路面施工.docx

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路面施工

三维网植草防护

当坡面无骨架、格梁分隔时，三维网坡面全铺设，并于坡脚及顶部分别开挖20cm（宽）

30cm（深）槽，将三维网上、下边压入槽内并用木桩固定，再回填土覆盖。

坡面三维网用U形钢钉固定，间距为200cm梅花形布置，三维网搭接宽度不小于10cm，U型钢钉需适当加密。

当在骨架、格梁进行坡面三维网植草时，需按骨架或格梁内空面积大小与形状分片裁剪，逐片置入骨架或格梁内空处，用U形钢钉固定于坡面。

三维网植生层厚度不小于5cm，铺设三维植被网时应力求平整，不打褶皱，植被网主要技术指标：

抗拉强度大于3.2KN/m，单位重量大于0.42KG/m。

堑顶开口线至截水沟内侧之间地表可直接喷播植草恢复绿化。

三维植被固土网垫植草：

三维植被固土网垫植草施工工序为：

坡面处理→铺设三维网→固定→回填土→喷播植草（人工植草、铺贴草皮）→养护管理。

1）路路堑坡面因山势和征地等原因，坡面较陡急，修整前边坡因暴露风化，碎落，形式凹凸不平。

在进行绿化前按设计要求，对边坡不平整处进行人工修坡，清坡平整度宜控制好，并把坡顶和可视断面一并修整，保持坡体线条明畅。

先整平边坡，采用15cm长U型钢钉固定在网垫边坡顶，坡脚和搭接处间隔30cm插一个，然后将三维植被固土网垫固定在坡面上，网垫搭接宽度不小于4cm，锚钉固定时，网垫应紧贴坡面，避免出现空网包，用喷浆机喷洒拌制好的粘土，固定网垫。

2）网垫固定好后，将拌有肥料、草籽的粘土均匀地喷在网垫上，覆盖层总厚度10cm以上，并保证坡面平顺，无网包外露、空包或压包现象，三维植被固土网垫植草完毕后定期进行养护。

3）喷播植草和三维网喷播植草均需选择适合本地生长的草籽，并加入种子量30～40%的矮灌木籽。

3、喷混植生（或客土植草）防护

喷混植生适用于不利于植被生长的石质挖方边坡，采用编织镀锌铁丝网，铁丝网采用锚杆（φ16）固定。

锚杆为正方形布置，主锚杆间距2m,辅锚杆间距为1米。

锚杆钻孔直径φ50，采用M30水泥砂浆灌注，主锚杆长度为1米，辅锚杆长度为0.5米。

对于较破碎岩体边坡，其主、辅锚杆应分别加长至1.2m、0.8m。

每两米设一条钢筋与主、辅锚杆相连以增强镀锌网与锚杆的连接。

挂网为双纽结六边形镀锌铁丝网，喷植层分基层及表层，总厚度不小于10cm，应配营养剂及埋设保水带。

基层以粘土为主，外加粘结剂、保水剂，并埋设保水带。

采用喷浆机直喷，厚度约6cm，表层粘土加入有机质土、化肥、粘结剂、固化剂、草籽、灌木种，采用喷浆机直喷,厚度约4cm.完成后，及时用遮阳土工布覆盖，并根据情况，不定期洒水养护。

护脚采用M7.5浆砌片石砌筑，当防护位于第二级及以上边坡时，护脚由平台截水沟代替。

喷混植生施工工艺流程图见下图：

预应力锚索施工

预应力锚索地梁工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业，通过预应力锚索结构自身特点，锚索体锚入（锚固段）边坡一定深度，并按设计需要对锚索体施加一定张力，由此锚索体主动对边坡岩土产生预应力，及时平衡边坡楔形体、潜在裂面（或滑坡体）产生的下滑力，并有效扼制边坡松弛区的发展，从而达到稳定边坡的目的。

主要施工工序如下：

1）锚孔测放

　　边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。

根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2）钻孔设备

　　钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻、埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3）钻机就位

　　锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

4）钻进方式

　　钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5）

钻进过程

　　钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

若遇锚孔中有承压水流出,必要时在周围适当部位设置排水孔处理.

6）孔径孔深

　　钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

7）锚孔清理

　　钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底堵塞、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及积水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8）锚孔检验

　　锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

9）锚索体制作及安装

　　预应力锚索体由锚梁、自由张拉段、锚固段和安全段四部分组成。

采用φ15.24mm高强度、低松弛普通钢绞线制作锚索，钢绞线强度为

fpk=1860Mpa.制作锚索时,钢绞线长度应较设计长度增加1.5m锚头张拉段．安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。

钢绞线沿锚索体轴线方向锚　　固段扩张环与紧环的间距为0.5米,自由段扩张环与紧箍环的间距为1.5米,保证锚索体保护层厚度不小于20mm。

安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。

10）锚固注浆

　　注浆前必须做好封孔,并根据加固边坡工程地质条件不同,注浆分别按两种方式处理:

1一般地层:

采用一次注浆,即锚固段和自由张拉段同步注M30水泥砂浆,采用孔底返浆法,其注浆压力不宜小于0.5Mpa，砂浆必须饱满密实;注浆完毕待砂浆凝固收缩后,孔口应进行补浆,补浆采用M30水泥砂浆.

2当遇地层岩性特别差时（如炭质页岩、煤层、断层破碎带或地下水发肓的边坡等）,为提高地层锚固力,宜采用两次注浆;第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同;第二次注浆为高压劈裂注浆,待第一次注浆1~2小时后,即采用M30纯水泥浆夺锚固段进行劈裂注浆,注浆压力不宜小于1.5~2.0Mpa.

3经试验比选后确定施工配合比。

实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

11）地梁制作

　　地梁采用C25混凝土整体浇注。

基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。

如锚索与

竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。

砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

12）锚索张拉及锁定、封锚

为了使钢绞线受力均匀,在成束张拉之前,锚索体顺布平直.宜采用小千顶对钢绞线进行单根分别张拉,确保钢绞线平顺的均匀受力.随后应取0.1~0.2倍设计张拉值对锚索进行1~2次预张拉,确保锚固各部分接触密贴,最后按设计锁定吨位张拉锁定.

锚索张拉分为5级进行,即:

设计张拉力的25%、50%、75%、100%、以及110%,除最后一级需要稳定20~30分钟外,其余每一级需要稳定2~5分钟,并分别记录各种情况.

锚头封锚:

锚索锁定后,做好记号,观察三天,没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线．最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用Ｃ３０砼封锚处理．

　13）锚索施工工艺流程图见下图：

监理审批施工方案

测量放样

处理岩面初喷砼

测量孔偏

原材料试验

潜孔钻干式钻进打眼、高压风清孔

插入锚索、固定、安装注浆管

锚索制作

配合比试验

浆液制造

采用孔底返浆法注浆

砼拌和运输

浇注锚梁砼

等待锚梁砼及注浆液强度达到80%

张拉设备标定

小千斤顶单根锚索初张拉

记录伸长量

同步分级张拉锚索

等6~10天后整体补张

锁定，切断剩余钢绞线，浇注砼封闭锚头

改善措施

锚索抗拉拔力检测

单项工程交验监理审批

5、框架梁施工

混凝土框架护坡适用于边坡高度较大、稳定性较差的土质边坡和岩石路堑边坡。

本标段坡体中无不良结构面、风化破碎的岩石路堑边坡，设计图设计采用非预应力的系统锚杆。

锚杆钢筋及锁定钢筋均采用HRB335的φ28钢筋制作，连接采用双面帮焊，帮焊长度不小于5D（D为锚杆钢筋直径）。

锚杆格梁截面尺寸为0.3

0.3，采用C25砼浇筑，浇筑各梁前，要清理锚杆孔口处，并用水泥砂浆封堵。

横梁、纵梁均采用C25砼浇筑，框梁表面必须平顺美观。

每级边坡在适当位置设急流槽（兼检查踏步），急流槽用M7.5浆砌片石砌筑。

每个格梁内设置两个排水孔，排水孔采用直径100mm软式透水管制作，整体埋入坡面绿化基层，底端埋入自然坡面不小于10cm，管体底端（埋入坡面一端）采用无纺土工布包裹。

锚杆注浆体采用M30的水泥砂浆，采用同标号水泥砂浆封堵孔口（需留空气），注浆压力为0.4～0.8MPa。

主要施工工序如下：

1）锚杆孔测量放线

　　边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。

按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±20mm。

竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2）钻孔设备

　　钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用QZB-100B潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3）钻机就位

　　利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。

4）钻进方式

　　钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5）钻进过程

　　钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6）孔径孔深

　　钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

7）锚杆孔清理

　　钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8）锚杆孔检验

　　锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

9）锚杆体制作及安装

　　锚杆杆体采用φ28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器（定位支架），以保证锚杆有足够地保护层。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

10）安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

11）锚固注浆

　　注浆前，配好M30水泥砂浆，采用中砂，然后清除孔内岩粉及积水。

锚杆注浆采用一次性注浆，即采用空底反浆法进行注浆。

0.2～0.4Mpa，注浆管直接插至孔底。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

12）框架制作

　　框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。

框架外露坡面20cm，采用于回填种植土植草。

横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。

因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚

头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。

模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。