采油井场站现场标准化规范.docx

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采油井场站现场标准化规范

采油井场（站）现场标准化管理规范

1抽油机井标准化现场

一、进井路

（1）进井路行走路面宽度不小于4.5m，路两边有明显界线。

（2）进井路路面无可积水的低洼处，无油污、无废弃物、无堆积物、征地范围不被侵占。

（3）进井路有桥涵的，涵管的铺设符合工程设计要求。

二、井场

1、井台

摆放抽油机水泥基础的长方形土台称为井台，井台平整，有棱角，高出井场地面0.3m。

抽油机两侧井台边缘距水泥基础的垂直距离0.5m，抽油机前后井台边缘距基础的垂直距离1.5m。

2、小井场（以井口为中心10m范围内）

能够满足日常维护操作要求的场地称为小井场，小井场无杂草、无油污、无废弃物、无散失器材。

3、大井场（以井口为中心的征地范围区域内）

能够满足油井作业及其他大型施工要求的场地称为大井场，大井场不被侵占，井场平整无积水、无油污、无堆积物。

4、界沟、界限

以大井场边界（征地范围）为基准向里挖出界沟或打桩拉网围绕出界限。

界沟为等腰梯形：

上宽1m，下宽0.5m，深0.8m，挖出的泥土摊平在井场。

三、抽油机

1、紧固

（1）抽油机运转平稳、无异响。

（2）抽油机各部连接螺栓齐全、紧固、规范。

（3）抽油机曲柄销轴承、盖板、固定背帽、锁销、锁片齐全、规范。

（4）抽油机“驴头”定位销、固定螺栓、操作手柄、拉绳等配件齐全规范。

（5）抽油机曲柄销固定背帽有明显的检查线。

2、润滑

（1）减速箱润滑油使用工业齿轮油CKC150，每年过滤一次，两年强制更换一次。

（2）减速箱油面用量油尺检测，油面在标准线之间，打开检查孔检测，油面在两丝堵中间位置。

12型以上抽油机油面在上丝堵位置。

（3）减速箱各部位无渗漏，上盖板完好、密封、防盗，呼吸孔畅通。

（4）曲柄、连杆、横梁、支架等各轴承保养执行抽油机一保、二保要求，按时紧固，润滑良好。

3、平衡

抽油机平衡率（用电流法测试上行电流比下行电流）：

常规游梁式抽油机平衡率达到80%—120%，无游梁式抽油机达到95%—105%.出砂井平衡率保持在105%

—120%，停井时抽油机“驴头”停在上死点；结蜡井、稠油井平衡率保持在80%—95%，停井时抽油机“驴头”停在下死点。

4、光杆

光杆平直圆滑无缺损，外露0.8—1.5m，与井口对中，顶部有提环，在悬绳器下部安装防脱方卡子。

5、悬绳器

悬绳器牢固、安全、水平、可靠，保险销、锁板齐全。

6、“毛辫子”

无断股，不磨槽、不打扭。

7、刹车

刹车装置及其各连接部件齐全、完好、紧固、安全、无变形，刹车灵活好用，无自锁现象，刹车刹紧时刹车限位锁紧装置锁紧并锁死保险销。

8、水泥基础

水泥基础底面四周侧线露出井台平面，基础牢固平稳可靠，无颤动下陷现象，与抽油机底座之间无悬空。

9、外观

抽油机不锈、不脏、清洁无油污，在两侧平衡块上对称刷有红色“非工作人员禁止入内”的安全图标或挂牌警示。

10、抽油机防护栏

抽油机曲柄旋转区域加装防护栏，防护栏刷红白相间色，喷刷红色“危险”和“禁止入内”的安全警示标语或挂牌警示。

11、方向

抽油机“驴头”方向向南，采油树套管阀门东西方向。

12、颜色

（1）抽油机整机底色为黄色，水泥基础为白色或灰白色。

（2）抽油机尾轴承及轴头、连杆销端面、曲柄销盖板等中心部位为红色，边沿为黄色。

（3）悬绳器、曲柄顶端、平衡块顶端、阀门手轮、丝堵、盘根盒等部位为红色或黑色。

13、井号

井号刷在抽油机底座槽钢尾部两侧对称位置上，用仿宋体书写红色标准井号（如侧富12B），刷110cm×30cm白色底漆。

井号字体规格为：

高15cm、字间距2.5cm，井号间的“-”长6cm，宽2.5cm。

14、防盗

（1）减速箱轴承端盖、上盖、曲柄端盖，必须安装防盗螺栓，每处不少于2个。

（2）抽油机压杠、底座固定螺栓的防盗焊点具螺帽上端3—5扣。

（3）取样口应上防盗锁。

四、采油树

1、阀门

套管阀门、生产阀门、防喷盒胶皮阀门、取样阀门齐全完好，灵活好用，无泄漏。

2、走向

（1）防喷盒胶皮阀门轴向与抽油机“驴头”方向垂直。

（2）生产阀门、套管阀门手轮背对且平行于抽油机水泥基础前端面。

（3）井口三通—油嘴套朝向与抽油机“驴头”纵向方向垂直。

（4）立管安装与井口三通—油嘴套垂直，回压阀门朝向与生产阀门一致。

（5）井口三通与上法兰连接卡箍、井口三通与生产阀门连接卡箍方向与各阀门手轮方向一致。

采油树安装横平竖直。

3、保养

井口各阀门铜套、丝杠表面光洁，用黄油保养，丝杠部位包扎或护套防护。

4、大四通上下法兰螺栓齐全、上紧、不渗不漏

五、电机

1、紧固

电动机及底座各部固定螺栓齐全、紧固，风罩、风叶齐全完好。

2、运行

电动机运行良好，无异响。

3、温度

电动机壳体及轴承温度不超过70℃.

4、接线盒

采用标准接线盒盖，固定螺栓齐全，防水密封圈完好。

5、接地

电动机外壳接地牢固可靠。

接地极采用标准的镀锌接地极L50×5×2500，接地极露出地面10—20cm；接地线采用钢绞线，其截面不小于25mm2；接地线采用螺栓固定，牢固可靠，接地电阻小于10欧姆。

6、皮带

电动机皮带轮与减速箱皮带轮偏差不大于3mm；电动机三角皮带不少于5根且松紧一致，组合带不少于2组，松紧度合适，在皮带中心点压下0.15—0.2kN力，下垂30—50mm.

7、防盗

电动机地脚螺栓有1—2个焊点，焊点距紧固螺帽上端3—5扣。

六、电控箱（柜）

1、位置

电控箱（柜）立在抽油机尾部，与刹车同侧，与抽油机水泥基础之间间距1—2m。

2、支架

支架牢固、水平，电控箱底面高于地面30cm以上，固定支架埋地深度不小于30cm。

3、电器

电控箱电器安装规范，导线连接牢固，短路、过流、缺相等保护功能完好。

电流整定值不超过电机运行电流的1.2倍。

4、外观

电控箱整洁无油污，具有良好的防风雨性能，箱体前后两面有醒目的“高压危险”或“防触电”标志。

5、接地

参照电动机接地规范执行。

6、防盗

电控箱至电动机电缆埋地深度大于0.7m，电控箱门使用锁式防盗。

七、变压器

1、变压器基础

牢固可靠，摆放平稳端正，不倾斜，背面防雨。

正视变压器位于两个承力杆中间；侧视变压器位于避雷器一侧，其中心线距两个承力杆中心线0.5m。

2、变压器护台（基础底部的土台阶）

护台不低洼存水，无杂草。

规格为正面距变压器基础1.0m，背面距变压器基础0.5m，两侧以承力杆外缘为界。

3、油位

变压器油面位置在变压器油标的1/3—2/3之间。

4、防盗

变压器加装防盗架，防盗锁齐全。

5、标识

基础两侧有标准井号和安全警示标志，警示标志位于井号下方。

6、接地

接地极采用标准的镀锌接地极L50×5×2500；接地线采用钢绞线，其截面不小于25mm2；变压器、铁盒开关、避雷器分别接地，接地线采用螺栓固定，牢固可靠，接地电阻小于10欧姆，接地极露出地面10—20cm。

7、引线

零克上、下引线无接头；每根下引线有2—3个沉降弯。

8、承力杆

承力杆、拉线设施齐全完好，拉线与地面的夹角为45°，受地形限制时，其与地面的夹角不大于60°。

9、铁壳开关

铁壳开关配件齐全，安装牢固，外壳接地，进、出线孔绝缘护垫完好。

10、箱式变压器

（1）外观：

整洁、无损伤；电缆进、出孔有绝缘垫；内部元器件完好无损，安装规范，有安全警示标志和标准井号。

（2）摆放：

摆放稳固、平整，与线路平行，门朝向井口一侧，距离、井口15—25m。

（3）接地：

参照变压器接地规范要求。

箱式变压器外壳、变压器、高压电缆屏蔽线分别接地，严禁串联。

八、电缆

1、外观

电缆外绝缘胶皮完好无损。

2、埋地深度

埋地深度低于0.7m，穿越道路的电缆必须穿保护管。

3、电缆头

（1）所有电缆必须按标准制作电缆头。

（2）与变压器连接的电缆头必须做防水弯。

（3）与电气设备连接时，压接标准的接线端子。

4、接线

一次电缆（变压器至铁壳开关的电缆）从变压器基础背面下方的电缆孔穿入；二次电缆（变压器铁壳开关至电控箱的电缆）从变压器基础侧面电缆孔穿出。

5、电缆走向

不影响作业施工，并绘制电缆走向图存档。

九、高压线

（1）高压线路下侧不宜有树木和过高的建筑物，导线距建筑物的最小垂直距离不小于2m，确实无法避开卤化带树木和较高的建筑物时，应将导线进行全绝缘处理。

（2）高压线路的导线弧垂应符合设计规定，档距为60m，气温在-20—30℃，弧垂变化范围为0.3—0.7m。

档距小于60m时，弧垂相应减小。

（3）高压线路拉线杆、固定支墩牢固，无取土现象。

2电泵井标准化现场

一、井场

（1）井台：

井台平整，有棱角，高出井场地面0.3m，规格为4m×4m，有抽油机的井保留抽油机井台。

（2）小井场（以井口为中心10m范围内）：

能够满足日常维护操作要求的场地称为小井场，小井场无油污、无废弃物、无散失器材。

（3）大井场（以井口为中心的征地范围区域内）：

能够满足油井作业及其他大型施工要求的场地称为大井场，大井场不被侵占，井场平整无积水、无油污、无堆积物。

（4）井口位于井台中心位置，套管阀门方向与井场边缘线平行。

二、采油树

（1）采用双翼采油树。

（2）套管、生产管线上各阀门齐全完好，朝向一致。

取样阀门齐全完好，单流阀、油嘴套、油套连通等完好合理。

（3）井口各阀门铜套、丝杠表面光洁，用黄油保养丝杠部位，包扎或安装护套防护。

（4）大四通法兰螺栓齐全，电缆压盖齐全完好。

（5）井口电缆不正对套管阀门，从套管阀门手轮的对侧引出。

（6）颜色：

采油树为蓝色或灰色，阀门手轮等部位为红色。

三、电缆

（1）电泵接线盒至控制屏、控制屏至变压器段采用防盗电缆，电缆胶皮无破损，电缆外护套层无破损。

（2）所有电缆按标准制作电缆头，与变压器连接一端的电缆头做防水弯；电缆与电气设备连接时，压接标准的接线端子。

（3）电缆埋地深度大于0.7m，穿越农田处埋地深度大于1.0m，穿越道路时穿保护管。

（4）电缆进出电气设备处有防磨损护套。

（5）井口电缆引出部分高出井口悬挂器不低于30cm，并用电缆卡子固定在生产阀门下端的出油管线上。

（6）从6kV线路至箱式变压器的高压电缆按标准制作高压电缆头，高压电缆地面以上2.5m穿保护管，固定可靠，埋地深度不小于0.7m。

四、接线盒

（1）接线盒外观整洁，配件齐全，盒体前后两面有防触电安全标志，接地参照抽油机电动机规范，接地电阻小于10欧姆。

（2）基础

接线盒底部应有大小0.5m×0.5m×0.3m的土基础，接线盒摆放平稳牢固。

（3）位置

接线盒距离井口10—15m，不能正对套管闸门。

五、控制房

1、控制房

（1）电泵井控制房必须摆放平稳端正，底面高于地面0.5m以上，且防风、雨、雪措施完备。

（2）距井口15—30m，正面朝向井口方向。

（3）防盗门规范、牢固，防盗螺栓齐全。

（4）正面用红色仿宋体刷标准井号，井号下方有防触电安全警示标志。

井号书写规格为：

高15cm、字间距2.5cm，井号间的“-”长6cm，宽2.5cm。

（5）控制房距变压器距离5—15m。

（6）安装井口防盗房的电泵井，接线盒放在防盗房外。

（7）控制房内清洁卫生、无杂物，并安装照明灯。

2、控制屏

（1）控制屏外观清洁，无灰尘。

（2）控制屏在控制房内摆放端正，其正面贴有电泵机组类型、排量、扬程、泵挂、油嘴等生产参数表。

（3）控制屏面板上的防盗螺栓、记录仪、保护中心、指示灯运行正常。

（4）控制屏主回路接线牢固安全可靠，外壳接地良好，接地线参照抽油机电控箱规范。

（5）控制屏保护中心整定参数设置合理，过载、欠载保护功能合理有效。

注：

电泵井变压器、进井路、高压线参照抽油机井相关规范执行。

3螺杆泵井标准化现场

一、井场

（1）井台：

井台平整，有棱角，高出井场地面0.3m，规格为4m×4m，有抽油机的井保留抽油机井台。

（2）小井场（以井口为中心10m范围内）：

能够满足日常维护操作要求的场地称为小井场，小井场无油污、无废弃物、无散失器材。

（3）大井场（以井口为中心的征地范围区域内）：

能够满足油井作业及其他大型施工要求的场地称为大井场，大井场不被侵占，井场平整无积水、无油污、无堆积物。

（4）井口位于井台中心位置，套管阀门方向与井场边缘线平行。

二、采油树

（1）采油树安装规范，套管、生产管线上各阀门齐全完好，朝向一致；取样阀门齐全完好，单流阀、油嘴套、油套连通等完好合理。

（2）大四通法兰螺栓齐全，上紧，不渗不漏。

（3）采油树不锈、不脏、清洁无油污。

（4）井口各阀门铜套、丝杠表面光洁，用黄油保养，丝杠部位包扎或装护套防护。

（5）井号：

刷在减速箱体上，仿宋体书写红色标准井号。

井号字体高6cm、字间距2cm，井号间的“-”长3cm，宽1cm。

（6）颜色：

采油树为蓝色，阀门手轮、丝堵、皮带轮护罩、方卡子护罩等部位为红色或灰色。

（7）防盗：

电动机、井口法兰等防盗措施参照抽油机井规范执行。

三、驱动装置

（1）减速箱油面标高位于油面观察孔的1/3—2/3处，不渗不漏。

（2）方卡子处应安装具有一定强度的防护罩，高度应高于方卡子上平面。

（3）光杆外露不超过0.5m，光杆上端必须装有接箍。

（4）电动机皮带轮应有防护罩；电动机皮带轮与减速箱皮带轮偏差及皮带松紧度，按抽油机井皮带安装规范执行。

四、支承架

（1）固定支承螺钉的孔位正确，长度相同。

（2）支架安装水平、牢固。

五、电控箱（柜）

（1）使用螺杆泵专用控制柜。

（2）位置：

电控箱距离井口位置10—15m。

（3）支架：

牢固且相互平行，保持水平，电控箱底面高于地面30cm以上。

（4）电器：

内部器件安装规范，导线连接牢固，电流整定值按规定设置。

（5）外观：

整洁无油污，具有良好的防风雨性能，箱体前后两面有醒目的高压危险标志或防触电标志。

（6）接地：

按照抽油机井电动机接地规范执行。

（7）防盗：

电控箱至电动机电缆埋地深度大于0.7m，防盗螺栓齐全。

注：

螺杆泵井变压器、进井路、高压线参照抽油机井规范执行。

4注水井标准化现场

一、井场

（1）井台：

井台平整，有棱角，高出井场地面0.1m，规格为4m×4m。

（2）大、小井场参照抽油机井场规范执行。

（3）井口位于井台中心位置，套管阀门方向与井场边缘线平行。

二、井口

1、流程

流程安装横平竖直，阀门手轮灵活好用，方向一致，安装井口单流阀。

2、部件

（1）各部件齐全、完好，不脏、不松、不渗、不漏、不缺、不锈。

（2）套管一侧阀门有套压录取装置。

（3）测试卡箍头、套管卡箍头和洗井卡箍头用黄油保护螺纹或装丝堵。

3、防盗

阀门压盖和手轮采取防盗措施。

4、颜色和井号

（1）井号为绿色，阀门手轮为红色。

（2）井号采用仿宋体、白色标准井号刷在大法兰上盖手轮一侧位置上。

井号字体高3cm、字间距1cm，井号间的“-”长3cm，宽0.5cm。

（3）井口阀门铜套、丝杠显原色并涂黄油保养，丝杠部位包扎或装护套防护。

（4）阀门黄油嘴显原色。

5注水井增压泵标准化现场

一、井场

（1）井台：

井台为增压泵水泥基础下的长方形土台，井台平整，有棱角，高出井场地面0.1m。

（2）井台大小以增压泵水泥基础为界，前后左右各延伸1m，流程超出井台范围的，加大流程方向的井台长度。

（3）井场以增压泵井口为汇总新10m范围内无油污、无积水、无废弃物。

（4）水泥基础为白色。

二、流程

（1）增压泵管线流程走向、压力表朝向、阀门朝向要与增压泵协调一致，用红色箭头标出水流方向。

（2）增压泵有排污管，引出井台2m以外，并有防渗功能的排污坑，定期回收污水，避免污染。

三、设备

（1）增压泵卫生清洁、无油污、运转平稳、无异响。

（2）增压泵底座及各部连接螺栓齐全、紧固、规范，并有防盗措施。

（3）柱塞室内清洁，密封无刺水现象，滴水量在10—60滴/min范围内，接排水畅通。

（4）连接杆、盘根压帽部位无明显锈蚀。

各连接部无渗漏，波纹胶管完好无损。

（5）增压泵进、出口压力表及其闸门齐全、有效、无渗漏。

（6）增压泵、电动机色泽要均匀明亮，无明显的锈蚀现象。

（7）增压泵不锈钢液力端泵头、缸体及螺栓等应保持不锈钢等源金属光泽。

（8）安全阀每年定期校验并保证完好、有效，有检验标示牌，卸压口应朝下，无严重锈迹。

（9）蓄能器完好、有效。

（10）增压泵铭牌齐全、牢固、清晰，未被覆盖。

（11）在增压泵底座一侧面刷有醒目的标准增注井号，井号采用红色仿宋体字。

刷110cm×30cm白色底漆。

井号规格为：

高15cm、字间距2.5cm，井号间的“-”长6m，宽2.5cm。

（12）在泵头位置打有全厂统一规定的钢编号。

（13）柱塞室上端要有安全防护网；电动机皮带要有防护罩，护罩顶面用红色箭头标出皮带旋转方向。

（14）增压泵整机为绿色，手轮、安全阀为红色，蓄能器为银白色。

四、润滑

（1）润滑油的油面在油标的1/3—2/3之间。

（2）润滑油压力表定期校验，保持完好。

（3）润滑油滤清器完好、清洁、有效，通气孔清洁、畅通。

（4）润滑油泵压力必须保持在0.2—0.4Mpa之间。

（5）增压泵动力箱润滑油，冬、夏均采用L-CKC150号工业齿轮油。

注：

增压泵变压器、控制箱、电动机、电缆等参照抽油机井规范执行。

6报废井、计划关井标准化现场

一、井场

（1）井台：

有抽油机、采油树或注水井井口的停产油水井保留井台，井台标准参照正常油水井井台标准执行。

（2）井场：

大小井场不被侵占，平整无积水、无油污、无堆积物。

（3）界沟：

以大小井场边界为基准向里挖出界沟。

界沟为等腰梯形：

上宽1m，下宽0.5m，深0.8m，挖出的泥土摊平在井场。

二、井口

1、报废油水井

报废油水井是指因工程、地质原因不能够正常生产或恢复正常生产，且无其他利用价值，经中国石油化工股份有限公司技术负责部门审查批准后公布的油水井。

（1）回收抽油机、采油树、注水井井口等生产设施。

（2）回收变压器、铁壳开关、地面电缆等电器设备。

（3）提出原井管杆，对射开井段注灰封死。

（4）采取水泥浆封堵井筒措施后，按《江苏油田井控实施细则（试行）》进行管理实施。

2、计划关井油水井

计划关井油水井是指按照计划规定需要全月关闭的油水井。

（1）抽油机井回收变压器、铁壳开关、电控箱、电动机、地面电缆、刹车及附件、“毛辫子”等生产设施，保留抽油机和采油树。

（2）电泵井回收变压器、电控箱、地面电缆、电泵控制屏等生产设施，保留电泵井井口。

（3）螺杆泵井回收电控箱、电动机、地面电缆、保留地面驱动装置。

（4）水井井口参照正常注水井井口执行。

（5）计划关井在6个月以上的油水井，井口安装套管封井器，井内下入一定数量的管柱。

对有井喷历史的长期停产油水井，井口采油树配件要达到防喷要求，大四通两侧均要装好防盗防喷闸门，且要保证闸门灵活、好用。

3、待报废油水井

待报废油水井是指经过采油厂地质所同意，决定申请报废，但还未经上级部门审查批准的油水井。

（1）回收抽油机、采油树、注水井井口的呢个生产设施。

（2）回收变压器、铁壳开关、地面电缆等电器设备。

（3）提出原井管杆，保留井口四大通。

（4）采取水泥浆封堵井筒措施，井口安装经都防盗措施，防止被盗、被破坏。

7计量站标准化现场

一、站貌及站区

（1）计量站墙裙为红色，墙体为白色，屋檐、门上防雨檐为与墙裙一致的红色，计量站与值班房的门、窗为蓝色。

（2）计量间门与值班室门之间墙面自上而下依次用红色黑体字书写队名、站名、资产号。

字号规格为：

字高13cm，字间距2.5cm，资产号数字高8cm，字间距2.5cm。

（3）计量站外墙有醒目红色黑体字“保护环境防治污染”的环保标语。

字体规格为字高20cm，字间距4cm，行间距6cm，字体距墙裙垂直距离50cm。

（4）计量站有单独的值班室，且值班室有独立的门窗。

（5）门、窗完整且防盗，正面为标准窗户，改造或新建计量站背面窗户规格为120cm×40cm。

（6）站外管线排列整齐不交叉，停用管线空头用盲板封堵，改建或新建计量站站外管线立管离墙面2.0m。

（7）计量站后无放空池。

（8）站区清洁干净平整，无火灾隐患，有明显站区界限，站区为站前6m、战后及左右各2m。

二、图标制度

（1）图表齐全完善。

图表包括“三制”：

管理制度、岗位责任制、采油班组常用操作规程；“四图”：

地面流程图、巡回检查图、油水井连通图、设备管理网络图；“两措施”：

夏季八防安全生产措施、冬季六防安全生产措施；“七本”：

值班记录本、设备保养记录本、安全活动记录本、油井目标化管理措施本、仪器仪表校对本、岗位练兵本、班组QHSSE作业指导本。

（2）按“油水井资料录取规定”取全取准一性资料，用碳素笔或钢笔填写，写仿宋字或工整方块字，规范清楚，无涂改。

（3）计量站值班室，悬挂油井班班长、油井管井工、油井资料员岗位责任制以及抽油机巡回检查图、润滑点图。

三、站内规范

1、阀门和管汇

（1）总阀门、各油井上下流阀门、管汇安装整齐完好，不脏、不渗、不锈、不缺、不漏。

（2）各阀门灵活好用，每季用黄油保养一次。

管线、管汇刷灰色，阀门显本色，手轮为红色，用红色箭头标出液体流向。

（3）上流阀门悬挂单井维护管理卡，位置整齐，高度统一。

（4）停产井在上流阀门悬挂“停产”牌，停产井阀门有防破坏措施。

（5）上流管线上刷红色仿宋体油井井号，如“侧富12B”。

井号字体高3cm，字间距1cm，井号间的“-”长3cm，宽0.5cm。

2、分离器

（1）分离器干净无灰尘、无油污，铭牌清晰。

（2）磁翻转计量灵活、好用，防爆玻璃板（管）清晰无油污、不渗不漏，标高不小于300mm，误差小于1mm。

（3）安全阀每年校验一次，校验标志牌完好、所设定压力与计量站分压匹配。

（4）分离器正面按规定喷上容器编号和检验日期。

（5）压力表齐全完好，且在校验有效期内，测量压力值在量程的1/3—2/3之间。

（6）分离器底水每年检查一次。

四、计量站安全

（1）干粉灭火器等齐全完好，灭火器每月有检查记录。

（2）灭火器放置计量站门内右侧的托架上，托架高度不小于0.15m。

（3）计量站门内侧右上方刷有“禁止烟火”标志。

（4）站内清洁干净，无油污。

（5）计量站门应向外打开。

（6）计量站顶部有通气孔，通气帽为红色，通气管为蓝色，计量站外安全阀为红色。

五、单井、集油管线

（1）管线顶面埋地深度大于0.7m以上。

（2）管线不裸露，防腐层保护良好，管线上无油气泄漏现象。

（3）过沟管线有良好的保温措施，用红色箭头标明输送介质流向，过桥、过路的管线穿套管。

（4）铺设管线的护堤、阀组、固定支墩等管线附属物保持完好。

8配水间标准化现场

一、站貌及站区

（1）配水间墙裙为绿色，墙体为白色，屋檐、门上防雨檐为与墙裙一致的绿色。

配水间与值班室门、窗完整且防盗，为绿色。

（2）配水间与值班室之间墙面自上而下依次用红色黑体字书写队名、站名、资产号。

字号规格为：

字高13cm，字间距2.5cm，资产号数字高8cm，字间距2.5cm。

（3）配水间设有值班室，且值班室有独立的门窗。

正面为标准窗户，改建或新建配水间背面窗户规格为120cm

×40cm。

（4）站外管线排列整齐不交叉，停用管线空头用盲板焊封，改建或新建配水间，站外管线立管离墙面2.0m，管线和总阀门在配水间背面。

（5）站区清洁干净平整，无油污，有明显站区界限，站区为站前6m，站后及左右各2m。

二、图标制度

（1）图表齐全完善，图表包括“三制”：

管