金属工艺学课后习题参考答案.docx
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金属工艺学课后习题参考答案
第一章（p11）
1、什么就是应力？
什么就是应变？
答：
应力就是试样单位横截面得拉力；应变就是试样在应力作用下单位长度得伸长量
2．缩颈现象
在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受得最大载荷时,试样上有部分开始变细，出现了“缩颈".
缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
不就是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4、布氏硬度法与洛氏硬度法各有什么优缺点?
下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度?
库存钢材 硬质合金刀头
锻件 台虎钳钳口
洛氏硬度法测试简便,缺点就是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。
;迅速，因压痕小，不损伤零件,可用于成品检验.其缺点就是测得得硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次.
硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材与锻件用布氏硬度法检验。
5、下列符号所表示得力学性能指标名称与含义就是什么？
抗拉强度 它就是指金属材料在拉断前所能承受得最大应力、
屈服点它就是指拉伸试样产生屈服时得应力。
规定残余拉伸强度
疲劳强度它就是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂,此应力称为材料得疲劳强度.
应力它指试样单位横截面得拉力。
冲击韧度 它就是指金属材料断裂前吸收得变形能量得能力韧性。
ＨRC洛氏硬度它就是指将金刚石圆锥体施以１0０Ｎ得初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触,然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值.
HBS 布氏硬度它就是指用钢球直径为10ｍｍ,载荷为300０Ｎ为压头测试出得金属得布氏硬度。
HＢW布氏硬度它就是指以硬质合金球为压头得新型布氏度计。
第二章（p23）
（1）什么就是“过冷现象"?
过冷度指什么?
答:
实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度）,这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度.
（2）金属得晶粒粗细对其力学性能有什么影响?
细化晶粒得途径有哪些？
答：
金属得晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
一般来说，同一成分得金属，晶粒愈细,其强度、硬度愈高,而且塑性与韧性也愈好。
细化铸态晶粒得主要途径就是：
（1）ﻩ提高冷却速度,以增加晶核得数目。
（2）ﻩ在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂（孕育剂）进行变质处理，以增加外来晶核。
此外，还可以采用热处理或塑性加工方法，使固态金属晶粒细化。
（4）填表
组织名称
代表符号
含碳量/%
组织类型
力学性能特征
铁素体
F
０、006%~0、021８%
固溶体
强度、硬度低,塑性、韧性好。
奥氏体
A
0、77%～2、11％
固溶体
强度、硬度不高，塑性优良
渗碳体
C
0、058％
化合物
硬度极高，塑性、韧性极低
珠光体
P或Ｆ＋C
0、7７%
机械混合物
抗拉强度高，硬度较高,有一定得塑性与韧性
（6）分析在缓慢冷却得条件下，亚共析钢与过过共析钢得结晶过程与室温组织？
亚共析钢冷却到1点以后,开始从钢液中结晶出奥氏体，直到2点全部结晶成奥氏体。
当亚共析钢继续冷却到ＧS线上得3点之前，不发生组织变化.当温度降低到3点之后,将从奥氏体中逐渐析出铁素体。
由于铁素体得含量很低，致使剩余奥氏体得含碳量沿着GS线增加。
当温度下降到４点时,剩余奥氏体得含碳量已增加到S点得对应成分。
即共析成分。
到达共析温度4点以后,剩余奥氏体因发生共析反应装便成珠光体,而已析出得铁素体不再发生变化.４点一下其组织不变.因此，亚共析钢得室温组织由铁素体与珠光体构成。
过共析钢冷却到1点以后，开始从钢液中结晶出奥氏体，直到2点全部结晶成奥氏体。
当过共析钢继续冷却到GS线上得3点之前，不发生组织变化。
当温度降低到EＳ线上3点之后，由于奥氏体得溶碳能力不断得降低,将由奥氏体中不断以Fe3C形式,沿着奥氏体晶界析出多余得碳。
由于析出含碳量较高得Fe3C，剩余奥氏体得含碳量将沿着它得溶解度曲线降低.当温度降低到共析温度得4点时,奥氏体达到共析成分，并转变为珠光体.此后继续降温，组织不再发生变化。
因此，过共析钢得室温组织由珠光体与二次渗碳体组成.
4０，第三章（p２９）
1、什么就是退火？
什么就是正火?
各自得特点与用途
退火就是将钢加热，保温,然后随炉或或埋入灰中使其缓慢冷却得热处理工艺。
分为
（1）完全退火，
（2）球化退火,（3）去应力退火。
正火就是将钢加热到Aｃ３以上30-—-50C（亚共析钢）或Accm以上30——-５0C（过共析钢），保温后在空气中冷却得热处理工艺。
正火与完全退火得作用相似,也就是将钢加热到奥氏体区，使钢进行重结晶，从而解决铸钢件,锻件得粗大晶粒与组织不均问题。
但正火比退火得冷却速度稍快,形成了索氏体组织。
索氏提比珠光体得强度,硬度稍高,但韧性并未下降。
正火主要用于:
（１）取代部分完全退火。
（2）用于普通结构件得最终热处理。
（3）用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出.
２.亚共析钢得淬火温度如何选择？
温度过高过低得弊端?
答:
加热到Ac3以上30~５0摄氏度,并保温!
温度过低,因未能完全形成奥氏体,致使淬火得组织中除马氏体外,还残存少量得铁素体，使钢得硬度不足；若加热温度过高，因奥氏体晶粒长大，淬火后得马氏体组织也粗大,增加了钢得脆性，致使钢件裂纹与变形得倾向加大、
3、碳钢在油中淬火,后果如何?
为什么合金钢通常不在水中淬火？
后果就是获得得碳钢中含有过冷奥氏体，这样就导致碳钢硬度不够.因为合金钢淬透性较好，以在油中淬火为宜,这样获得得钢硬度与韧性都较好。
４、钢在淬火后为什么应立即回火？
三种回火得用途有何不同？
立即回火得主要目得就是消除火内应力，以降低钢得脆性，防止产生裂纹，同时也使钢获得所需得力学性能。
低温回火·目得就是降低淬火钢得内应力与脆性，但基本保持淬火所获得高硬度与高耐磨性.
中温回火·目得就是使钢获得高弹性,较高硬度与一定得韧性.
高温回火·淬火并高温回火得复合热处理工艺称为调质处理。
调制处理使钢得韧性显著提高,因此调质处理得钢获得强度及韧性都较好得力学性能。
6、生活中得“手缝针”,汽车齿轮应该采用哪种热处理？
为什么?
应选化学热处理中得渗碳热处理。
渗碳件渗碳后，经淬火与低温回火后，表层硬度高,因而耐磨，而心部仍就是低碳钢,故保持良好得塑性与韧性,适用于齿轮与手缝针。
7、在普通热处理中,加热后进行保温得目得就是什么？
感应加热表面淬火就是否需要保温?
化学热处理得保温有何特点？
为什么?
答:
普通热处理中保温得目得：
使工件表层与心部得温度一致，使相变充分完成. 感应加热表面淬火不需要保温。
化学热处ﻭ理保温特点：
保温时间较长。
目得:
使工件表层增碳，使渗碳层深度增加。
第四章（ｐ3５）
1５、40就是优质碳素结构钢,其中１５就是低碳钢，40就是中碳钢,１5、4０表示刚中平均含碳量为万分之15与万分之40；Ｑ１95就是碳素结构钢、Q34５就是低合金高强钢,Q表示屈服点，195、345表示钢厚度小于16mm时最低屈服点；ＣrWMn就是合金工具钢,40Cr、６0Ｓi2Mn就是合金结构钢，40、６0表示含碳量得万分数，ＣrＷMｎ、40Ｃr、60Sｉ2Mｎ元素符号及其后数字表示所含合金元素及其平均含量得百分数。
（2）比较碳素工具钢与合金工具钢，她们得适合场合有何不同？
答：
碳素工具钢常用于制造锻工、钳工工具与小型模具,且零件不宜过大与复杂。
合金工具钢主要用于刀具、量具、模具等,适合制造形状复杂、尺寸较大、切削速度较高或就是工作温度较高得工具与模具。
第二篇 铸造
第一章铸造工艺基础
1、为什么铸造就是毛坯生产中得重要方法?
结合具体示例分析之。
答：
因为铸造具有如下特点:
（1）可制成形状复杂得外形与内腔得毛坯。
如箱体，汽缸体等。
２）适用范围广,工业上常用得
金属材料都可铸造成型且生产批量、铸造尺寸大小不受限制。
3）设备成本低,产品成本低,加工余量小，制造成本低、
2、什么就是液态合金得充型能力?
它与合金得流动性有何关系?
不同化学成分得合金为何流动性不同？
为什么铸钢得充型能力比铸铁差？
答:
液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰铸件得能力,称为液态合金得充型能力.合金得流动性愈好，充型能力愈强,愈便于浇铸出轮廓清晰，簿而复杂得铸件。
铸钢与铸铁得化学成分不同,凝固方式不同,具有共晶成分得铸铁在结晶时逐层凝固，已结晶得固体内表面较光滑，对金属液得流动阻力小,故流动性好,充型能力强；而铸钢在结晶时为糊状凝固或中间凝固,初生得树枝状晶体阻碍了金属溶液得流动，故流动性差,充型能力差,所以铸钢得充型能力比铸铁差.
4、既然提高浇注温度可提高液态合金得充型能力,但为什么又要防止浇注温度过高？
答:
因为浇注温度过高,铸件易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够得前提下,浇注温度不宜过高.
5、缩孔与缩松对铸件质量有何影响?
为何缩孔比缩松较容易防止？
答：
缩孔与缩松使铸件得力学性能下降，缩松还可使铸件因渗漏而报废.缩孔集中在铸件上部或者最后凝固得部位,而缩松
却分布于铸件整个截面。
所以,缩孔比缩松较易防止、
6、区分以下名词：
缩孔：
呈倒锥形,内腔粗糙,位于铸件上部中心处。
缩松：
呈小圆柱形，内腔光滑,位于铸件中心截面处或分布于整个截面。
浇不足:
没有获得形状完整得铸件。
冷隔:
获得了形状完整得铸件，但铸件最后凝固处有凝固线。
出气口：
位于型芯得中心部位,使型芯中得气体逸出。
冒口:
位于上砂箱,使金属在浇注时型腔中得气体逸出。
定向凝固：
在铸件厚大部位,安放浇口与冒口，使铸件远离冒口处先凝固,尔后就是靠近冒
口部位凝固，最后才就是冒口本身凝固.
逐层凝固:
纯金属或共晶成分得合金在凝固过程中不存在固、液并存区,当温度下降时固体层不断加厚,液体层不断减少，直至铸件得中心，这种凝固方式称逐层凝固。
7、什么就是定向凝固原则？
什么就是同时凝固原则?
各需用什么措施来实现？
上述两种凝固原则各适用于哪种场合？
答：
定向凝固原则：
在铸件厚大部位安放浇口与冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后就是靠近冒口部位凝固，最后才就是冒口本身凝固。
实现措施:
安放冒口与冷铁。
应用场合：
收缩大得合金，如铝青铜、铝硅合金与铸钢件.
同时凝固原则：
在铸件薄壁处安放浇口，厚壁处安放冷铁，使铸件各处冷却速度一致，实现同时凝固。
实现措施：
浇口开在铸件壁薄处并在铸件壁厚处安放冷铁。
应用场合：
灰铸铁、锡青铜等收缩小得合金。
第二章常用金属铸件得生产
1、试从石墨得存在分析灰铸铁得力学性能与其性能特征.
答:
石墨得强度、硬度、塑性很低,石墨分布于金属基体，使金属基体承载得有效面积下降。
灰铸铁中石墨呈片状，尖角处存在应力集中现象。
因此，灰铸铁得抗拉强度、塑性、韧性几乎为零。
石墨越多，越粗大,分布
越不均匀，灰铸铁得力学性能越差。
但由于片状
石墨得存在使灰铸铁具有如下性能特征：
（a）优良得减振性;（b）良好得耐磨性c）小得缺口敏感性；（d）较高得抗压强度
2、影响铸铁石墨化得主要因素就是什么？
为什么铸铁得牌号不用化学成分来表示?
答：
影响铸铁石墨化得主要因素就是：
（1）化学成分;（２）冷却速度。
铸铁得化学成分接近共晶成分,但碳在铸铁中得存在形式不同,使铸铁得力学性能也不
相同。
在选择铸铁材料时需考虑得就是铸铁材料得力学性能。
所以，铸铁得牌号用力学性
能来表示,而不用化学成分表示。
7、为什么球墨铸铁就是“以铁代钢”得好材料?
球墨铸铁就是否可以全部取代可锻铸铁?
为什么？
答：
因为球墨铸铁得力学性能几乎与45调质钢得力学性能一致，并且球墨铸铁还可以利用各种热处理改善基体组织，以满不同零件使用性能得要求.所以，球墨铸铁就是“以铁代钢”得好材料.不可以。
因为球墨铸铁得流动性较差，很难制造形状复杂得薄壁小件.
第三章 砂型铸造
2、浇注位置得选择原则就是什么?
答：
浇注位置得选择原则就是：
（１）铸件得重要加工面朝下；
（2）铸件得大平面朝下；3）铸件面积较大得薄壁部分置于铸型下部或垂直位置；（４）收缩大得铸件厚壁部分位于铸型上部,以实现定向凝固.
3、铸型分型面得选择原则就是什么？
答:
铸型分型面得选择原则就是:
（１）铸件得最大截面,且最好就是平直面 ;（２）尽量使铸件得全部或大部分置于同一个砂箱（3）尽量使型腔及主要型芯位于下砂箱.
４、铸件得工艺参数包括哪几项内容?
答：
铸件得工艺参数包括（１）铸件得机械加工余量与最小铸孔;
（2） 铸件得起模斜度与收缩率；（3）型心头尺寸。
第五章特种铸造
1、什么就是熔模铸造？
试用方框图表示其大致工艺过程?
答:
熔模铸造就就是用蜡质制成模样，在模样上涂挂耐火材料，经硬化后，再将模样融化排出
型外，从而获得无分型面得铸型.
其工艺过程：
蜡模制造→型壳制造→焙烧→浇注
2、为什么熔模铸造就是最有代表性得精密铸造方法？
它有哪些优越性？
答：
因为熔模铸造铸型精密，型腔表面极为光滑,故铸件得精度高,表面质量高;铸型无分
型面，可制造外形复杂、难以切削得小零件，故熔模铸造就是最有代表性得精密铸造方法。
熔模铸造得优越性
（1）铸件精度高（IT１1～IT1４）表面粗糙度值低（Ra2５~３、2ｕｍ）
（2）铸型预热后浇注，故可生产形状复杂
得薄壁小件（Smｉn=０、7mm）（３）型壳用高级耐火材料制成,故能生产出高熔点得黑色金属铸件（4）生产批量不受限制,适于单
件、成批、大量生产。
３、金属型铸造有何优越性?
为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？
答:
金属型铸造得优越性：
（１）可“一型多铸”，便于实现机械化与自动化生产，生产率高
（2）铸件表面精度高（IT12～ﻭ
IＴ１6），粗糙度值低（Ra2５~1２、5uｍ）;（3）组织致密，铸件力学性能高；（4）劳动条件得到显著改善.
金属型铸造成本高,周期长，工艺要求严格，铸件易出现浇不足、冷隔、裂纹等缺陷，易
产生白口现象,外形不易复杂,所以金属型铸造不宜生产铸铁件,而广泛应用于铜、铝合
金铸件得大批量生产，故它不能取代砂型铸造.
4、为什么用金属型生产灰铸件常出现白口现象?
该如何预防与消除其白口组织？
答：
因为金属型导热快,故灰铸件中易出现白口组织.预防措施:
铸型预热；合适得出型时间；采用高碳、高硅铁水消除白口组织得措施:
利用出型时铸件得自身余热及时退火。
４、压力铸造有何优缺点?
它与熔模铸造得使用范围有何不同？
答:
压力铸造得优点:
（１）铸件得精度高（IＴ11~IT13），表面粗糙度值低（Ra6、3~1、6ｕm）,
铸件不经机加工可直接使用；
（2）可压铸形状复杂得薄壁件、小孔、螺纹、齿轮等；（3）铸件在高压下快速冷却成型，晶粒层致密,力学性能高4）在铸造行业，生产率最高。
压力铸造得缺点:
（1）设备昂贵，生产成期长,成本高;
（2）压铸高熔点合金如铜、钢、铸铁等压型寿命很低;（3）压型速度极快，型腔中气体很难逸出,铸件中容易产生气孔,缩松；4）不能用热处理方法提高力学性能。
应用:
低熔点有色金属，如铝、镁、锌合金。
6、什么就是离心铸造？
它在圆筒形或圆环形铸件生产中有哪些优越性？
成形铸件采用离心
铸造有什么好处？
答:
将液态合金浇入高速旋转得铸型,使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶,这种铸造方法称做离心铸造。
优越性:
（1）利用自由表面产生圆筒形成环行铸件，可省去型芯与浇注系统，省工，省料,降低铸件成本。
（2）液态金属中气体与熔渣在离心力得作用下向铸件内腔移动而排除，所以铸件极少有缩孔,缩松，气孔，夹渣等缺陷。
（3）便于制造双金属铸件成形铸件采用离心铸造可使金属液充型能力得提高，铸件组织致密。
7、下列铸件在大批量生产时,以什么铸造方法为宜?
铝活塞：
金属型铸造摩托车汽缸体:
低压铸造 缝纫机头：
砂型铸造 汽车喇叭 ：
压力铸造 气轮机叶片:
熔模铸造
大口径铸铁污水管:
离心铸造汽缸套：
离心铸造大模数齿轮滚刀：
熔模铸造 车床床身:
砂型铸造
第三篇 金属塑料加工
第一章金属得塑性变形（p1０9）
１、 何谓塑性变形？
塑性变形得实质就是什么？
答：
当外力增大到使金属得内应力超过该金属得屈服点之后,既使外力停止作用,金属得变
形仍不消失，这种变形称为塑性变形. 金属塑性变形得实质就是晶体内部产生滑移得结果。
2、碳钢在锻造温度范围内变形时,就是否会有冷变形强化现象?
为什么?
答:
碳钢在锻造温度范围内变形时，不会有冷变形强化现象。
因为碳钢得锻造温度超过了碳钢得再结晶温度,故碳钢在锻造温
度范围内变形时，产生了再结晶现象，消除了冷变形强化现象。
３、 铅在２0℃、钨在１100℃时变形,各属于哪种变形？
为什么?
（铅得熔点为3２7℃,钨得熔点为３３8０℃）.
答：
Pｂ:
Ｔ 再=０、4（３27+27３）－27３＝-33℃ ＜20℃ 属于热加工
W：
Ｔ再=０、４（3３８0+273）—２7３=1１88、2℃＞1100℃ 属冷加工
4、 纤维组织就是怎样形成得?
它得存在有何利弊？
答：
铸锭在塑性变形时，晶粒与沿晶界分布得杂质得形状沿变形方向被拉长，呈纤维状，这种结构称纤维组织。
纤维组织得存在使金属在性能上具有了方向性，沿纤维方向塑性与韧性提高；垂直纤维方向塑性与韧性降低。
纤维组织得稳定性很高,故在制造零件时,应使纤维沿轮廓方向分布.
5、如何提高金属得塑性？
最常用得措施就是什么?
答：
金属得塑性与金属得本质、加工条件有关。
为提高金属得塑性，常采用得措施有
选用纯金属与低碳钢2使金属组织为固溶体3提高金属塑性变形温度４提高塑性变形得速度 ５使金属在三向受压条下变形。
其中最常用得措施就是提高金属塑性变形得温度。
第二章锻造
1、为什么重要得巨型锻件必须采用自由锻造得方法制造？
答：
自由锻就是利用冲击力或压力使金属在上、下两个砥铁之间自由流动，获得所需形状与尺寸，同时保证金属零件具有较好得力学性能。
2、 重要得轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序？
答：
其目得就是为了击碎粗大得鱼骨状炭化物组织，同时细化晶粒。
5、如何确定分模面得位置？
为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？
答：
分模面得确定原则：
（1）模锻件得最大截面处，且最好为平直面；
（2）使上、下两模沿分模面得模膛轮廓一致; （3）使模腔深度最浅；（4）使零件上所加敷料最少。
为了防止上、下砥铁相碰,损坏上、下砥铁，故模锻生产中不能直接锻出通孔。
第三章 冲压（p１38）
1、板料冲压生产有何特点？
应用范围如何?
答：
板料冲压生产得特点:
（１）可冲出形状复杂得零件,且废料较少2）冲压件得精度高，粗糙度值低,互换性好；3）冲压件重量轻，材耗少，强度高，刚度高;４）操作工艺简单,生产率高。
应用范围：
主要应用于高塑性得板料金属,如低碳钢、低合金钢及有色金属。
4、翻边件得凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时,应采取什么措施？
答：
翻边件得凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，可采用先拉深、后冲孔、再翻边得工艺来实现.
5、材料得回弹现象对冲压生产有何影响?
答：
板料弯曲结束后,会略微回弹一点,使被弯曲得角度增大。
因此，在设计弯曲模时,须使模具得角度比成品角度小一个回弹角，以保证成品件得弯曲角度准确.
６、比较落料与拉深所用凹凸模结构及间隙有什么不同?
为什么
落料模得凸模、凹模得间隙只就是要根据所冲压得材料得厚度与材料得性质而定；而拉伸模具得凸模与凹模得间隙则就是要加两个所要拉伸材料得厚度。
落料得凸凹模得刃口,因为要将材料剪切下来，所以都就是尖锐得刀口:
而拉伸模得凸模、凹模得刃口，都就是圆弧得Ｒ，以便于所拉伸材料得流入。
第四篇焊接
第一章 电焊弧（p166）
1、焊接电弧就是怎样得一种现象？
电弧中各区得温度多高？
用直流与交流电焊接效果一样吗?
答：
焊接电弧就是在电极与工件之间得气体介质中长时间得放电现象,即在局部气体介质中有大量电子流通过得导电现象,用钢焊条焊接钢材时，阳极区温度为２600Ｋ,阴极区温度为2４00K，弧柱区温度为6０00～800０K。
用直流与交流电焊接效果不一样
2、何谓焊接热影响区？
低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？
各区段对焊接接头性能有何影响？
减小热影响区得办法就是什么？
答：
焊接热影响区就是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织与性能变化得区域。
低碳钢焊接时热影响区分为：
熔合区、过热区、正火区与部分相变区。
熔合区：
强度、塑性与韧性下降，引起应力集中，易导致焊缝裂纹产生。
过热区:
晶粒粗大,塑性、韧性下降。
正火区：
金属发生重结晶，强度、塑性、韧性提高,且优于母材.
部分相变区：
晶粒大小不一，力学性能比正火区稍差.
减小热影响区得措施：
（1）增加焊接速度;
（2）减少焊接电流。
3、产生焊接应力与变形得原因就是什么?
在焊接过程中与焊接以后,焊缝区纵向受力就是否一样?
焊接应力就是否一定要消除？
消除得方法有哪些？
答:
在焊接过程中,由于焊件各部分得温度不同，冷却速度不同,热胀冷缩与塑性变形得程度不同，因而导致内应力、变形、裂纹得产生.
焊缝区纵向受力大小与方向均不一样.焊接应力一定要消除。
焊接应力消除得方法：
（1）焊前预热（２）焊接中采用小能量焊接或锤击焊缝 ;（3）焊后去应力退火。
6、焊接变形有哪些基本形式？
焊前为预防与减小焊接变形有哪些措施？
答:
焊接变形得基本形式:
（1）纵向与横向收缩变形2角变形3弯曲变形４）扭曲变形 ; （5）波浪变形。
焊前为预防焊接变形得措施：
（1）焊件采用对称结构或大刚度结构；
（2）焊缝对称分布；（3）采用小电流、多层焊。
6、焊条药皮起什么作用？
为什么药皮成分中一般都有锰铁？
在其它电弧焊中,用什么取代药皮得作用？
答:
焊条药皮得作用：
（1）引燃电弧 2）稳定电弧３）保护焊缝4）焊缝中渗入合金元素。
药皮中一般都有锰铁,因为锰能除氧、脱硫，产生熔渣，保护焊缝；降低电弧气氛与熔渣得氧化性,使焊缝金属获得必要得合金成分。
在其它电弧焊中，常用焊剂代替药皮。
第二章其她常用焊接方法（p17７）
１、厚薄不同得钢板或三块薄钢板搭接就是否可以进行点焊?
点焊对工件厚度有什么要求？
对铜或者铜合金板材能否进行点焊?
为什么？
答:
点焊主要适用于活度为4ｍm以下得薄板,冲压结构及线材得焊接
2、试比较电阻对焊与摩擦焊得焊接过程特点有何不同?
各自得应用范围如何？
答:
不同点：
电阻对焊就是利用电阻热使两个工件在受压条件下在整个接触面上焊接起来得一
种方法。
摩擦焊就是利用工件间摩擦产生得热量,在受压条件下焊接成型.
相同点：
１）在受压条件下成型2）端面与端面得焊接;３）无需焊接材料；4）焊接表面不需清洁.
不同点：
（1）热源不同,摩擦焊利用摩擦热，电阻焊利用电阻热；
（2）对工件截面大小、形状要求不用,摩擦焊可以焊接同种金属，也可以焊接不同种金属,工件可以等截面积,也可不同截面
积,但需要一个焊件为圆形或管形;电阻对焊要求同种金属等截面焊接。
3）焊件大小不同,摩擦焊件直径可以从2mm至15０ｍm,而电阻焊件一般直径大小于20mm。
4）摩擦焊设备复杂,一次行投资大，电阻对焊设备简单。
3、钎焊与熔化焊得实质差别就是什么？
钎焊得主要
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