某农贸市场屋顶网架和轻钢结构工程施工方案Word文档格式.docx
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不断动用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。
2.4、落实各项经济责任制
对工程管理人员加强定岗定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能引发不良后果的隐患。
2.5、优化劳动力组合
择优选用施工队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务的潜在力量，确保工程正常顺利进行。
2.6、场容及现场标准管理
我公司在众多工程项目的施工中，获得所在地上级单位及社会上的好评，树立了良好的形象。
同样，在该工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行政府有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，对外窗口工程”。
3、方案针对性：
3.1、钢结构的制作、安装均按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GJ50205-2002、屋面结构制作、安装施工均符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的有关规定要求。
3.2、本项目计划开工日期为2009年3月20日，竣工日期为2009年4月20日，工期为30天（日历天），其中计划工厂制作为10天（日历天），现场安装为20天（日历天）。
3.3、施工组织设计编制主要依据有：
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）；
《建筑安装质量检验评定标准》（GBJ301—88）；
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）；
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）；
《建筑荷载规范》（GBJ9—87）；
《钢结构设计规范》（GBJ17—88）；
《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）；
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87）；
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：
98）；
《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-91）
《建筑设计防火规范》（JBJ81-91）
《碳素结构钢》（GB700—88）
《低合金结构钢》（GB1591—88）
《建筑用压型钢板》（GB/T12755—91）
《冷弯波形钢板》（GB6724—86）
《焊接结构用耐候钢》GB（GB4172—84）
《碳钢焊条》（GB5117—85）
《钢结构工程质量检验评定标准》（50221—95）
4、施工段划分：
4.1、为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程分批分段施工。
4.1.1、准备阶段
（1）首先是临建搭设,将施工场地的生活区,作业区,材料区,以及附属设施进行合理的划分。
（2）然后是图纸会审和施工组织设计阶段,对图纸进行分析研究,发现问题,并编写方案。
（3）场地大线测量,备料
4.1.2
、施工阶段
（1）任务安排：
钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。
（2）施工布署：
本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。
（3）施工准备阶段：
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
（4）钢结构施工阶段：
包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、玻璃安装等，均组织好流水施工。
（5）施工顺序和进度计划：
本工程遵循“先下后上；
先结构、后装修”的原则安排施工。
附件一：
施工进度计划表
项目/时间
2009年3月
2009年4月
序号
名称
20
23
25
27
29
31
03
05
07
09
11
13
15
17
19
1
工厂加工
2
现场测量
3
钢梁安装
4
天沟安装
5
檩条安装
6
饰面安装
7
涂装补刷
8
清理现场
计划开工日期为2009年3月20日，计划工期30天（日历天），如遇设计变更、不可抗力等因素影响，则工期顺延。
1、施工进度计划详见附件一：
2、保证措施
2.1、在工期进度计划的控制中，我们将充分利用企业各种资源，采取各种切实可行的措施与方法来保证工程如期竣工。
2.2、工期进度控制的主要方法
2.3、行政的方法：
项目经理部适当地利用行政方法，通过发布进度指令，利用激励手段（奖、惩、表扬、批评等）、监督、督促等方式进行进度控制。
在使用行政方法时，我们也要提倡科学性，防止主观、武断、片面的瞎指挥。
2.4、经济的方法：
作为招标人直接发包的承包单位，更多地利用经济控制的施工进度，对施工班组，按照多劳多得的原则，实行效益工资，对管理人员，同样要根据个人工作与工程进度的关联程度，制订针对工作进度的考核办法将管理人员的奖金收入与工作进度挂钩。
3、组织保证措施
3.1、建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服务于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。
3.2、成立以项目经理为首的以各作业队负责人为组员的工程领导小组，做到各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格的工期目标责任制度。
3.3、项目部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。
3.4、项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结的方法,大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。
4、技术保证措施：
4.1、认真熟悉图纸，编制分项工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。
4.2、不断优化施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、提高作业水平降低工程造价,以科技含量确保工期。
4.3、各种机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。
安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。
5、施工准备保证措施
5.1、若中标，在合同签订的同时，即全面开始施工准备工作。
5.2、加强与招标人、政府职能部门及监理单位的联系与协调，及时安排进场事宜。
5.3、合同签订后，立即组织材料采购和工厂加工，并严格控制工厂作业工期，完成工厂加工后，即组织队伍进场，并在招标人的协调下做好现场清理工作，进行临时设施的建设，同时周转材料、施工机械及部分施工材料等也陆续组织进场，以确保工程按期开工。
5.4、及时进行施工技术准备工作，对方案设计组织及制作、安装等工作均应超前进行，同时根据施工组织总设计的要求及时编制详细的施工作业方案。
5.5、选择素质较高且有资深施工经验的队伍，不会因节假日或季节性农忙而导致劳动力缺乏的施工队伍。
6、资金、材料、设备保证措施
6.1、本工程执行专款专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。
7、其他
7.1、召开全体参战人员动员大会，召开各部门协调会议，保证资金到位，保证材料及时供应和职工有良好得工作状态。
由项目经理牵头，定时召开各负责人的现场工地例会。
准时参加由招标人、监理单位及土建单位召开的工程例会等。
1、各分部分项工程的施工方案
1.1、分部工程施工程序：
构件工厂加工---主要构配件进场---检查验收预埋件标高与轴线---钢结构安装---天沟、檩条安装---屋面安装---压型钢板墙面安装---铝塑板饰面---清理现场交付使用。
1.2、钢构件工厂加工：
钢结构工程制作质量应严格执行国家标准《钢结构工程质量评定标准》（JGJ78-91）的有关规定。
具体工作严格贯彻执行ISO9001国际质量体系有关条款、《程序文件》及《质量手册》有关规定。
工艺流程如下：
1.2.1、下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应严格执行国家标准《钢结构工程质量评定标准》（JGJ78-91）的有关规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
1.2.2、放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；
切割、刨边和铣加工余量；
安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：
项
目
允
许
偏
差
平行线距离和分段尺寸
±
0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
孔距
加工样板角度
20’
⑤号料的允许偏差见下表：
外形尺寸
1.0
0.5
⑥质量检验方法：
用钢尺检测。
1.2.3、下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
目
零件宽度、长度
3.0
边缘缺棱
1．0
型钢端部垂直度
2．0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：
目测或用放大镜、钢尺检查。
1.2.4、组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8
mm，焊缝长度不小于25
mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）
类型
项
允许偏差
焊接
钢梁
高
度
2.0
中心偏移
2.0
垂直度（△）
b/100且不大于2.0
⑤质量检验方法：
用直尺、角尺检查。
1.2.5、焊接：
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表
焊缝厚度
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
450－475
28－30
55
34－36
40
550－600
30
575－625
10
600－650
650－700
12
725－775
36－38
775－825
18
注：
操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺：
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；
柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；
使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准按照下表标准：
焊接型钢允许偏差表（mm）
项目
允许偏差
截面高度（h）
h＜500
500≤h≤1000
h＞1000
4.0
截面宽度（b）
腹板中心偏移
翼缘板垂直度（△）
b/100
3.0
弯曲矢高
l/100
5.0
扭曲
h/250
腹板局部
平面度（f）
t＜14
t≥14
1.2.6、制孔
①采用设备：
摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定
详见下表：
螺栓孔允许偏差表（mm）
项目
许
偏
直径
＋1.0
周度
垂直度
0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表（m）
允
许
偏
≤500
501－1200
1200－3000
＞3000
同一组内任意孔间距离
1．0
1．5
2．0
2．5
相邻两组的端孔的距离
3．0
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
1.2.7、矫正型钢
①使用设备：
翼缘调直机
②工艺要求：
操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差（mm）
钢板局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
弯
曲
矢
高
1／1000
质量检验方法：
目测及直尺检查。
1.2.8、端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
项目
两端铣平时构件长度
两端铣平时零件长度
0．5
铣平面的平面度
0．3
1.2.9、钢构件的除锈与涂装质量检验
（1）钢构件表面采用机械抛丸除锈处理，钢材表面粗糙度要求达到Sa2.5级标准,采用G25规格的钢珠进行喷射,锈蚀严重的钢材不允许使用。
（2）钢构件在进行除锈时，应严格执行钢管抛丸除锈机的操作规程，机器开动与停止均由专业机械操作人员负责，任何人不得私自启动或关闭机器。
（3）钢构件除锈后，应用专用工具检查表面的锈蚀去除程度，并采用“看、测、量”定性和定量的方式检查表面情况，并做好检查书面记录，对不满足要求不合格的除锈构件按相关技术要求处理。
（4）钢构件在除锈后0.5小时内，应及时涂刷二度防锈红丹油漆，确保钢构件表面有足够的吸附力和避免与空气接触时间过久而造成返锈的情况，保证构件的涂装质量。
（5）多层次油漆涂装应注意，一般普通油漆每层最低间隔时间为2小时，快干油漆可以缩短为1小时。
（6）但施工图中注明不涂层的地方,都不得涂层,安装处留有30~50mm宽的范围暂不涂刷.板面接合处需上高强螺栓，接面不能喷底漆,（如支座连接板等）应采取必要的隔离措施。
（7）涂装采用机械与人工并用的喷涂方式进行，所选用的钢珠和油漆必须符合国家有关标准规范要求，并同时满足本工程设计要求。
并附具生产供应单位的质量证明书和合格证，同样实行统一的检验制度方可入库使用。
1.2.10、涂装要求
（1）钢构件的除锈和涂装应在质量安全部对制作质量检验合格后,方可进行。
（2）本工程除锈用抛丸除锈，合格标准为钢材表面露出金属色泽为止。
（3）涂层厚度应满足招标人、设计图纸要求和有关技术规范要求。
（4）涂装在雨天或钢构件表面上有结露不作业,涂后4小时不得淋雨。
1.2.11、搬运、贮存、包装、防护和运输交付
（1）目的：
为防止构件造成不应有损坏、锈蚀、污染或保障产品质量不受影响，按合同规定要求，完好的送交顾客。
（2）适用范围：
适用于各种原材料、零配件进货及钢构件产品的生产及送交顾客的过程。
（3）职责
A：
工程部、生产供应部负责原材料的搬运、贮存、防护和交付。
B：
生产供应部负责零配件及钢结构成品的搬运、包装、防护和交付。
C：
工程部负责生产过程中半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护。
方法及步骤
搬运、贮存、防护
◎生产供应部对于购进的钢管、钢板、圆钢等原材料，在搬运过程中不得野蛮装卸，特别是钢管应防止由于搬运不当而造成钢管弯曲变形及表面损伤，且应在大棚下进行堆放贮存，防止雨淋而锈蚀。
◎生产供应部对于购进的配件在搬运过程中应轻放，且应选择通风的室内堆放贮存，防止锈蚀，降低质量。
◎对于办理入库的高强螺栓生产供应部应及时进行包装，在室内或棚下堆放贮存，防止雨淋而锈蚀，杆件在入库的搬运过程中，运输车司机应精心操作，防止损坏包装。
1.2.12、包装、交付
（1）钢构件中的檩条均应采用扁铁皮或直径2mm以上的钢丝打包成捆，每捆以10-15根为宜，同时为确保檩条的防撞弯及避免发生划痕现象。
（2）根据有关要求规定，本工程确定采用汽车运输发货方式，采用汽车发货的随车附发货清单，标明构件品名、规格、数量、重量等参数，到施工现场交予施工项目经理和监理工程签字验收后带回。
1.3、主要构配件进场
钢构件进场，应提交以下资料：
①成品构件出厂检验合格证明（即构件合格证汇总表）；
②钢结构设计图纸及其他有关技术说明、变更文件；
③生产过程中形成的与技术质量等有关的文件；
④采用原材料、构配件等材质证明书或复检报告；
⑤高强螺栓的检测试验报告书。
⑥钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑦焊缝检测记录资料
⑧涂层检测资料
⑨主要构件验收记录
⑩构件发运清单资料
1.4、检查验收预埋件及现场测量校正工作
①测量工作开始前，先要核对钢尺。
土建单位、安装单位必须使用经同一标准核对的钢尺，并规定钢尺的拉力。
经纬仪和其它测量工具都必须核对准确。
②根据设计图纸，检查钢结构的定位轴线、精度要达到1/1000以内。
③放出檩条安装位置线及辅助线，精确到5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。
1.5、钢结构安装
1.5.1、施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
1.5.2、安装前准备工作
①柱脚螺栓的施工：
复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③检查钢构件：
钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④标准节的安装流程
⑤安装质量标准
目
名
称
单节柱建筑物总体
H／100且≤10mm
标
梁面
L／1000且≤10mm
柱顶
≤5mm
建筑物高度
n（△n+△n+△w）
1.5.3、安装施工工艺
①钢柱安装：
吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，
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