湖南广电施工组织设计修改.docx
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湖南广电施工组织设计修改
附表1：
拟投入的主要施工机械设备表
附图一：
横道图
附图二：
施工总平面图
第一章编制依据及工程概述
第一节编制依据
1.1编制说明
根据湖南广播电视台广播传媒中心技术大楼外墙装饰工程招标文件的要求和本工程的实际情况，我公司组织了一批技术精湛、经验丰富的专业技术人才，本着对工程高度负责的态度,“让客户更满意”的原则，对招标文件、技术图纸、设计规范等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况以及工程的施工重点、难点、关键控制点，精心策划，细致的编制了本工程的施工组织设计。
我们将在施工过程中以本施工组织设计为依据，全力配合业主、总包、工程监理及相关部门，将质量管理、工程进度放在首位，并最大限度的降低工程运作成本，真正实现“精细施工、满意质量、过硬管理”的工程目标，确保本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力，达到业主等各方的要求，以实现一次性验收合格。
1.2编制依据
本工程施工组织设计依据下列文件进行编制：
1.2.1业主提供的招标图纸及技术资料；
1.2.2业主提供的招标文件；
1.2.3业主提供的招标答疑文件；
1.2.4现场实际情况和业主提出的有关技术规定；
1.2.5国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准；
1.2.6建筑施工安全技术手册；
1.2.7长沙市颁布的有关建筑文件和管理办法；
1.2.8我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件；
1.2.9以往类似工程的施工和管理经验；
1.2.10我司现有的施工力量和技术设备。
1.3编制原则
1.3.1编制指导思想：
严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。
1.3.2根据工程的性质、规模、结构特点、技术复杂程度及施工条件编制；
1.3.3认真贯彻工程建设的各项方针政策和法律法规；
1.3.4遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序；
1.3.5采用流水施工方法有组织、有节奏、均衡和连续施工；
1.3.6科学的安排雨季、炎热季节的施工，保证生产的均衡性和连续性；
1.3.7充分利用现有机械设备，扩大机械设备的使用范围，提高设备的完好率，改善劳动条件和作业环境，提高劳动生产率；
1.3.8在保证工期的前提下，对工程分段进行施工，合理展开施工程序。
在全局上实现施工的连续性和均衡性。
在保证顺利施工的前提下尽量减少临时设施，降低工程成本。
加强材料进场的计划性，争取材料到场即安装，减少材料的周转、存放占地时间，合理加快施工流水节拍；
1.3.9遵循施工工艺技术的内在规律，科学合理地安排各分部分项工程施工工艺及施工顺序。
保证重点，兼顾其它，确保工程如期保质保量完工。
1.3.10依据总包现场布置要求，尽量减少施工现场暂时临时邻设工程，合理地贮备物资，减少物资运输量，科学地进行施工平面布置。
1.4采用标准及规范
1.4.1建筑类
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-2005
《民用建筑热工设计规范》
GB50176-1993
《建筑构件和建筑单元热阻和传热系数计算方法》
GB/T20311-2006
《民用建筑设计通则》
GB50352-2005
《建筑设计防火规范》
GB50016-2006
《高层民用建筑设计防火规范》（2005版）
GB50045-95
《建筑采光设计标准》
GB/T50033-2001
《民用建筑隔声设计规范》
GBJ118-1988
《建筑物防雷设计规范》（2000年版）
GB50057-1994
1.4.2结构设计类标准、规范
《建筑结构荷载规范》2006年版
GB50009-2001
《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50068-2001
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
《高层民用钢结构技术规程》
JGJ99-1998
《建筑钢结构焊接技术规程》
GBJ81-2002
《建筑抗震设计规范》（2008年版）
GB50011-2001
《地震震级的规定》
GB/T17740-1999
《中国地震烈度表》
GB/T17742-1999
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2004
1.4.3建筑幕墙设计类
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ102-2003
《金属、石材幕墙工程技术规范》
JGJ133-2001
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》
CECS127-2001
《建筑幕墙》
GB/T21086-2007
《玻璃幕墙工程质量检验标准》
JGJ/T139-2001
《玻璃幕墙光学性能》
GB/T18091-2000
《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》
JGJ/T151-2008
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》
GB/T18250-2000
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》
GB/T18575-2001
1.4.4建筑门窗设计类
《铝合金门窗》
GB/T8478-2008
《建筑安全玻璃管理规定》[2003]2116号
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》
GB/T15227-2007
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》
GB/T7106-2008
《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》
GB/T8484-2008
《建筑外门窗空气声隔声性能分级及检测方法》
GB/T8485-2008
《建筑外门窗采光性能分级及检测方法》
GB/T11976-2002
1.4.5钢材及其相关标准、规范
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
《优质碳素结构钢》
GB/T699-1999
《结构用无缝钢管》
GB/T8162-1999
《碳钢焊条》
GB/T5117-1999
《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验》
GB/T13912-2002
《不锈钢棒》
GB/T1220-2007
《不锈钢冷加工钢棒》
GB/T4226-1984
《不锈钢冷轧钢板和钢带》
GB/T3280-2007
《不锈钢热轧钢板和钢带》
GB/T4237-2007
1.4.6铝合金材料及其相关标准、规范
《铝合金建筑型材基材》
GB/T5237.1-2008
《铝合金建筑型材阳极氧化、着色型材》
GB/T5237.2-2008
《铝合金建筑型材电泳涂漆型材》
GB/T5237.3-2008
《铝合金建筑型材粉末喷涂型材》
GB/T5237.4-2008
《铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材》
GB/T5237.5-2008
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》
GB8013-1987
《铝及铝合金轧制板材》
GB3380-1997
《铝幕墙板板基》
YS/T429.1-2000
《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》
YS/T429.2-2000
《建筑幕墙用铝塑复合板》
GB/T17748-2008
《铝塑复合板用铝带》
YS/T432-2000
1.4.7玻璃及其相关标准、规范
《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ113-2009
《中空玻璃》
GB11944-2002
《建筑用安全玻璃防火玻璃》
GB15763.1-2009
《建筑用安全玻璃钢化玻璃》
GB15763.2-2005
《夹层玻璃》
GB9962-2009
《平板玻璃》
GB11614-2009
《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》
GB/T18915.1-2002
《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》
GB/T18915.2-2002
1.4.8粘结与密封材料及其相关标准、规范
《建筑用硅酮结构密封胶》
GB16776-2005
《中空玻璃用弹性密封胶》
JC/T486-2001
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》
JC/T914-2003
《幕墙玻璃接缝用密封胶》
JC/T882-2001
《建筑密封材料试验方法》
GB/T13477-2002
1.4.9连接紧固件及其相关标准、规范
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.1-2000
《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》
GB/T3098.2-2000
《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》
GB/T3098.4-2000
《紧固件机械性能自攻螺钉》
GB/T3098.5-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》
GB/T3098.6-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺母》
GB/T3098.15-2000
《紧固件机械性能抽芯铆钉》
GB/T3098.19-2004
《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》
GB/T3103.1-2002
1.4.10其它材料及其相关标准、规范
《建筑绝热用聚氨酯泡沫塑料》
GB/T21558-2008
《建筑绝热用玻璃棉制品》
GB/T17795-2008
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》
GB/T11835-2007
《高处作业吊蓝》
GB19155-2003
第二节工程概述
2.1项目名称：
湖南广播电视台广播传媒中心技术大楼外墙装饰工程
2.2建设地点：
长沙市开福区马栏山省广电中心小区内
2.3规模：
技术大楼地上七层，现浇框架混凝土结构，外墙幕墙面积约15800m2，其中石材幕墙面积约10400m2、玻璃幕墙面积约5400m2。
铝单板幕墙600m2，铝翼双片720m2，广告位基层钢架约200m2，零星门窗及百叶约160m2。
2.4工期要求：
120日历天，具体开工和竣工日期以合同约定为准。
2.5质量要求：
合格，争创省优质工程。
2.6安全目标：
符合职业健康安全管理体系的要求，在施工生产过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，安全管理实行一票否决制，达到本工程零消防、零伤亡的目标。
2.6保修要求：
按建设部[2000]80号令执行。
第二章施工方案与技术措施
第一节施工测量方案
1.1准备工作
1.1.1熟悉图纸和有关资料。
1.1.2掌握质量标准、熟练使用仪器。
1.1.3检查测量仪器是否有年检合格证。
1.1.4初拟弹线方案（进行会议讨论）。
1.1.5总承包方基线、控制线、设置的情况。
1.1.6请总承包方提供控制线图。
1.1.7清理出总承包方原弹各种基线。
1.2进行技术交底和安全交底
1.2.1由设计人员、项目工程师对施工图进行交底（附技术交底表）。
1.2.2施工过程中安全交底。
1.2.3项目部有关人员参加。
1.3测量、放样施工的内容
1.3.1基线、轴线复核。
1.3.2水平标高的布置。
1.3.3放内、外控制线。
1.3.4弹分割线。
1.3.5垂直钢线的布置。
1.3.6结构预埋件的检查。
1.4质量标准
1.4.1《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ120-96。
1.4.2《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。
1.4.3《城市测量规范》CJJ8-85。
1.4.4《工程测量规范》GB50026-93。
1.5施工测量的依据
1.5.1平面图、立面图、节点大样图。
1.5.2工程建筑图、结构图。
1.5.3总承包单位提供的内控点布置图。
1.6资料汇总
1.6.1技术交底记录。
1.6.2基线复核记录。
1.6.3结构检查记录。
1.6.4埋件偏位记录。
1.6.5自检记录。
1.6.6专检记录。
1.6.7测量仪器年检合格证。
1.7弹线放样的人员及设备的配置
1.7.1根据结构图及建筑图所示情况，本大楼结构造型较为复杂、相交面太多，弧形、曲面较多。
从人员配备上来说，两个幕墙施工队各设立两个小组进行测量放样。
一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢琴线。
两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。
两个队伍在测量工程中进行复核。
确保收边收口位置的稳合。
1.7.2每组设一名负责人，每组3人，四组共12人。
1.7.3遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。
1.7.4测量仪器的配量
1.7.4.1索佳SET2BⅡ全站仪一台。
1.7.4.2索佳配套测距仪（棱镜）一台。
1.7.4.3索佳PD3铅垂仪一台。
1.7.4.4DIS3-1自动水准仪二台。
1.7.4.550米、30米钢卷尺各一把。
1.7.4.67.5米、5米钢卷尺各一把。
1.8测量放样施工：
1.8.1基准点、线的确认
外幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
1.8.2标准层的设立
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。
控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。
依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、顶层为控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
1.8.3投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
1.8.4内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。
以总包提供的控制线为整个大楼的主控制线，以主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。
1.8.5外围结构的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。
1.8.6层间标高的设置
1.8.6.1在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。
标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。
（参见图2-1）
1.8.6.2标尺读数的计算（参见图2-2）：
式一：
H=a2-a1+b-A-1000
式中：
H-结构标高上移1米的标高标志
层间标准高度（设计值）
b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度
a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数
其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：
式二：
Hn=1=a4-a3+bn-An
式中：
Hn=1-结构标高上移1米的标高标志
An-层间标准高度（设计值）
bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度
a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数
1.8.7钢丝线的设定：
用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
1.8.8测量仪器的型号及精度：
1.8.8.1索佳SET2BⅡ全站仪测角精度±2″
1.8.8.2索佳PD3铅垂仪精度1:
40000
1.8.8.3DZS3-1自动水准仪
1.8.8.450米、7.5米、5米钢卷尺
1.8.9测量放样误差控制标准
1.8.9.1标高
a.±0.000至1米线≤1mm；
b.层与层之间1米线≤1mm；
c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。
1.8.9.2控制线
a.墙完成面控制线≤±2mm（参见图）；
b.线到外控线≤±1mm；
c.部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；
d.结构封闭线≤±2mm。
1.8.9.3投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
图2-1
图2-2
图2-3
图2-4
第二节后置埋件施工方案
依据测量放线的结果，将后置埋件安装的位置标示于梁或柱上，包括水平高度和后置埋件中心位置；
后置埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可用锚栓进行加固，在加固时应避免锚栓对混凝土内钢筋的影响。
埋板采用Q235钢板。
热浸镀锌处理。
锚栓连接处开长条孔，满足埋件可调节设计。
后补锚栓采用化学锚栓，具有耐高温性能，既是现场焊接，也不会影响其使用性能。
施工时，先用电钻在土建结构上钻孔，然后彻底清除孔内粉尘，按照化学锚栓的安装方法将埋板固定。
本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：
a.钻孔
b.彻底清孔
c.插入胶管（胶液较少的朝外）
d.用电锤以中速用（750转／分）将螺杆捶击旋入至锚固深度（螺杆上有标志线），同时目视有少量胶液外溢
e.固化时间内（如下表）严禁扰动，以防锚固失效
固化时间表
施工温度
＋20℃
＋10℃
0℃
－5℃
固化时间
20min.
30min.
60min.
5hr
后补锚栓采用化学锚栓，具有耐高温性能，既是现场焊接，也不会影响其使用性能。
施工时，先用电钻在土建结构上钻孔，然后彻底清除孔内粉尘，按照化学锚栓的安装方法将埋板固定。
化学锚栓安装流程图
确保后置埋件的准确性；做好防腐处理；注意焊接时的安全作业；对每一批埋件都要认真检查，做好记录；做好防腐处理；注意焊接时的安全作业；对每一批埋件都要认真检查，做好记录。
后置埋件应埋设牢固、位置精确，后置埋件的标高偏差不应大于10mm，埋设位置与设计位置的偏差不应大于20mm，后置埋件的表面平整度偏差不应大于5mm。
第三节玻璃幕墙施工方案
3.1该玻璃幕墙主要位于南立面三层以上部分幕墙，采用隐框或半隐框式幕墙结构体系，铝合金立柱及横梁铝合金型材在室内部分采用灰色氟碳粉末喷涂处理，玻璃幕墙面材采用中空钢化玻璃。
节点图如下：
幕墙横向标准节点图
3.2工艺流程
开工埋件安装校准质量检查过渡件安装质量检查钢、铝竖龙骨安装质量检查钢、铝横龙骨安装质量检查防雷、防火、保温安装质量检查玻璃面材安装质量检查密封检查清扫质量检查竣工交付
幕墙各施工程序详细说明
3.3基准线移交：
由业主协调总承包单位对建筑物主体的基准线（楼层标高、轴线）、预埋件进行交接，项目经理、技术负责人及测量放线班长参加，并形成书面记录。
以便于复核建筑物主体施工误差，并对其消化及平衡。
3.4建筑物主体误差的复核：
交接后，项目部组织有关人员进行基准线复核，对已施工完成的建筑物主体的基准线、预埋进行复核，复核结果形成书面记录，由项目经理组织技术负责人及有关人员对复核结果进行分析、研究，报送业主、监理确定。
3.5放线
（1）首先在设定的一层上确定安装用基准线-墨线（包括分格中心线、标高线、进出线等），将分格中心线位置墨线逐一弹放在安装埋件的楼层上，也可将分格中心线墨线弹放在楼层混凝土面上，检查位置与图纸设计是否相符，否则应通报设计单位和业主进行相关处理。
（2）进行放线工作时，用Φ0.5-1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
3.6过渡件的安装
（1）过渡件是连接幕墙的重要部件，其安装的精度和质量是幕墙安装精度、外观质量和整个幕墙安全的基础，也是后续安装工作能否顺利进行的关键，因此，必须保证其安装精度和质量。
（2）作业顺序（见下图）
过渡件安装作业顺序
（3）过渡件就位及临时固定：
根据幕墙设计图纸及过渡件配置图纸，将相应编号的过渡件分层运至其工作位置，确认无误。
（4）确定过渡件的位置：
测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。
根据每层楼面设置的安装基准线（分格中心线、水平标高和进出位置），逐一确定过渡件的位置。
（5）立柱在安装之前首先将镀锌钢角码不锈钢T型螺栓与槽式埋件连接起来，再进行就位安装。
（6）调整过渡件的垂直度：
检查每一过渡件表面的垂直度。
用工程质量检查尺检查，该表面的垂直度必须符合规范要求，若超出范围，可采用垫片或专用楔铁整。
重新检查每一过渡件位置及垂直度，确认无误后，按设计要求固定。
3.7铝、钢龙骨安装：
（1）铝龙骨安装：
（见下图铝龙骨安装流程图）
a铝竖龙骨安装：
铝立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。
铝立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从
技术上还是管理上都要分外重视。
具体步骤如下：
①安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁，避免弄错。
检查主要有：
1）颜色是否正确，外观质量是否合乎要求；
2）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；
3）长度是否合要求；
②对号就位，按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护；注意钢连接件与铝立柱接触面需用2MM厚防腐阻燃垫片隔离，将螺栓牢过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X向可调状态。
竖梁安装由上而下进行，带芯套的一端朝上。
每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往下安装。
③调整支座连接螺栓,以确保立柱安装水平度及进出位，竖
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