运营管理案例Word文件下载.docx

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工序交叉过程中的设备器件堆放无序，工序操作随意、随机。

5、物料供应：

物料周转没有科学计划管理，生产缺料现象时有发生。

6、管理人员与操作人员未能得到国际化大生产背景下的及时培训教育，仍然依靠经验管理，主动意识不强、不能切身关注企业的长期发展等。

二、从本质上分析是有以下三个方面的原因造成的

1是管理差距

（1）西方国家从英国工业革命开始就对生产管理科学开始深入研究，并形成一系列成熟理论反馈给现场施工管理，衍生出泰勒的科学管理、梅奥通过霍桑实验提出的人际管理理论，以及现代管理理论等。

代表理论有六西格玛、JIT生产、精益生产、全面质量管理等。

（2）我国的现代管理是从改革开放后，严格意义上是从上个世纪九十年代开始真正建立现代企业制度的。

企业参与国竞争中颇有优势，是因为国企业的管理水平都相对较低，且目前大型生产企业多有从原有传统制国企改编重组而来，带有计划经济粗狂式生产模式的影子，融入到国际市场中短板毕露。

2是文化差异

（1）西方的管理思想起源于文艺复兴中的文化运动，以英法为代表的西方国家在得天独厚的自然环境下追求幸福和浪漫的生存方式，持久的欧洲斗争动荡演绎出精彩纷呈的思想争鸣，表现在管理方面，严谨做事的风格使得管理活动逐渐形成体系；

为了适应剧烈变动的经济生活，其在不同阶段均有不同管理思想体系的体现，所以并没有一个统一的管理思想主导整个西方企业的管理。

对新时代管理理论的研究多姿多样。

（2）我国受封建社会传统儒家思想熏出的一团和气、平等互利、缺乏创新意识和优胜劣汰概念，追求集权约束下的人人平等，不患寡而患不均的思想根深蒂固。

在资本主义萌芽时期诞生的管理理论瞬间消亡，建国后基于原联计划模式的生产管理对走向国际化、市场化的企业束缚重重。

3是社会体质原因

（1）西方的现代化管理是在商品经济的基础上发展起来的，尤其是工业革命以来一个半世纪的资本主义工业高速发展，资本家以压榨剩余价值为核心，以不择手段攫取高额利润为根本，西方强调完整意义上的政治体制，进一步体现在为了生存而激荡、奔放的生活和工作态度上。

在管理思想上既严谨又有创新。

（2）中国传统农业社会造就了根深蒂固的封建小农意识，表现在先自我后；

世事无常的兵荒马乱进化史注重眼前收益忽视长久发展。

强调和谐、稳定与团体意识，这对于避免组织部冲突，优化资源配置具有重大的作用。

其缺点是我国人制而非法制，弘扬海纳百川的大一统思想，导致企业工作过程中缺乏统一的规则，标准化程度较低。

相对时期的平均主义退化了竞争意识，扼杀了积极性。

关于中国人的制度观，林语堂先生的论述很精辟：

中国人作为一个民族很难对一种制度树立任何信心。

因为一种制度，总是非人道的，而中国人则痛恨任何非人道的东西。

中国人不接受法制，总是喜欢“仁”政。

因为它更符合个人利益，更灵活，更人道。

举例：

重工集团车里雅宾斯克钢厂项目

第二部分问题的解决方案、对策和建议

麦克公司作为一个在国竞争中颇具实力，在参与国际竞争，承接国际订单中面临种种挑战和生产问题。

其在新产品生产流程、生产计划、设施布置、物流规划等方面出现各种问题，本文拟运用产成品——流程矩阵、PDCA计划循环、线性流程图、5S现场管理、JIT生产等5大类运营管理工具，对麦克公司生产运营管理出现的各种问题，提出可行性的解决方案。

一、流程优化

（1）生产流程设计的影响因素：

产品、服务需求性质，自制外购决策，生产柔性，产品服务质量水平、接触顾客程度等。

麦克公司新产品特点是品种多、批量小，零件组件形状复杂，尺寸精度和位置精度要求高，工艺变换频繁。

决定了麦克公司应该选择生产柔性高、关键部件自制的生产流程。

（2）生产流程的选择还可根据下图的产品——流程矩阵进行：

产品——流程矩阵

生产流程

产品

独特的低产量低产量高产量高产量高标准化

每一件是一类（低标准化）产品多样化（几种产品类别）成为消费品

项目

工作间

批量生产

装配线

连续生产

按照产品——流程矩阵选择生产流程的优点：

一、沿对角线选择流程提高经济性，偏离对角线的流程不能获得最佳效益；

二、产品——流程矩阵对制定企业的生产战略辅助作用：

从单件到批量的生产柔性和单位成本持续降低。

麦克公司的产品特点应选择适合多品种小批量按加工路线进行的生产流程，并注重产品生产线的柔性设计。

（3）资料显示麦克公司标准件和通用件只占到零件总数的15%，而且非标准件和专用件中只有10%采用外协加工，关键的几个核心部件的生产就占到了新产品生产能力的80%以上，极不利于麦克公司发展。

因为企业加工的零件和批量越多，对生产系统的能力和规模要求越高，企业投资额高，生产周期较长。

在投资不变的情况下，生产能力不能满足生产要求，且生产周期长对制定生产计划困难重重，多导致延期交货。

麦克公司应根据公司发展战略选择合适的自制——外购策略，提高标准件和通用件的比例；

积极寻找合适的合作伙伴，非标及非核心的部件大量外委加工，利用下游企业生产力，提炼本企业的核心竞争力。

二、生产计划与控制

计划是管理的首要职能，没有计划企业生产活动会陷入混乱。

计划管理的过程包括四个阶段，即计划的编制、执行、检查和改进。

麦克公司的计划与控制缺陷

（1）资料表明麦克公司新产品的生产组织没有做到计划性，生产作业凭主观、生产前松后紧、突击赶工、各工序加工能力不平衡、一些工序作业时间波动大等问题。

（2）即使主任拥有丰富的生产管理经验，对于走向国际市场的生产企业，停留在多情况下靠个人主观经验进行判断，极易出现盲目决策。

（3）资料描述麦克公司对国际市场的市场敏锐度严重不足，不能觉察到海外市场方面的先进管理知识，依靠传统模式的指令性生产严重与社会脱节，面对国际市场的激烈竞争随时有覆没的危险。

企业科学合理的战略策划和发展规划才能制定高效率的生产计划。

以工序作业时间波动大为例分析

（1）形势评估。

现实与目标间的差距，如限制装配时间的其他部件是否出现延迟，是否有提高空间，加工质量是否能提高，标准件所占比例、其他辅助作业计划的限制。

（2）科学预测。

根据现状对可能出现的风险进行预测，如外购件的价格变动是否在财务计划的围，是否影响购进数量，以及市场对1010型机器的需求。

（3）确定目标。

新产品1010型机器床身定位组装时间从45min到75min不等，显然75min的装配时间就存在很大的浪费。

实测法结合企业、行业相关数据确定有效率的组装时间围籍以进行绩效考核，如综合评估后定为50min~60min。

（4）制定方案。

制定1010型机床床身具体生产计划，包括作业标准，产量等一系列指标，需要与其他配件的原材料周期、加工工期及数量协调一致。

（5）计划实施，结果评价。

按照年度、季度、月度甚至周计划模式，对计划完成情况进行全面的检查，通过PDCA循环找出不足，及时纠正。

三设施布置

（1）麦克公司生产流程在设备设置方面的问题

1、车间焊接组合加工区距离过近，两区作业干涉。

2、车间利用不充分，存在大量空间闲置。

3、车间生产现场物流量大，运输量大

4、机器组件在组合加工区定位后运至另一加工区、后序加工，搬运线路长，耗时较多。

5、有些零部件的物流路线迂回，交叉，逆向运输问题突出。

（2）工艺专业化和对象专业化

生产专业化原则指导企业部的生产分工和协作关系，决定物流的流行、物流路线和运输量，是厂区、车间平面布置的首要问题。

按照生产流程的不同类型，生产单位的专业化原则有工艺专业化和对象专业化两种。

工艺专业化形式的生产单位集中了相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺容的加工，它对产品品种变化的适应性强、生产系统可靠性高、工艺管理方便，柔性高。

适用于多品种的大批量生产。

（3）麦克公司的专业化定位

麦克公司新产品属于多品种的小批量生产，按工艺专业化原则布置车间不合理的，带来的问题非常明显，引起被加工对象在生产单位之间交叉往返运输，出现物流量大、搬运大的问题，不仅引起费用上升，而且会延长产品加工周期。

应选用按成组制造单元布置生产车间。

根据标准将结果和工艺相似零件组成零件组，确定出典型零件组的生产流程，根据典型工艺流程的加工容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。

（4）对麦克公司生产车间进行线路图的重新布置，改善上述问题。

四生产现场管理

（1）麦克公司现场情况

麦克公司的现场管理是十分差的，工具设备摆放无标识、不固定，部分作业没有固定区域，随意性大，管理不成制度，安全设施缺乏，工人缺乏安全意识。

（2）5s管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，它通过规现场管理，营造良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提高人的品质。

改变像麦克公司这样的生产车间，实施5s现场管理是最合适的。

（3）麦克公司生产车间进行5s管理的步骤：

1、整理：

要与不要，一留一弃

确定现场需要什么物品，需要多少量；

为打磨、除刺在合适的地方设置固定区域；

将现场物品区分为需要和不需要，将不需要的物品清理出现场。

2、整顿：

科学布局，取用快捷

物品摆放有固定的地点和区域，并加以编号，便于寻找；

物品摆放要规化、条理化，以提高工作效率；

物品摆放目视化，可以用不同的颜色和标记加以区分

要求做到现场整齐、紧凑、协调。

3、清扫：

清除垃圾，美化环境

自己使用的物品自己清扫，不单独安排清扫人员；

在清扫过程中检查物品、设备是否异常，定期保养；

发现问题，要查明原因，并采取措施加以改进。

4、清洁：

形成制度，贯彻到底

现场要整洁美观、有利于员工健康；

用具设备干净，无烟尘。

5、素养：

形成制度,养成习惯

继续推行前4s活动；

严格按照操作规程执行生产活动；

建立共同的制度，将规章制度目视化；

实施培训教育，违规操作要及时纠正。

在推行5s后，麦克公司要达到一下目标：

原材料标识清楚，工具在固定区域，便于取用，现场没有不需要的留存物；

各工序操作区域固定，车间无烟尘，设备保养好，加工精确，使用寿命长；

车间各通道畅通，提高车间生产效率；

员工严格按照操作规程进行生产活动，提高效率和产品质量。

（4）6s（Security）管理

麦克公司的安全防护设备缺乏，这说明公司管理层安全意识较低，员工更加缺乏安全意识。

所以，在实施5s活动的基础上，还应加强安全管理和安全教育，实施6s（Security）管理，让员工在安全健康的环境下工作。

五、物料计划

（1）物料环节的问题

麦克公司物料供应出现了严重的问题，究其原因是没有制定详细的物料供应计划，缺乏明确的物料管理制度。

以至于经常缺料、采购材料质量合格、生产提前期长，库存量大。

（2）JIT生产

围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产（JIT）。

加工装配式生产确定了产品出产数量和出产时间，按照产品的结构确定产品零件和部件的数量，根据零件和部件的生产周期，计算出产时间和投入时间。

物料在转化的过程中，需要各种不同的制造资源，有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，围绕物料的转化过程组织资源，实现按需要准时生产。

瞬息万变的市场督促企业制定完备的风险应对策略、回避策略。

以物料转化为中心组织生产，最终是为顾客提供满意的产品，具有价值。

（3）营销协作

营销部门通过出产计划与生产部门建立密切联系。

根据预测与顾客订货情况，制定更符合市场需求的产品计划，借以保障销售合同签订有效，提高生产效率。

密切监视库存变化，做好物料周转计划，提高库存系统的服务水平、降本增效。

（4）物料环节的改进

1、完善车间物料供应制度。

建立物料供应制度、采购制度、销售——生产制度等。

2、编制科学的物料计划。

编制详细的物料计划，具体到每一天，在生产上具体到各个生产单位，建立物料信息共享平台。

3、部门信息畅通。

企业部各部门互通有无、及时反馈。

共谋发展，制定零部件加工周转流程。

4、管理理论培训，引入全面质量管理的思想，出现严重库存进入准时生产模式（JIT），物料需求控制引入MRP系统。

结束语：

麦克公司出现众多的问题，并不是偶然的，显现我国企业参与国际竞争的情况越来越多，虽然东西方企业处在不同的文化背景下，但是西方企业许多先进的管理方法和理念还是值得借鉴的，所以，中国企业应该在发挥自身优势的基础上，将西方先进的管理方法本土化，为我过企业的发展提供推动力。