停车场绿化景观工程施工组织设计.doc

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目录

第一章工程概况

第二章施工现场总体布置

第三章施工准备

第四章主要项目施工方法

第五章施工进度计划

第六章进度保证措施

第七章施工技术措施

第八章质量保证措施

第九章安全保证措施

第十章施工现场标准化管理

第十一章环境保护与文明施工

第十二章已建成公用设施保护方案

第一章工程概况

1.1编制依据及工程说明

1.编制依据：

一.成都地铁2号线一期洪柳车辆段及二期（西延线）红光停车场绿化景观工程施工标招标文件。

二.成都地铁2号线一期洪柳车辆段及二期（西延线）红光停车场绿化景观工程施工标设计图纸、补遗、工程量清单。

三.成都地铁2号线一期洪柳车辆段及二期（西延线）红光停车场绿化景观工程施工标招标现场踏勘。

四、参照的技术规范:

城市绿化工程施工及验收规范（CJJ／T82—99）

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204--92）

建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）

建筑安装工程质量检验评定统—标准（GBJ300--80）

电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259—96）

建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—880）

地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202—83）

其他有关施工技术标准、规范和验收标准。

2.工程说明：

成都地铁2号线一期洪柳车辆段及二期（西延线）红光停车场绿化景观工程施工标工程，位于成都市。

车辆段工程范围主要包括：

道路周边景观绿化、主入口门前景观绿化、门卫周边景观绿化、主入口观景台、大综合楼周边和内廷景观绿化、食堂和浴室周边景观绿化、廊桥景观绿化、绿化墙、景观亭、牵引所周边景观绿化、杂品库周边景观绿化、汽车库周边景观绿化、物质总库周边景观、污水处理池周边景观绿化、调机工程车库周边景观绿化、运转综合楼周边景观绿化、运用库周边景观绿化、轨道北侧绿化带以及车辆段廊桥、羽毛球场和篮球场；

红光停车场施工范围包括：

地面铺装、综合楼停车场及周边景观绿化、牵引变电所周围景观绿化、材料堆场周边景观绿化、污水处理池周边景观绿化、后庭区域景观绿化以及道路周边绿化等工程。

此工程工期为50个日历天。

工程质量要求达到符合国家及相关行业验收标准。

一次性合格率达100%。

在认真阅读了招标文件的有关内容和要求，并对现场进行了认真的勘察之后，我公司认为完全有技术力量，有能力担任此项工程。

工程建设单位：

成都轨道交通有限公司

工程设计单位：

成都市风景园林规划设计院

1.2对外交通条件

该标段对外交通便利。

现有公路直达施工地点。

第二章施工现场总体布置

2.1施工总布置原则

根据本标的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置。

在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。

同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。

2.2水电及通讯系统布置

1施工供水、生活用水

生活用水从附近接自来水管至生活区。

2施工供电

现场施工用电由高压线接至现场，通过变压器接到生活区及各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。

施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。

并设一台50kw的柴油发电机，以备停电时使用。

2.3场内施工道路

本标段对外交通方便，直接通过公路进入现场工地。

2.4施工辅助企业、仓库及生活设施

详见附表六临时用地表。

2.5施工组织机构及组织管理模式

对于成都地铁2号线一期洪柳车辆段及二期（西延线）红光停车场绿化景观工程施工标招标，我单位极为重视，将其列为重点工程。

为确保顺利施工，经办公会议研究，决定实行项目经理负责制，成立成都地铁2号线一期洪柳车辆段及二期（西延线）红光停车场绿化景观工程项目经理部，具体组织该工程的施工。

各部门及人员职责明确如下：

1、项目经理职责

⑴、全面负责本工程项目生产计划、调度、管理、各类合同签订及文明施工管理工作。

⑵、负责落实岗位责任制，监督考核各部门工作，处理工期与质量的关系。

⑶、定期召开生产调度会，控制落实工程进度，解决施工中出现的各类问题。

⑷、定期对全体职工进行质量、安全意识教育，保证各类人员掌握本项目的管理目标。

2、项目总工程师的管理职责

⑴、对本项目施工技术、质量管理工作负责，对工程产品的质量符合性负责。

⑵、负责贯彻执行技术法规、规范、标准及上级的技术规定，制定施工项目技术管理制度，编制关键工序、特殊工序作业指导书。

⑶、负责组织有关人员进行图纸自会审、编制施工技术方案，组织有关人员进行技术学习、经验交流。

⑷、组织有关人员进行工程质量检查，召开分析会，制定纠正措施和预防措施。

⑸、制定本项目推广应用新技术、新工艺、新材料计划，组织开展QC活动。

3、土建副经理职责

⑴、负责本工程土建生产活动的计划、调度工作；

⑵、协助项目经理落实各部门的岗位责任制，监督考核各部门工作，组织施工生产，处理工期与质量的关系；

⑶、不定期召开生产调度会，落实项目部整体工程进度，解决施工中出现的各类问题；

⑷、定期对职工进行质量、安全、成本意识教育，确保职工掌握本项目的管理目标。

4、工程技术科管理职责

⑴、负责本项目施工技术管理工作，全面完成各技术效益指标，贯彻执行技术标准和技术管理标准。

⑵、及时收集和发放施工图纸，组织解决现场施工中技术问题，并及时向业主、设计单位反映图纸上存在的问题。

⑶、负责编制施工组织设计和施工方案，认真搞好技术总结工作，积极参加本项目QC活动。

⑷、负责制订质量保证计划和作业指导书及施工进度计划。

⑸、及时填写、搜集整理本工程各种原始技术资料，按上级有关标准搞好本项目的技术档案资料管理工作。

⑹、负责办理隐蔽工程检查验收工作，办理审核施工队伍所承担分项工程的验收及现场签证工作。

⑺、负责本项目的测量放样，进场材料的取样、送样工作。

⑻、定期、不定期地负责向监理工程师汇报请示有关技术问题。

组织机构框图

公司分管领导

业主代表

监理工程师

项目经理

项目总工

项目副经理

办

公

室

施工技术科

质

安

科

设备

材料科

财务统计科

文明治保科

办公员

后勤员

技术员

施工员

调度员

质检员

安全员

试验员

专检员

材料员

设备员

统计员

会计员

保卫员

文明施工员

第三章施工准备

3.1前期准备

本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。

1组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。

2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。

3配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。

报批监理工程师。

4根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。

3.2测量放样

1平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。

2高程的控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

3座标点、高程控制点设置原则

座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。

4测量放样人员组成

工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备3～4名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。

5测量仪器配备

根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。

第四章主要项目施工方法

4.1土方开挖

本标段渠道土方开挖采用人工与机械相结合的方法进行。

1）、土方开挖

开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于防洪堤外侧堤脚线以外10m弃土。

土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除。

对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。

4.2土方填筑

回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。

1）、利用挖土填筑

a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×10-4cm/s,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。

b、土方填筑严格按堤防工程及土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。

利用1m3挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。

作业面分层统一铺土、统一碾压。

用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。

用5～8T压路机压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。

根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。

碾压机械行走方向平行堤轴线。

遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。

土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。

2）外运土方填筑

外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。

土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点进行回填。

土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。

4.3砂砾石回填

回填砂砾石料采用业主指定砂砾料场的开挖料，不足部分采用附近砂砾料回填。

利用5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的砂砾层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。

作业面分层统一铺土、统一碾压。

铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。

用5～8T压路机压实，根据现场取样试验确定碾压参数（铺料厚度、压实遍数及相对密度Dr≥0.70,干密度γd≥1.95g/cm3），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。

碾压机械行走方向平行堤轴线。

4.4砼工程施工

砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。

1）、材料

（1）、水泥：

水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。

（2）、砂：

施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。

（3）、石子：

砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。

骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

（4）、水：

清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。

（5）、模板：

采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

2）、砼浇筑

（1）、施工工艺流程：

（见附图）

（2）、砼级配：

开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

（3）、模板安装：

模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。

模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。

模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。

模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

（4）、拌和：

砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。

拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。

施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。

（5）、砼运输及入仓：

砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。

（6）、砼振捣：

砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。

一般在10～30秒。

对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。

振捣时应注意以下几点：

a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；

b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；

c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。

（7）、砼养护

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。

同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。

当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。

路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。

4.5装饰工程

所有原材料进场前，必须经过甲方认定后，方可订购。

（1）面砖的施工程序：

清理基层----发水湿润-----作底糙灰-----分格弹线（碎拼除外）--贴面砖------补缝-----清洁----检查验收。

（2）施工方法及要求：

a.基层清理，发水湿润，严防空鼓。

b.按砖的规格，分格弹线，并尽量符合砖模数，砖按设计一次采购，以免发生色差。

c.贴面砖要求灰缝大小均匀，整齐顺直，平整度符合规范要求。

d.贴面要注意细部处理，边角和圆弧收尾处要与分格线模数相吻合。

e.面砖贴好后注意成品的保护，路面在水泥强度未达到一定强度时不许人在上面走动，以免松动脱落。

（3）饰面砖

（A）测量人员放线、定位后经验线合格后方可施工。

（B）对路床进行基础处理：

（b1）用碾压路机对路床基础进行碾压处理，使之达到设计和施工规范要求，密实度要求，并通过取样试验。