物资采购质量要求范本模板Word文档格式.docx
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采购原材料检验合格后，方可入库。
4.若采购原材料检验不合格,技质部及时通知采购部，采购部应及时与供应商进行沟通处理。
六、采购原材料质量要求
1、供货质量与时间执行与本采购部签订的合同条款。
2、原材料、外协件符合本公司工艺图纸要求。
3、提供有效的产品质量合格证明书。
4、部分原材料、外协件除执行相关国家行业技术标准，也要满足本公司特殊技术要求。
5、原材料、零部件包装标示符合相关标准要求，外协件及有特殊要求的包装标识要符合我公司技术要求。
6、批量供货前供应商提供小批次样品生产验证，批量供货质量应符合样品要求。
七、采购原材料质量检测的项目及方法
采购物资检测方法一览表
采购验收方法
具体说明
外观检测
一般用目测、手感、和样品进行对比来验证
尺寸检测
一般用卡尺、千分尺、卷尺等量具验证
特性检测
物理、化学等特性,采用相应检测方法来验证
八、采购原材料检验方式
1。
全数检验
适用于采购原材料数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或公司指定进行全检的原材料。
2.抽样检验
适用于数量大,单件价值低,对产品无致命缺陷的原材料。
九、原材料质量要求
供应商所供原材料质量要求应符合本公司的要求,其具体要求见下表。
编制:
审核:
采购、质量要求
批准:
版本:
A
页码：
1
名称：
不锈钢管
测试项目
验证方法
检验内容
判定
等级
外观要求
目测
1、内外表面光洁度,无氧化、油污、锈斑等缺陷；
2、形状完整,无凹点、拉丝、破损、变形及开裂等缺陷;
3、每根管件标码清晰可见，与质保书相符合;
Ｂ
尺寸要求
测量
符合技术图纸、相关国家标准、行业标准及采购订单要求。
测试
1、管子物理性能符合标准，弯管时不能出现裂纹、起皮;
其他检查
检查
检测采购合同是否有其他处理要求:
１、质量证明书随材料到厂，合格有效。
2、包装符合相关国家标准、行业标准和我司要求。
Ｃ
备注：
1、生产或来料检验出现上述质量缺陷时技质部第一时间现场判定:
正常使用、让步接收、返修处理、退货意见并反馈至采购部，采购部与厂家对接,并在3小时内给出处理意见;
2、让步接收:
由品管部开具《让步使用单》经生产、采购、质量及分管领导签字;
3、返修处理:
原则上由供货厂家来我司进行返工返修,若厂家无法提供人员到现场返修，则由品管部开具《返工返修单》,技质部提供返工返修方案，并现场指导返工返修，返工返修费用参照公司《返工、返修工时费用核算标准》执行。
4、若因材料质量问题处理不及时造成生产停工、影响生产计划任务的完成，则生产部依据公司规定按照所影响的工位、人员按30元/小时/人向技质部、采购部提出内部索赔。
审核：
页码:
2
名称:
框架类
1、各部件横平竖直,框体无疤痕、抛磨印迹；
2、框体各处油漆均匀,整体光洁无色差,漆厚符合技术图纸要求;
3、焊接连接部分平整,无凸点凹坑,无砂眼飞溅等,焊缝均匀饱满圆滑过渡.
尺寸要求
符合技术图纸、相关国家标准、行业标准、采购订单要求。
Ａ
不定期对材料进行测厚，材料的厚度需达到标准要求。
检测采购合同是否有其他处理要求：
1、前后鞍座垫板确保前后左右平行,垫板弧度与气瓶筒体配合无间隙;
2、各筋板孔距、跨距要经过工装验证;
C
1、生产或来料检验出现上述质量缺陷时技质部第一时间现场判定：
正常使用、让步接收、返修处理、退货意见并反馈至采购部，采购部与厂家对接，并在３小时内给出处理意见；
原则上由供货厂家来我司进行返工返修,若厂家无法提供人员到现场返修，则由品管部开具《返工返修单》技质部提供返工返修方案,并现场指导返工返修，返工返修费用参照公司《返工、返修工时费用核算标准》执行。
4、若因材料质量问题处理不及时造成生产停工、影响生产计划任务的完成，则生产部依据公司规定按照所影响的工位、人员按３0元/小时/人向技质部、采购部提出内部索赔。
批准：
版本：
3
压力表
1.表面光洁,无油污、杂质、氧化等；
2。
形状完整，无变形、飞边、毛刺、破损等；
3.表盘刻度清晰,指针无变形;
B
1.测试压力表与有效的校正表进行对比，要求测试数据与校准表一致；
２。
密封性测试，把压力表与气压连接,进行充气到4bar以上,要求无漏或闭气现象;
1、质量证明书随材料到厂，合格有效。
备注:
正常使用、让步接收、返修处理、退货意见并反馈至采购部,采购部与厂家对接,并在３小时内给出处理意见;
2、让步接收：
由品管部开具《让步使用单》经生产、采购、质量及分管领导签字；
３、返修处理:
原则上由供货厂家来我司进行返工返修,若厂家无法提供人员到现场返修,则由品管部开具《返工返修单》技质部提供返工返修方案，并现场指导返工返修，返工返修费用参照公司《返工、返修工时费用核算标准》执行。
4、若因材料质量问题处理不及时造成生产停工、影响生产计划任务的完成,则生产部依据公司规定按照所影响的工位、人员按3０元/小时／人向技质部、采购部提出内部索赔.
编制：
４
不锈钢板材
1、表面光洁，无油污、杂质;
2、形状完整，无缺损、划伤、凹坑、鼓包、起皮、夹层等；
3、卷圆、抛光等加工工序不得起皮或夹层等。
4、每张板标码清晰可见,与质保书符合；
1、内筒用板每批次需做元素分析及理化复检,不合格试验费用由供货商承担。
2、内筒用板实际厚度需达到图纸规定的数值，屈服强度必须达到技术图纸规定屈服数值的要求.
１、外筒用抛光板表面不得有任何伤痕.
2、质量证明书随材料到厂，合格有效.
3、包装符合相关国家标准、行业标准和我司要求．
正常使用、让步接收、返修处理、退货意见并反馈至采购部,采购部与厂家对接,并在３小时内给出处理意见；
原则上由供货厂家来我司进行返工返修,若厂家无法提供人员到现场返修,则由品管部开具《返工返修单》技质部提供返工返修方案,并现场指导返工返修，返工返修费用参照公司《返工、返修工时费用核算标准》执行。
4、若因材料质量问题处理不及时造成生产停工、影响生产计划任务的完成,则生产部依据公司规定按照所影响的工位、人员按3０元/小时/人向技质部、采购部提出内部索赔。
6
丁腈橡胶垫片
1.颜色一致,厚薄均匀.
表面无破损、裂开、边缘整齐.
３.卡槽周正，无歪斜。
1.取一定量的机油,把垫片放置在机油内,24小时后，形状正常;
２.把浸泡的取出晾晒6小时无变形、开裂、翘起现象;
１、质量证明书随材料到厂，合格有效.
正常使用、让步接收、返修处理、退货意见并反馈至采购部,采购部与厂家对接,并在3小时内给出处理意见；
原则上由供货厂家来我司进行返工返修,若厂家无法提供人员到现场返修,则由品管部开具《返工返修单》技质部提供返工返修方案,并现场指导返工返修,返工返修费用参照公司《返工、返修工时费用核算标准》执行。
４、若因材料质量问题处理不及时造成生产停工、影响生产计划任务的完成,则生产部依据公司规定按照所影响的工位、人员按30元/小时/人向技质部、采购部提出内部索赔。
５
铜管
1、表面光洁，无油污、氧化等.
２、形状完整,无变形、凹点、开裂、缺损等;
3、管子两端切口平整，无卷口现象;
1、密封性测试,把铜管连接到充气装置上，要求1．６MＰa气压下，无漏气现象。
2、压力测试,管子不变形。
1、质量证明书随材料到厂,合格有效。
２、包装符合相关国家标准、行业标准和我司要求.
正常使用、让步接收、返修处理、退货意见并反馈至采购部,采购部与厂家对接,并在3小时内给出处理意见;
3、返修处理：
7
螺母
1.表面光洁,无氧化、杂质等;
2.形状完整，无缺损、碰伤、破裂、毛刺；
3．镀层完整,无起泡、麻点、露底等．
1.扭力必须达到或者超过3０kg/cm，螺帽牙纹不能跳牙;
镀层附着力测试，用铁锤敲打螺帽，至厚度到三分之二时,镀层不能掉;
２、让步接收:
原则上由供货厂家来我司进行返工返修,若厂家无法提供人员到现场返修，则由品管部开具《返工返修单》技质部提供返工返修方案,并现场指导返工返修,返工返修费用参照公司《返工、返修工时费用核算标准》执行。
4、若因材料质量问题处理不及时造成生产停工、影响生产计划任务的完成，则生产部依据公司规定按照所影响的工位、人员按3０元／小时/人向技质部、采购部提出内部索赔。
8
三通
表面光洁,无氧化、油污等。
2.形状完整,无变形、拉丝、凹点、破损等;
３．螺纹清晰,无毛刺、变形现象。
符合技术图纸、相关国家标准、行业标准、采购订单要求.
扭力必须达到或者超过２5ｋg／cｍ，三通牙纹不能跳牙;
。
镀层附着力测试,用铁锤敲打三通，至厚度到三分之二时，镀层不能掉；
１、生产或来料检验出现上述质量缺陷时技质部第一时间现场判定：
正常使用、让步接收、返修处理、退货意见并反馈至采购部,采购部与厂家对接，并在3小时内给出处理意见；
原则上由供货厂家来我司进行返工返修，若厂家无法提供人员到现场返修，则由品管部开具《返工返修单》技质部提供返工返修方案,并现场指导返工返修,返工返修费用参照公司《返工、返修工时费用核算标准》执行。
4、若因材料质量问题处理不及时造成生产停工、影响生产计划任务的完成,则生产部依据公司规定按照所影响的工位、人员按30元/小时/人向技质部、采购部提出内部索赔。
９
碳钢板材
1、表面平整，无油污、杂质;
2、形状完整,无缺损、划伤、凹坑、鼓包、起皮、夹层等；
3、钢板理化性能符合标准，卷圆、抛光等加工工序不得起皮或夹层等。
不定期抽查理化复检,不合格理化试验费用由供货商承担.
１、质量证明书随材料到厂,合格有效。
１、生产或来料检验出现上述质量缺陷时技质部第一时间现场判定:
原则上由供货厂家来我司进行返工返修，若厂家无法提供人员到现场返修,则由品管部开具《返工返修单》技质部提供返工返修方案，并现场指导返工返修，返工返修费用参照公司《返工、返修工时费用核算标准》执行.
４、若因材料质量问题处理不及时造成生产停工、影响生产计划任务的完成,则生产部依据公司规定按照所影响的工位、人员按３0元／小时/人向技质部、采购部提出内部索赔。
１0
Ｏ型圈
１。
表面光洁,无杂质、油污等，厚薄均匀。
形状完整无变形,表面无破损、裂开、边缘整齐.
3、对于左右密封的O圈,合模线需打磨光滑。
1、硬度测试,用邵氏橡胶硬度计测试其硬度,要求其硬度在５５～75度之间；
2、耐油测试，用汽油常温状态油浸泡24小时,膨胀率7％左右,不超过1０%。
３、高温测试:
加热4０度左右,油浸15分钟,膨胀率2。
5％左右。
不能超过3%。
原则上由供货厂家来我司进行返工返修，若厂家无法提供人员到现场返修，则由品管部开具《返工返修单》技质部提供返工返修方案,并现场指导返工返修，返工返修费用参照公司《返工、返修工时费用核算标准》执行。
4、若因材料质量问题处理不及时造成生产停工、影响生产计划任务的完成,则生产部依据公司规定按照所影响的工位、人员按３０元/小时/人向技质部、采购部提出内部索赔。
11
抽真空底座、堵
1.表面光洁,无氧化、油污,粗糙度符合图纸要求.
2.加工形状完整，无裂纹、变形、砂眼、凹点、破损等；
3。
螺纹清晰,无烂牙、变形等;
1、表面着色渗透探伤符合相关标准要求。
正常使用、让步接收、返修处理、退货意见并反馈至采购部，采购部与厂家对接,并在3小时内给出处理意见；
4、若因材料质量问题处理不及时造成生产停工、影响生产计划任务的完成,则生产部依据公司规定按照所影响的工位、人员按３0元/小时/人向技质部、采购部提出内部索赔。
12
分配器
1表面光洁,无氧化、油污,粗糙度符合图纸要求。
2.加工形状完整,无裂纹、变形、砂眼、凹点、破损等;
３.螺纹清晰,无烂牙、变形等;
４、内部孔无错通孔现象。
２、包装符合相关国家标准、行业标准和我司要求。
原则上由供货厂家来我司进行返工返修，若厂家无法提供人员到现场返修，则由品管部开具《返工返修单》技质部提供返工返修方案，并现场指导返工返修，返工返修费用参照公司《返工、返修工时费用核算标准》执行。
4、若因材料质量问题处理不及时造成生产停工、影响生产计划任务的完成,则生产部依据公司规定按照所影响的工位、人员按３0元/小时／人向技质部、采购部提出内部索赔。
１３
铆钉
1．表面光洁，无氧化、油污等。
形状完整,无变形、凹点、破损等；
3.铆钉段口整齐,厚薄均匀。
符合技术图纸，采购订单要求。
1.镀层附着力测试,用铆钉机将铆钉铆合，目视检查铆开部位有无镀层脱落;
铆头韧性测试,用铆钉机将铆钉铆合,目视检查铆开部位有要求无破裂现象；
正常使用、让步接收、返修处理、退货意见并反馈至采购部，采购部与厂家对接，并在3小时内给出处理意见；
原则上由供货厂家来我司进行返工返修,若厂家无法提供人员到现场返修,则由品管部开具《返工返修单》技质部提供返工返修方案，并现场指导返工返修,返工返修费用参照公司《返工、返修工时费用核算标准》执行。
４、若因材料质量问题处理不及时造成生产停工、影响生产计划任务的完成，则生产部依据
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