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣应以该层混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡出现为标准，保证达到均匀密实，振捣器移动间距不大于振捣器作用半径的1.25倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。

使用平板振捣器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3、底板混凝土施工

本工程基础为特殊的筏板基础，是由基础底板和承台梁组合成，也称之为梁板式满堂基础，基础混凝土属大体积混凝土施工，混凝土浇筑以后浇带划分分段分层浇筑，具体部署详见基础大体积混凝土浇筑施工方案。

4、变形缝两侧墙体混凝土施工

变形缝宽250mm，该部位混凝土浇筑方法为，变形缝两份墙体同时浇筑，墙体内侧支设模板，变形缝内满塞250mm聚苯板。

双墙混凝土浇筑时要严格按照既定的分层厚度400mm操作，同时保证浇筑连续进行。

5、混凝土墙、柱、梁板施工

5.1、混凝土暗柱施工

暗柱浇筑前底部先填一层50-100mm厚的与混凝土同强度等级砂浆，柱浇筑应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀浇筑混凝土，振捣棒不得振动钢筋、预埋件及模板。

浇筑时为避免混凝土离析，采用串筒下料，每个布料点分别配备2个串筒，保证每段混凝土自由下落高度不超过2m。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，浇筑速度控制在2m/h；柱施工缝留设在主梁下面30~50mm位置。

混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。

5.2、剪力墙混凝土浇筑

浇筑方法及顺序：

±0.000以下采用预制木模板支设时，由于地下室层高为3.66m，故地下室混凝土浇筑分两步进行，第一步墙体及暗柱浇筑至地下室框架梁下面50mm位置，第二步梁板一起浇筑；管道夹层层高为1.66m，故浇筑时墙柱及梁板一次性浇筑。

±0.000以上采用组拼式全钢大模版时，墙体、暗柱与梁板分开浇筑，同地下室浇筑方法。

每一步浇筑过程中必须做到分层浇筑，每步浇筑高度不超过400mm，且上层浇筑时振捣棒必须插入下一层混凝土中50mm，以保证混凝土质量。

剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50-100mm厚同墙体混凝土强度等级相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

浇筑墙体混凝土应连续进行，接槎部位的浇筑及振捣时间不应超过混凝土初凝时间，每层浇筑厚度严格按混凝土分层尺竿控制，浇筑过程应合理有序的进行，必须确保混凝土能连续均匀下料和振捣器操及时有序。

振捣器移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍，每一振点的振捣时间控制在15s~30s之间，以表面呈现浮浆且不再出现气泡、不下沉为标准。

同时应注意配备充电电筒，以便检查掌握分寸火候。

为确保上下层混凝土结合成整体，振捣器插入下层混凝土50mm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止洞口模板挤偏，须在洞口两侧同时下灰，同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应设置排气孔；在难以振捣部位的模板外应配置附着式振捣器。

门窗洞口两侧应同时下灰，同时振捣，以防止门窗洞口模板变形。

墙体混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋按水平定位框调整，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，墙体浇筑高度到框架梁底标高以下30~50mm。

5.3、梁板混凝土浇筑

梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁底和梁梆部位要注意振捣密实，振捣时不得振捣钢筋和预埋件。

梁柱节点部位钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应注意混凝土浇筑完全、到位，同时应加强该部位的混凝土的振捣，确保此部位不存在混凝土浇筑不完全现象。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并应铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后拉标高控制线，上3m刮杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，一般压三遍，且用2m靠尺检查平整度。

施工缝处或有插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在跨中1/3处。

施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。

在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆，露出石子，浇筑时先浇50-100mm同配比减石子水泥砂浆一层，然后再继续浇筑混凝土，应细致操作，以使新旧混凝土结合紧密。

6、混凝土施工缝

6.1、施工缝的留置

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：

楼板：

留置在平行于短边跨中1/3位置处。

墙体：

留置在门窗口跨中1/3位置处。

6.2、施工缝的处理措施

①水平施工缝：

指墙体、柱上、下部与楼板间施工缝。

将墙体混凝土多浇筑20~30mm并加填适量碎石，支设顶板模板前在比顶板底标高高5~10mm处用云石机水平切割，沿切割线剔凿墙体混凝土露出石子为准；柱、墙体根部施工缝在楼板施工时将根部搓毛，表面浮浆去除。

②竖向施工缝：

指各段梁及楼板间施工缝。

梁施工缝留于跨中1/3处，混凝土浇筑完毕，在模板拆除后将流浆去除；楼板施工缝留于板跨中1/3处，用梳子板或2×2mm钢丝网片挡牢，施工完成将流浆去除，混凝土表面凿毛。

③地下室外墙施工缝：

水平施工缝，施工缝位置预埋20×20mm遇水膨胀止水条。

④墙体水平施工缝的处理：

剔除浮浆，沿墙体水平施工缝弹水平线，沿水平线内20mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。

充分湿润并冲洗干净，且不得有积水。

⑤在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

提前对接缝部位进行处理，清除水泥浮浆层、松动石子及软弱混凝土并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，砂浆厚度3~8cm。

浇筑混凝土时，混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

7、混凝土泵送

混凝土泵送以混凝土输送泵输送为主，故以混凝土输送泵介绍为主。

7.1、管路布置与固定

管路布置原则：

管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。

7.2、泵体引出的水平管转弯处采用90°弯管，并设泵送承台。

有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。

水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，与泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。

7.3、布料杆布置

墙体和顶板均采用布料杆进行水平布料，布料杆操作半径不小于12m。

7.4、泵送的准备

检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。

检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。

7.5、泵送程序

①先泵送适量与混凝土同配合比水泥砂浆，以便润滑泵管。

②在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送，泵送过程中，如停机时间过长（超过60min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

③泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

④泵送结束后，应及时清洗泵机及管路，同时应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土卸料斗冲洗干净。

7.6、操作中注意事项

①泵管堵塞原因分析见下表

泵管堵塞原因分析及处理方法

序号

可能原因

处理方法

1

混凝土料太硬

严格控制坍落度

2

混凝土料停留时间长已离析

将离析混凝土料清除

3

混凝土料搅拌不匀

充分搅拌

4

混凝土料在输送过程中停留时间过长

通过混凝土小票来控制，不合格混凝土退场

②冬季采用泵送混凝土时，必须严格执行《冬期施工方案》，夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光下照射下过热、引起脱水凝固、堵塞泵管。

③混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。

8、浇筑混凝土时的注意事项

8.1、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板及钢筋并保证不变形，发现模板及钢筋有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

8.2、混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用棉丝或钢丝刷将局部漏浆、掉（漏）渣及粘在钢筋上的混凝土浆清除。

浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（用小块铁皮）。

施工过程中使用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。

每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

8.3、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时，采用串筒下料，以保证混凝土的自由落距不超过两米。

8.4、在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平，然后再覆盖养护。

8.5、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土应清洗干净。

接泵管时，把泵管连接两端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

8.6、为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，尽量不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应再上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。

8.7、由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

七、混凝土浇筑后阶段

1、混凝土试块留置及拆模时间

结构类型

拆模要求

试块留置

组数

竖向结构

混凝土强度超1.2Mpa,或24小时后，保证不破坏棱角

留置同条件试块（或实际观察）

\

悬臂梁板

强度达100%

留置同条件试块

2组

楼梯支撑

强度达100%

留置同条件试块

2组

楼板

L＜8m

75%

按75%强度留置

2组

L≥8m

100%

留置同条件试块

2组

框架梁

L＜8m

75%

按75%强度留置

2组

L≥8m

100%

留置同条件试块

2组

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。

2、混凝土养护

对已浇筑完毕的混凝土，根据实际情况，应根据气温、环境等实际因素加以覆盖和浇水。

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，其养护时间不得小于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可采用刷混凝土养护液办法进行养护；夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现，浇水养护应设专人进行。

3、拆模申请制度

为保证混凝土强度和养护质量实行拆模申请制度。

由劳务公司向总包方申请，相关人员认真审核经批准方能拆除模板及支撑。

模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由项目负责人批准后方可进行拆模。

能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2~8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构混凝土强度必须达到100%。

4、拆模后质量会诊制度

为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一轮混凝土浇筑质量及施工质量，建立混凝土拆模后质量会诊制度。

4.1、在楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，对存在的问题进行分析、讨论，并确定预防措施，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。

4.2、对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再做出处理和修补措施。

八、混凝土施工成品保护

8.1已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋及周转材料不得直接放于现浇板上，且不得集中堆放。

8.2混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确，保护好洞口、预埋件及水电管线等，对发生移位的钢筋、预留洞口应及时予以调整。

8.3混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

8.4楼梯踏板、门窗洞口、预留洞口、墙体阳角在表面养护剂干透后采用废旧的胶合板作护角保护。