排水管道吊装方案.docx
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排水管道吊装方案
起
重
吊
装
专
项
方
案
编制：
审核：
审批：
吊车作业方案
一、编制依据：
本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》。
二、工程概况：
工程名称：
子牙循环经济产业区规划干路二十等五条道路的道路排水工程
开工日期：
竣工日期：
本工程为子牙循环经济产业区规划干路二十等五条路工程，位于子牙循环经济产业园内，本工程包括道路、排水两部分。
排水工程施工中管道安装涉及吊车吊装，为保证吊车作业安全，杜绝安全事故发生，制定本专项方案。
三、作业环境：
施工现场场地宽阔，道路平坦，具备吊装条件。
四、钢筋混凝土管吊装施工方案：
1、确定吊装对象的重量、重心、几何尺寸以及所选吊点位置、捆绑方法、安装高度、安装位置和安装精度。
2、确定吊装起重机械索具的型号、规格及数量。
3、确定吊装方法并按规定堆放。
4、明确的指挥信号及信号传递方法。
五、吊装施工组织机构：
为保证吊装施工安全顺利进行，本项目部特成立吊装施工领
导小组指导现场施工作业。
组长：
（经理）电话：
组员：
（安全员）电话：
（安全项目经理）电话：
六﹑起重机械设备检查：
1、检查起重机械的基础、路基是否符合要求。
2、检查起重机械的起升高度、起升重量是否达到吊装要求。
3、检查起重机械各安全装置、防护装置是否齐全，操纵系统和制动系统是否正常。
4、检查吊钩、钢丝绳、钢丝绳顶端固定情况是否正常。
5、检查绳卡、卡具等是否变形、裂纹、磨损等异常情况。
6、检查周围环境及起重范围内有无障碍物。
七﹑吊装安全技术措施：
1、起重机械的操作人员和起重指挥人员必须是经过专门操作技术和安全技术培训，并考试合格，取得操作证和指挥合格证者。
严禁无证人员操作起重机械和指挥起重作业。
2、从事起重吊装作业时，必须坚持“十不吊”的规定，即指挥信号不明不准吊，斜牵斜挂不准吊，吊物重量不明或超负荷不准吊，吊物上有人不准吊，地下埋设物不准吊，机械安置失灵或带病时不准吊，现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊，棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊，六级以上强风不准吊。
3、指挥吊装人员必须集中精力，保证指挥信号明显、准确。
重物起吊后密切注意起重机械旋转、行走范围内和重物下方的情况。
4、吊物起吊离地面200~300mm时，应指挥停吊，检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决好后再起吊。
5、吊物起吊后悬空后应注意以下几点：
1）出现不安全异常情况时，指挥人员应沉稳指挥部人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。
2）吊装过程中，突然机械发生故障时，应指挥吊车将吊物缓慢地落在地面上或楼房适当的位置，不准长时间悬在空中。
3）吊物运行过程中必须超出障碍500mm以上，严禁吊物从人头上越过。
在吊物过程中，发生重大未遂事故和人身、设备事故时，应及时向领导或安全部门汇报并保护现场。
八、吊装物体说明：
本工程需要吊装物体为钢筋混凝土承插口、。
吊装物详细情况见下表：
管径
D300mm
D400mm
D500mm
D600mm
D800mm
D1000mm
长度
4000mm
4000mm
4000mm
4000mm
4000mm
4000mm
重量
0.317t
0.564t
0.881t
1.268t
2.255t
2.523t
管径
D1200mm
D1350mm
D1500mm
D2000mm
D2200mm
D2400mm
长度
4000mm
3000mm
3000mm
3000mm
3000mm
2500mm
重量
5.073t
4.816t
5.945t
10.569t
12.789t
12.683t
管径
D2600mm
长度
2500mm
重量
14.885t
九、起重机械选用：
1、考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，和现场管件重量，几何尺寸，管道安装位置来选择起重机，以最重钢筋混凝土管14.885t计算，
1）100T吊车实际最大其中吨位计算
100T*3=300T,300T/12=25T,25*（1-25%）=18.75T,12m为工作幅度，一般取吊车主臂和吊钩重量为吊车最大吨位的25%，则实际最大起重吨位为18.75T.
2）70吊车实际最大起重吨位计算
70T*3=210T,210T/12=17.5T,17.5*（1-25%）=13.13T,则实际最大起重吨位为13.13T.
3）100T吊车：
18.75T﹥14.885T,70T吊车：
13.13T﹤14.885T.
因此，选用100T吊车完成本工程吊装作业。
2、吊装方法及钢丝绳的选用
根据管道重量的计算，捆绑管子时选用绳索平吊法，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般选用大于45°为宜。
钢丝绳的选用根据其有效破断拉力来确定，经验公式如下：
Cd2=F，C取50～55倍。
F：
最大破坏拉力，单位kg，d：
直径，单位mm
则最大破坏拉力F=（14885/4）*3=11163.75kg，
即钢丝绳的直径为：
d=15mm，C取55，
则选用Ф15mm的钢丝绳。
十、吊装程序、方法和要求：
1．施工准备。
（1）认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
（2）认真核对吊装物的数量、重量、规格。
检查吊装物是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要
求，如未达到应采取妥善措施。
（3）经常查看吊装用钢丝绳、卡环等吊具是否安全。
2．施工方法和要求：
（1）吊装前：
1作业前：
必须核实钢筋混凝土管的强度是否达到100％设计要求，以及型号是否正确，有无损伤。
2钢筋混凝土管采取平卧放置，吊装位置钢筋混凝土管中部吊装孔，两边用粗铁销子插入吊装孔，钢筋混凝土管取水平位吊装。
（2）钢筋混凝土管吊装：
先进行试吊，当管材稳定后吊离地面20cm，检查各吊点及吊索、构件受力，一切无问题后方可正式吊装。
1起吊后调整管材承插口方向，将管材起吊至沟槽上方缓慢下降，下降过程中防止管材与沟槽壁发生碰撞。
③管材到位后，取悬停位置，由人工配合机械紧管、就位。
管材就位后，缓慢松绳， 摘下吊索，拆除U环，进行下一根管材吊装。
十一、安全生产措施
（一）组织制定安全操作制度，实行规范化管理。
（二）操作人员
1、实行定车定员定岗，落实任务，明确责任。
凡司驾人员均应经过特种作业的专门培训，经考试合格取得国家认可的特种作业人员证书后方可上岗。
上岗前对其进行一次起重设备安全法规、操作规程的教育，并于其签订安全生产责任制。
2、起重吊装安全管理小组，组长由张树松担任，负责安全技术的指导和日常事务的处理。
1．安全生产法规知识的教育并将起重机的操作规程复印张贴到车子、宿舍内，供司驾人员经常性学习对照，自我检查。
2.司驾人员学习业务知识，提高安全生产的操作技能，要求他们认真组织司驾人员学习业务知识，提高安全生产的操作技能，要求他们认真阅读起重机使用说明书，正确掌握起重机械的技术性能，特征和工作条件，熟知注意事项，指导实际操作。
（三）机械检测制度化
机械进场前进行完好率检查，杜绝不良机械入场；机械使用前组织有经验的驾驶人员对两辆吊车复检、试运转，保证操作灵敏，运转自如。
在确认设备完好后投入施工作业。
必要时请有权检测部门认定。
（四）吊装安全要求
吊装施工是安全危险性较大的特殊工程项目，容易发生车辆伤害、起重伤害、机械伤害、物体打击、触电等方面的事故。
为防止发生一切安全事故，施工现场必须做到如下安全措施。
1、起重吊装设备必须持有技术监督局发动使用证，未经检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。
2、对吊装及配合人员要进行安全教育，并进行考核，经考核合格后的人员方可上岗。
3、操作前认真作好安全技术交底工作。
4、吊装前要进行班前安全教育。
5、作业人员在作业中要严格执行操作规程和有关安全教育制度。
6、在作业过程中发现事故隐患或不利因素应立即向现场管理人员和负责人报告。
7、吊装设备稳定前，对施工现场进行整理，清除障碍物。
8、施工现场场地要进行硬化、平整。
9、吊车支脚的垫木要码放规范，垫木应有一定的规格。
10、起重吊装前，作业区设人员分工标示牌、明确责任。
11、施工前应有起重吊装应急预案。
12．严格执行安全技术交底及有关安全技术措施，确保安全施工。
13．在交通繁忙地段，首先要组织好车辆和人员交通，要有明显的隔离措施。
14．在吊装物件周围严禁车辆和行人通过，施工现场要设专人指挥。
15．司吊人员必须持证上岗，精神集中，严禁吊装物件时驾驶员离开驾驶室。
16．配备持有起重指挥证人员指挥，起重司机必须听从统一指挥信号，动作协调。
17．起重臂最大仰角不得超过规定（其仰角不准超过78°）。
18．构件绑扎牢固平稳，转向时速均匀，严禁超负荷吊运筹。
19．双机同时作业时，应选用相应的起重机进行，两吊臂应保持一定的距离，按起重机能力进行合理负荷分配。
20．起重机驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是，工作现场只许由一名指挥人员指挥。
21．第一次起吊式起吊负荷大于前次负荷以及起吊重量达到起吊极限时，应先吊离地面50~150mm检查制动器、离合器是否有效，支脚是否牢固，确认无误后方可提升，提升时速度要均匀、平稳。
22．经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，须采取必要的安全措施并与高压线保持5米以上的距离。
23．不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖车驾驶室上经过。
工作中任何人不准上下机械，提升物体时，禁止猛起，急转急落和突然制动。
24．吊重行驶时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前方。
起吊量不得超过额定起重量的60%，路面要平整、坚实，防止吊物或起重机与其他任何物体相撞。
25．起重物不准长时间滞留在空中；起重机满负荷时，禁止复合操作；风速大于10m/s时，不准起吊任何物体。
26．两台起重机联合漆同一物体时，须使用同能力的起重机；工作时要保持同速提升或降落。
起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的75%，每台起重机的负荷不得大于该机起重量的80%。
27、起重物不得长时间悬在空中，起吊物掉在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。
28．降低起重臂时，在接近该起重量所限定的最大幅度时，应缓慢减速至最底速度运行，平稳停止。
29．不得用起重机拖拉货物、拔起地下牢固物，不准起吊超负荷和捆扎不牢、重量不明的物体。
30．起吊易燃、易爆危险品应采取必要的安全措施，无安全措施不得起吊。
31．工作中不准进行任何维修保养工作。
32．夜间工作需有良好的照明。
五、作业后的要求
1．起重机工作完毕后，应将臂杆放在支架上，将吊钩挂在保险杠的挂钩上稍微拉紧，同时收紧变幅钢丝绳，然后顺序收好支脚。
2．按规定做好维修保养工作。
3．长期停放时，各润滑点加注润滑油，运动副外露部分均匀涂上润滑脂加以保护，将轮胎垫起，按规定定期运转。
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