混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
国家城市供水水质监测网青岛监测站暨青岛市供水水质监测中心
混凝土专项施工方案
编号：
编制人：
审核人：
审批人：
青岛岳海建设集团有限公司
2011年9月30日
1.工程概况
本工程基础为独立基础，抗震等级为三级。
地下一层、地上七层,为框架结构，混凝土全部采用商品混凝土
基础
C35/P6
±0.00以下内外墙、梁、板等
C35/P6
框架柱柱
基础以上五层以下
C40
五层以上
C30
地上梁、板、楼梯
±0.00以上
C30
构造柱、过梁
全部
C20
2.施工准备
2.1材料准备
本工程结构混凝土施工所用材料用量
商品混凝土采中交航务二公司商品混凝土。
2.2机具准备
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
塔吊
台
1
QTZ63
2
砼输送泵
台
1
HBT-50
3
砼搅拌运输车
辆
4
4
泵管
米
100
5
插入式振捣器
台
5
ZN50
6
砂浆搅拌机
台
1
200L
7
空气压缩机
台
1
EV8072
8
平板震动器
台
2
9
台秤
台
1
10
小台秤
台
1
11
手推车
辆
15
12
铁抹子
把
20
13
标尺杆
根
10
14
对讲机
只
6
15
铁锨
张
10
16
铁耙
个
5
17
水准仪
座
1
18
塔尺
个
1
2.3工序准备
检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，作好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合归档要求。
浇筑混凝土前将钢筋、模板施工过程中产生的垃圾等杂物清理干净，钢筋上的油污已派专人清洗干净。
检查钢筋的保护层及固定是否做好，明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应预先制定防漏振或混凝土振捣不密实措施:
采用小直径振动棒进行混凝土振捣。
做为振捣重点，加强该部位混凝土施工质量控制。
3.施工安排
3.1人员安排
现场设一名工程总协调人员，对工程的各个工序的工作进行协调，解决现场混凝土浇筑过程中与其它工序之间交叉打架问题，确保工程的顺利进行。
其他需要设置人员见下表：
序号
工种
数量
1
混凝土工长
1人
2
混凝土工
15人
3
抹灰工
5人
4
标尺工
2人
5
塔吊司机
1人
6
信号工
1人
4.施工段的划分及施工顺序
4.1施工段划分
为满足施工的需要，保证正常的流水作业，将地上结构工程划分为三个施工段进行施工。
详见施工组织设计施工段划分平面图。
地下室墙、柱、梁、板混凝土一次性浇筑。
在-5.8m、设-3*400钢板止水带。
4.2施工顺序
整个工程的结构施工由东向西依次进行，先浇筑墙、柱混凝土
后浇筑梁、板混凝土。
5.混凝土施工缝的留设及处理
5.1施工缝的留设
5.1.1墙体：
墙体的水平施工缝留设在梁板底标高处，垂直施工缝留设在横墙窗口处。
5.1.2柱：
柱施工缝留设在梁底标高处。
5.1.3梁、板：
本工程楼板设有连梁，施工缝留置在梁跨度的中间三分之一范围内。
5.1.4楼梯：
楼梯斜板、休息平台施工缝详见楼梯施工缝留设图。
5.2施工缝的处理
5.2.1在浇筑混凝土之前应先用苯板将梁头处、楼梯斜板、休息平台与墙相交处墙的纵向钢筋包裹起来，待墙体拆模后，将苯板处混凝土凿毛并清理干净。
再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
5.2.2水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处铺一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。
5.2.3垂直施工缝应清除混凝土表面水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。
5.2.4在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6.施工操作工艺
泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:
1～1:
2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30s，后方可卸料。
泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。
混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑。
当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料,6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
1台泵车应配备3～4台振动器（其中1～2台备用）。
当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣,以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。
送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软骨经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。
当浇筑壁扳、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。
当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。
泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4º～7º，应在下斜管的下端设置相当于5H（H—落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7º，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。
沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承；因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。
混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。
管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。
方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
7.混凝土施工
7.1混凝土浇筑
7.1.1底板
7.1.1.1底板混凝土采用混凝土泵来进行浇筑。
7.1.1.2每段施工部位由东向西按1：
6的坡度斜向推进，并且每层推进的厚度不大于400mm。
7.1.1.3底板混凝土采用插入式振捣棒振捣的振捣方法，并从坡脚向坡顶进行振捣，保证混凝土一层压一层不出现蜂窝麻面现象。
7.1.2墙、柱
7.1.2.1墙、柱采用混凝土泵和塔吊配合的浇筑方法。
7.1.2.2浇筑墙体混凝土时分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400mm。
7.1.2.3本工程墙体、柱高度均在2m以上，因此采取串筒的方法浇筑混凝土，避免混凝土的离析现象。
7.1.2.4浇筑墙体、柱混凝土应连续进行，间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，避免出现施工冷缝。
7.1.2.5浇筑墙体混凝土时，注意门窗洞口部位应以两侧同时下料，高度基本一致，以防止门窗洞口模板移动。
7.1.3梁、板
7.1.3.1梁、板混凝土采用混凝土泵与塔吊配合浇筑的方法。
7.1.3.2梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法为“赶浆法”。
即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。
7.1.3.3梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。
7.1.3.4浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。
浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
7.1.3.5板浇筑完混凝土后表面进行拉毛。
7.1.4楼梯
7.1.4.1楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。
先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进，并随时用铁抹子将踏步表面抹平并拉毛。
7.2混凝土的振捣
7.2.1振动棒振捣
7.2.1.1采用振动棒振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，移
动间距为振动棒作业半径的1.5倍。
7.2.1.2振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土表面50mm，
消除两层混凝土之间的接缝。
7.2.1.3振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。
7.2.1.4每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。
7.2.2平板振动器振捣
7.2.2.1采用平板振动器振捣时应垂直混凝土浇筑方向来回振捣。
7.2.2.2平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。
7.2.2.3板混凝土振动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm左右，防止漏振。
7.2.3混凝土的初凝时间
地下室：
底板、梁为≥8小时
墙、柱为≥5小时
顶板、梁为≥3小时；
地上：
墙、柱为≥2小时
梁、板为≥2小时。
8.分层浇筑的控制措施
混凝土应分层分段进行连续浇筑，混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。
本工程所使用φ50振动，φ50振动棒的实际有效长度为34.5mm，混凝土分层厚度为34.5mm×1.25=43.125mm，所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。
混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用Φ12的钢筋制作，每400mm涂刷不同颜色以示区别。
现场浇筑砼的施工人员必须配有手电筒，确保混凝土的分层厚度的准确。
9.混凝土养护
该工程生产旺季在夏季高温阶段，现浇混凝土工程量较大，结构复杂，为确保主体施工结构安全，切实搞好现浇混凝土的内在和外观质量，对夏季现浇混凝土的养护工作采取以下措施：
10.1施工现场内设置养护水源，水路、闸门随建筑物施工，相应加接水路管和设置阀门，并购置必要的养护工具（如：
高压水枪、喷雾器）及草包或麻袋等覆盖物。
10.2项目部设置专职混凝土养护员二名，专门负责混凝土养护工作，制定养护工作制度。
10.3正常条件下混凝土养护采取自然养护，每日洒水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，养护时间不得少于7昼夜，对于有抗渗要求的养护时间不得少于14昼夜。
夏天天气炎热时，对于楼板的养护采用麻袋蓄水养护。
墙、柱安排专人24小时洒水养护或拆模后外覆塑料薄膜。
冬期施工时混凝土的养护详见《冬期施工方案》。
10.4对主体工程的主要构件：
梁、板、柱、楼梯悬挑阳台、雨棚等部位必须用覆盖物遮盖，严禁受阳光直接照射，影响混凝土强度。
10.混凝土试验
10.1混凝土技术资料
10.1.1混凝土所用水泥、砂、石、掺合料及外加剂等材质证明和复试报告必须齐全有效。
10.1.2混凝土配合比申请单、开盘鉴定、抗压强度报告等必须齐全有效。
10.2混凝土试块
混凝土
类型
混凝土取样规则
试块留置规定
普
通
混
凝
土
1.每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土；
2.每工作班拌制同配合比的混凝土不超过100盘；
3.现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比混凝土；
4.同一单位工程每一验收项目中同配合比混凝土；
5.对商品混凝土，当一分项工程连续供应同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3；
以上5种情况，均为一取样单位。
1.每一取样单位标准养护试块留置不少于一组；
2.为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，不得少于一组。
3.留两组试块备用。
防
水
混
凝
土
除按普通混凝土留置抗压试块外，应增设抗渗试块：
1.至少留置一组标准养护抗渗试块；
2.每单位工程不得少于两组。
3.留两组试块备用。
注：
冬施混凝土试块取样规则及留置规定见冬施方案。
11.混凝土的拆模要求
墙、柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆模；梁、板跨度≤8m时混凝土强度达到75%方可拆模，跨度>8m时混凝土强度达到100%方可拆模；悬挑板跨度≤2m时混凝土强度达到75%方可拆模，跨度>2m时混凝土强度达到100%方可拆模.
12.清水混凝土质量验评要求
按室外高级抹灰标准
12.1清水混凝土表面必须平整、无裂缝、蜂窝、麻面及凹凸不平现象。
12.2清水混凝土结构的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
10
梁、柱
5
剪力墙
5
垂直度
层间
≤5m
3
>5m
4
全高
≤15
标高
层高
±5
全高
±10
截面尺寸
+3，-2
表面平整
2
预埋设施
中心线位置
预埋件
5
预埋螺栓
3
预埋管
3
预留洞中心线位置
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+10，0
井筒全高垂直度
≤15
13.成品保护措施
13.1加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈蚀，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。
13.2交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面交接手续。
13.3在已浇筑完的混凝土强度未达到1.2MPa时，不得在其上踩踏或安装模板。
13.4混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。
13.5混凝土的阳角用木板进行保护，高度1800mm。
13.6楼梯踏步的平面及侧面用木板进行保护。
13.7在楼面上进行支模或上一层楼板的竖向支撑下必须垫垫木。
14.安全文明施工
14.1混凝土泵的安全文明施工
16.1.1混凝土泵应设有专门的防护棚，固定牢固，混凝土泵避免工作时出现意外事故。
14.1.2机械操作人员必须经过培训后，持证上岗，操作人员必须佩戴绝缘手套，非机械操作人员不得任意操作机械。
14.1.3混凝土泵应设有专门电箱，并应配有漏电保护器。
14.1.4混凝土泵安装完成以后，必须经过验收合格后方可投入生产使用。
14.1.5清洗泵管时，管子端头对面严禁站人，以防清洗物喷出时伤人。
14.1.6混凝土泵周边必须设立二级沉淀，保证泵送过程中产生的施工废水经过二级沉淀池沉淀后排入市政污水管线。
14.2清水混凝土施工过程安全文明施工
14.2.1每次混凝土施工前，检查各种施工机具性能的完好性，做到不漏电。
14.2.2在浇筑混凝土时，需要塔吊配合施工时，地面人员一定要佩戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。
14.2.3振捣混凝土时振捣棒不要碰撞钢筋、模板，避免产生噪音。
14.2.4振捣混凝土时振捣棒的电源线不要随意放置在钢筋上，防止电源线被碰破而发生触电伤人事故。
14.2.5混凝土浇筑尽量安排在白天施工，若确实需要晚上打混凝土时，应提前向环卫部门申请，同意后方可进行混凝土浇筑。
14.2.6夜间施工应设有足够的照明设备，并防止眩光。
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