锅炉炉顶钢结构及大板梁安装方案Word格式文档下载.docx
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端部截面尺寸（mm）
重量（Kg）
1
K2大板梁下梁前
7-20-4
H3250×
400L=30350
50801
2
K2大板梁下梁后
7-20-5
3
K2大板梁上梁左
7-20-1
Π3750×
1600L=9400
51949
4
K2大板梁上梁中
7-20-2
1600L=11550
49971
5
K2大板梁上梁右
7-20-3
6
K3大板梁下梁前
7-20-9
7
K3大板梁下梁后
7-20-10
8
K3大板梁上梁左
7-20-6
9
K3大板梁上梁中
7-20-7
10
K3大板梁上梁右
7-20-8
11
K2大板梁端板左
7-20-11
7260×
1800
15920.7
12
K2大板梁端板右
7-20-12
13
K3大板梁端板左
7-20-13
14
K3大板梁端板右
7-20-14
15
K1次梁
7-20-28
H3100×
600L=10082
16275
16
7-20-29
H1300×
350L=9267
4899.5
17
7-20-30
18
K4次梁
7-20-31
H600×
500L=17340
10707
19
K4次梁端板
480×
548
6773（单重）
20
侧墙次梁
7-20-15
1200L=8543
31476
21
7-20-16
1200L=11740
43648
22
7-20-17
1200L=8443
33017
23
7-20-18
24
7-20-19
25
7-20-20
26
前墙次梁
7-20-21
1200L=20240
69681
27
悬吊管次梁
7-20-22
Π2950×
1000L=20260
47136
28
7-20-23
47239
29
7-20-24
47247
30
7-20-25
47341
31
7-20-26
32
后墙次梁
7-20-27
1600L=20240
69604
大板梁总重1285475.3Kg
4．作业人员的资格和要求:
4.1所有参加钢架吊装及安装作业的人员均需通过三级安全教育并考试合格后方可安排上岗。
4.2凡参加高空作业人员，应事先通过体检合格。
对患有精神病、癫痫病、高血压和其它高处作业禁忌症患者，不得参加高空作业。
4.3所有施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，参加施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其安装方法和工艺要求。
4.4技术员：
能够审清钢结构施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全环境要求；
要求助理工程师以上。
4.5班组长：
熟悉钢结构施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安全环境要求；
要求高级工。
4.6安装工：
熟练掌握钢结构的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求；
要求中、初级工。
4.7焊工：
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书；
要求持证上岗。
4.8起重工：
熟练掌握吊装技术、要求，了解锅炉钢结构吊装特点，具有锅炉钢结构吊装的施工经验；
要求具有安监局颁发的持证上岗证书。
4.9架子工：
专业技术熟练、了解锅炉钢结构作业的施工特点；
4.10作业人员职责分工和权限
4.10.1技术员的职责、分工和权限
1）全面负责钢结构安装的技术，参加相关图纸会检，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照作业指导书的要求指导施工。
3）配合班组长进行施工验收的自检工作。
4）记录、整理施工记录和验收记录。
5）对违章操作有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
4.10.2班组长的职责、分工和权限
1）负责组织安排施工人力、物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工，全面负责质量、安全工作。
2）做好钢结构安装的质量自检和工序交接工作。
3）施工过程中，要做到图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4）发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
4.10.3施工人员的职责、分工和权限
1）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2）爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3）发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4）有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4.10.4质检人员的职责、分工和权限
1）熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会检，技术交底。
2）深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合工程科质检专职、监理完成三级、四级质量验收。
3）对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4）整理、汇总质量验收记录。
5）质检人员资质证件应报验。
4.10.5安监人员的职责、分工和权限
1）全面负责钢结构安装工作的安全。
2）参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3）深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4）做好事故的调查，分析和处理工作。
5．主要机械及工器具
5.1主要机具配备：
机械名称
数量
备注
FZQ2400附壁塔吊
一台
安全性能试验合格
FZQ1380附壁塔吊
150t履带吊
70t履带吊
平板车40T
一辆
车况良好
5.2主要工具和计量器具配备：
工器具名称
电动扭矩板手
4把
力/扭矩测试仪
2把
校验合格并在有效期内
对讲机
10只
性能良好
经纬仪
2台
框式水平仪0.02mm/1m
1台
玻璃水平管
2套
钢卷尺100m
1把
管形测力计0～200KN
1只
链条葫芦20t×
5m
4只
试验合格并在有效期内
链条葫芦10t×
3m
链条葫芦5t×
20只
千斤绳6×
37-Φ52-1770
1对
每根长24m检验合格
37-Φ65-1770
50t、35t卸扣
各4只
检验合格
Φ17.5、Φ21绳丝绳
若干
作缆风绳用（配套夹头）
常用工具
满足施工需要
6．施工准备：
6.1主要设备、材料准备
6.1.1施工作业所需的机具已具备使用条件，满足施工需要。
6.1.2施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。
6.1.3设备、材料供应已满足安装需要。
安装用的扭剪型高强度螺栓连接副和高强度大六角螺栓连接副的到货日期确定，根据施工进度提前二周到货。
6.1.4设备、材料清点齐全，满足安装要求。
6.1.5施工用钢爬梯、脚手管、脚手板、安全网、水平扶绳、照明用灯等满足要求。
6.2技术准备
6.2.1施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加了施工前的安全技术质量交底工作，并办理了交底记录签证。
6.2.2第十层钢架安装完毕，并已验收，具备安装条件。
6.2.3扭剪型高强度螺栓连接副和高强度大六角螺栓连接副的预拉力复验、抗滑移系数试验合格，并有相应检验部门出具的合格报告。
6.2.4施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。
6.3现场条件准备
6.3.1锅炉组合场及锅炉区域施工场地已平整，待吊设备已转运至待吊区域。
6.3.2力能配置已具备钢架安装条件，吊装机具已按要求布置，钢丝绳、卸扣等施工工器具已准备齐全；
氧乙炔采用气瓶散装供气；
施工电源在标高124.4米布置一级配电箱260KW两只，满足大板梁以及后续受热面施工的需要；
现场照明条件能满足夜间施工需要。
6.3.3经纬仪、水平仪、150m钢卷尺等计量器具校验合格。
6.3.4紧固用的电动扭矩扳手、校验用的手动扭矩扳手校验完毕。
6.3.5在第十层平台扶梯124.4米层通道畅通，栏杆及挡脚板安装完毕，并搭设平台至大板梁安装位置的通道。
7．作业程序：
参加施工前的安全、技术质量交底工作
设备清点、编号、分类、外观检查
柱顶及板梁划线
K1-K2区域大板梁及次梁安装
K2-K3区域大板梁及次梁安装
K3-K4区域大板梁及次梁安装
大板梁找正验收
8．作业方法、工艺要求及质量标准
8.1大板梁吊装及安装总体方案
根据锅炉炉顶大板梁钢结构的特点和现场吊装机械的配置，主要吊装机械与锅炉钢架吊装机械一致（布置位置见上图），吊装机械参数见下表：
FZQ2400塔机性能如下：
R（m）
10～27.5
36
40
42.
44
48
50
Q（t）
82.5
81.1
73.6
67
56
47.3
43.6
40.2
34.4
FZQ1380塔机性能如下：
7～22
42
46
63
45.5
38
27.5
25.5
20.5
PH7150-150t履带吊部分性能如下：
（第一层钢结构吊装选用主臂42.67米工况）
幅度R（m）
额定起重量Q（t）
62.3
53.2
42.9
35.8
30.9
26.5
23.4
34
20.8
18.7
16.9
15.4
14.0
12.9
11.9
炉顶大板梁钢结构安装采用单件吊装与部分大板梁钢结构地面组装相结合，主要安装顺序为，先安装K2大板梁、K1次梁，并连接K1-K2区域侧墙板梁以及前墙次梁和悬吊管次梁，其次K3大板梁、K4次梁，并连接K3-K4区域的侧墙次梁以及后墙次梁和悬吊管次梁，然后才安装K2-K3区域的次梁以及悬吊管次梁，最后再安装外侧钢架。
大板梁的吊装，考虑场地及机械等因素，本工程的大板梁吊装先从K2炉后侧下层叠梁吊装开始（每根主板梁下叠梁分前后两根供货），先将下叠梁跟两侧端板以及下叠梁之间的连接板（一半）在地面进行组合，组合后重量约为95.2t（包括脚手板等）。
设备吊装前摆放在锅炉钢架炉后，距K5排钢架3米左右的位置。
组装时用4根φ219×
7的钢管打斜支撑在板梁两侧面，钢管支撑与路基板焊接牢固，防止板梁向内外倾倒。
之后，用FZQ2400附壁吊将主板梁两端端板、下叠梁间连接板与组合的下层叠梁组装，组装完成后，并对组件进行检查、调整，最后初紧高强度大六角螺栓（不终拧）。
选定连接螺栓和工机具等，在下叠梁外部搭设临时平台，为后续安装工作创造安全条件。
下叠梁组件现场吊装我们采用两只下叠梁组件专用吊具作为起吊专用工具。
采用FZQ1380附臂吊与FZQ2400附壁塔吊双机抬吊的方式起吊起吊均选用一对长24m的钢丝绳6×
37+1—1770—φ65mm，吊至离地面约100mm时，停止起吊动作，检查吊车和吊具、设备状况，检查确认全部正常后，方可继续起吊就位。
在下叠梁就位的时候，地面可利用150t履带吊将另一件下叠梁转运至待吊位置（锅炉钢架正后方5米左右的位置），以便连续吊装，吊装方式仍然采用FZQ1380与FZQ2400双机抬吊的方式。
上叠梁吊装，每根大板梁上层叠梁分左、中、右3段，两根大板梁共六段上叠梁，大板梁上层叠梁最大外形尺寸11550mm×
1600mm×
3750mm，单件最重52t。
K2板梁的左端以及中间段采用双机抬吊的方式吊装，其余上叠梁均采用单机吊装的方法吊装，其中K3上叠梁中段由FZQ2400附壁吊吊装。
上叠梁吊装就位后，通过高强螺栓与板梁端板、下层叠梁连接成一个整体构件。
安装顺序，也是先安装K2板梁上叠梁，再安装K3板梁上叠梁。
待上叠梁安装装完毕后，方可考虑次梁的安装。
为了能顺利将三段上层叠梁顺利就位，三段上层叠梁从炉左侧逐渐向炉右侧或者从炉右侧逐渐向炉左侧进行就位，这样就保证了两段上层叠梁的顺利就位。
次板梁安装，K2大板梁安装完毕后，先对K1-K2区域内的次梁进行安装，安装顺序为先侧墙次梁，再前墙次梁以及悬吊管次梁。
K3-K4区域的次梁待K3大板梁安装完毕后，进行吊装，吊装顺序与K1-K2区域的次梁安装顺序一致。
最后在进行K2-K3区域次梁的安装。
吊装时，炉左侧使用FZQ1380附臂吊进行单机吊装就位，炉右侧使用FZQ2400附壁吊进行单机吊装就位。
左右侧六根次梁间的炉前第1根次梁（即前墙次梁）以及炉后第一根次梁（即后墙次梁）由FZQ2400附臂吊以及FZQ1380附臂吊进行双机抬吊吊装就位，这两根板梁单重约70t，外形尺寸20240×
2950×
1000，悬吊管次梁均由FZQ2400附壁吊单机吊装。
8.2设备清点要求
8.2.1设备安装前必须按照设备图纸明细表核对包装清单和发货清单，清点准备安装的构件和零部件，并验证质量保证书。
8.2.2清点的钢构件应按种类、安装顺序分区存放，存放场地应平整、坚实，无积水、无污泥。
钢结构底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。
钢构件叠放时，应防止失稳倾倒以及被压坏和变形。
8.2.3清点的箱件对易丢件和防潮件应入库，尤其是高强度螺栓连接副。
8.2.4设备开箱应会同监理等相关单位进行检查清点，并作出记录。
检查清点后应及时妥善保管，防止损坏、丢失和变形，开箱的设备技术文件归口管理，设备开箱不得私自进行。
8.2.5对清点发现的问题，如规格不符、数量不足、外观缺陷等，应及时上报处理。
8.2.6设备外观检查
1）施工前对设备进行清点。
对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误，如有问题及时联系相关部门解决。
2）对设备进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；
节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；
焊缝外观检查无裂纹和咬边等情况。
焊缝符合规范要求。
3）对设备进行编号，并标明上下及前后方向。
4）在安装前仔细校核板梁各种几何尺寸（包括长度、宽度、高度、挠度等）。
利用角尺、钢板尺测量板梁面中心，测量时以端头节点螺栓孔中心线为基准，将此线与板梁面宽度中心进行比较。
如能重合，说明制造无误差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情况下进行“均差”处理。
用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。
允许误差≤0.5mm。
5）板梁长度检测，测量上、下盖板宽度中心位置，取公差最大值：
允许偏差±
15mm
6）板梁高度检测，测量腹板两端中心处，取公差最大值：
H为板梁高度H≤1600允许偏差±
3mm
1600＞H≤3000允许偏差±
5mm
H＞3000允许偏差±
8mm
7）板梁宽度检测，上下盖板每隔2m用钢板尺检测：
允许偏差±
8）板梁腹板中心位置检测，检测两端面位置，拉线，用钢板尺检测：
允许偏差≤5mm
9）板梁盖板倾斜度检测，用角尺、直尺检查两端面：
H≤1600允许偏差≤3mm
H＞1600允许偏差≤5mm
10）板梁旁弯度检测，使梁立放，在腹板之一侧拉线，用钢板尺检测：
允许偏差≤1‰板梁长，且全长≤10mm
11）板梁垂直挠度检测，使梁卧置，在盖板中心位置一侧拉线，用钢板尺检测：
向上允许偏差≤30mm
向下允许偏差≤5mm
12）板梁扭转值检测，使梁放置水平，在梁四角垂直固定角尺，在角尺等高部对角交叉拉两条钢丝，用钢板尺检测两钢丝中点距离。
改距离的一半即为扭曲值。
8.3设备划线
根据锅炉纵横中心线，在第十层钢架K2-B2、K2-B5、K3-B2、K3-B5立柱上平面上划出大板梁端板就位的纵横中心线，在大板梁的端部支撑板上划出就位用的纵横中心线，并根据就位尺寸，在柱顶焊接临时限位。
所有中心线及基准点都必须做好明显的红三角标志，并且位置便于大板梁的安装定位。
8.4K1-K2区域大板梁及次梁安装
8.4.1K2下叠梁组合
1）主板梁下叠梁运达现场后，用FZQ2400塔吊卸车，将其摆放在炉后K5轴线区域铺设好的枕木上，枕木应垫干净木板，防止设备污染。
进行检查划线。
在地面将板梁炉后侧下层叠梁的两端与端部连接板组合成一个组件，同时将两下叠梁之间的连接板可组装一半（即下叠梁间连接点处左侧或右侧的连接板）在后侧下叠梁上，组件重95.2t。
2）将翻身立起的下层叠梁摆放在布置好的枕木上，用钢管打斜支撑将其固定好，具体方法是：
用2道φ219×
7的钢管打斜支撑在板梁两侧面，钢管支撑与路基板焊接牢固，防止板梁向内外倾倒。
之后，用FZQ2400塔吊将主板梁两端端板与下层叠梁组装，组装完成后，并对组件进行检查、调整，最后初紧高强螺栓。
3）组合前，将板梁端板与下叠梁之间的摩擦面清理干净，不得遗留杂物以及锈皮等。
8.4.2下叠梁安装
1）下叠梁组件现场吊装采用两只下叠梁组件专用吊具作为起吊专用工具。
FZQ1380起吊点选在下叠梁组件距端面710mm处，幅度22.3m，额载62.3t，负荷74.1%。
FZQ2400起吊点选在下叠梁组件距端面4040mm处，幅度24m，额载100t，负荷66.3%。
下叠梁吊装专用工具
2）下层叠梁组件吊装。
由于K2炉后侧下叠梁组件组合后，造成组件重心偏心。
为了使下叠梁组件吊起后，保持组件的平衡，我们采用了加配重法平衡构架偏心的施工方案。
为了使下叠梁组件吊起后，更好的保持组件的平衡，我们又同时采用了加配重法平衡构架偏心。
在下叠梁组件两端支撑端板上端边缘增加一根约2200kg的外跳梁。
在支撑端板炉后侧方向用#20槽钢焊接成三角形夹住支撑端板，槽钢上钻孔，采用φ33大六角高强螺栓与端板链接，高强螺栓数量不
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