土石方工程施工方案.docx
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土石方工程施工方案
第一章 工程总说明
1工程概况
设计内容：
土石方量汇总
分区编号
面积（平方米）
W-挖方量（立方米）
T-填方量（立方米）
1
9995.2
10378.0
16308.3
2
11650.7
10445.0
56850.9
3
1697.4
647.8
5120.6
工程质量要求：
合格工程。
2 施工条件
2.1 场区现场以旱地为主，挖填均在自然水位以上。
2.2 施工及生活用水：
施工及生活用水、电均有建设单位提供水源、电源，并接至施工现场。
施工单位接至用水地点，整体施工条件较好，便利施工。
3 编制原则
1、执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范，并符合国内招投标的规定；
2、面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较；
3、积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益；
4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工。
满足业主对工期、质量的要求。
5、施工中尽量考虑环境保护方面的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。
4 编制依据
1、工程施工比选文件；
2、工程施工图纸；
3、现场实际踏勘情况。
4、质量、安全保证体系文件。
5、相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。
6、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。
第二章 工程整体施工部署
1 施工组织思想
根据本工程原始地形地貌特点和平整设计施工要求，我们可以看出设计平整区块内，三个区域的填方量都大于挖量，且一、二区域量较大，三较小，工程施工总工期为30天、工期紧，经公司技术部门和施工设备管理科共同协商研讨后，拟订以下总体施工部署大纲：
（1）本工程列为公司重点施工项目、抽调公司各部门专业人员组建该工程专职指挥部，详细制定各项施工计划和管理制度。
（2）项目施工方案采取划分作业区域同时并行施工，每区域内分段、分层、分面流水作业。
详细制定各项施工操作方案，分阶段制定各项工期计划。
固定计划施工大队，细分作业班组，保证充足劳动力，按质、按量、按期完成。
（3）土方调配原则：
设计区块内就地取材，各区块之间短距离运输。
适宜范围内采取较先进的施工机械，精确计算挖填各部位工程量，做到各作业区域力求挖填平衡，避免远距离运填及二次搬运。
集中外运土方路线，减少运土道路的修建，达到提高施工效率、降低施工成本的目标。
按照挖、运、填相结合的施工流水节拍、土方调配的原则。
工程总体共划分为二施工区域，其中一区为单独作业区，二、三区合并为一个作业区。
按照作业区域内任务量大小，确定各大队设备及人力资源配备。
2 组织管理机构
（1）组织机构
为了全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将按照“项目法”组织施工，实行项目承包制，建立以项目经理为首的管理层，开展目标方针管理，成立项目经理部，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工，科学管理，经济效益等全面负责，项目经理下设7个职能部门，由各类专业技术人员组成施工管理层，组织机构图祥见附图。
施工组织机构如图：
（2）项目部各部门主要职责
1、项目经理
对总公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与公司的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进
行控制。
2、项目副经理
协助项目经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。
3、项目技术负责人
主管技术质量部和微机室，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
4、工程管理部
负责承担管理，土建和安装工程的施工管理、现场文明施工、安全生产和总平面管理，执行方案“作业指导书、《规范》、《标准》和质量、工期进度、安全、文明施工目标实现”，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
5、技术部
负责技术管理工作，在项目总工的领导下组织图纸学习和会审，施工方案的编制、技术交底、新技术应用和工人培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作，处理技术中的一般问题，并向项目总工报告实施结果。
6、经营部
1）根据工期及工程部门提出的要求，负责进度控制、材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作及成本分析与财务管理工作。
2）负责合同管理及预结算工作，负责成本管理、信息管理及财务资金管理。
7、质安部质量
1）质检员
①质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，按图纸要求和国家现行质量标准严格执行，监督管理，确保工程质量达到国家施工验收规范的要求；
②对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单；
③工程质量通病，制定质量通病预防措施；
④需要向主任工程师建议召开质量会议，重点解决质量问题；
⑤填写质量情况报表公司质检处和全质办；
⑥将质量目标分解，制定质量创优计划。
2）、质安部安全员
①、公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；
②、安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。
对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全活动记录；
③、不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况，对不安全因素提出并签发整改意见；
④、不合格安全问题的整改落实情况；
⑤、特殊工种设施的验收工作，并负责日常维修检查；
⑥、在项目经理的领导下，做好临时水电、消防、保卫、环卫等文明样板工地检查内容，并做好内业资料整理；
⑦、编制与分包单位的安全、文明施工、消防保卫协议；
⑧、项目经理交给的其它工作。
8、物资部
1）、组织采购项目经理部购买的物资；
2）、监督验证各种材料计划的实施，组织有关人员检查各类物资进场情况，并做好材料进场验收记录和各类物资的标识工作；
3）、每月人、机、料动态月报，统计并报主任工长或项目经理；
4）、材料的验证工作，收集、整理、归档各类物资合格证、试验报告等；
5）、验收业主供货材料的验证并做好相关记录，负责对分包采购物资的进场检查，并督促分包方进行材料检验，审查检验结果；
6）、检查现场物资库存情况。
7）、进场物资在使用过程中的监督工作；
8）、项目经理交给的其它工作。
9、综合办公室
负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。
（3）项目组织协调
项目组织协调的目的是排除障碍，解决矛盾，保证项目目标的顺利实现。
通过组织协调疏通决策渠道，命令传达渠道以及信息沟通渠道，避免管理网络的梗阻或不畅，提高管理效率和组织运行效率；组织协调可以避免和化解各利益群体，组织各层次之间、个体之间的矛盾冲突，提高合作效率、增强凝聚力，使得各层次、各部门、各个执行者之间增进了解，互相支持，共同为项目目标努力工作，保证项目的目标顺利实现；组织协调工作质量的好坏、直接关系到一个项目（企业）的管理水平和整体素质，减少甚至避免了各种不必要的内耗，既保证了业主利益，又保证了企业利益，也保证了社会发展的总体要求。
组织协凋分为内部关系协调，近外层关系协调和远外层关系的协调。
（4）劳动组织
承包项目部对劳务层实行包工制，并签定劳务合同，明确各自的“责、权、利”，确保劳务合同的履行，所有参加施工人员，根据工期要求和作业面任务量大小，分别编制作业班组，按组建的各组织班组施工。
3 施工准备
3.1 技术准备：
（1）图纸会审
（2）技术交底：
技术交底的内容为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。
技术交底采用三级制：
即主管技术的项目总工程师——工长——班组长，项目总工程师向工长进行交底，要求细致齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。
工长接受技术交底后，应反复细致向作业班组交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表，样板，示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论。
（3）施工组织设计编制
（4）施工预算编制
3.2 劳动力准备计划见附表６
3.3 施工机械准备计划
1）施工机械布置原则及考虑因素
2）根据挖填运土的数量
3）作业面、面积及运距
4）土质及场地情况
5）工程成本、工期安排、施工质量。
拟投入的主要施工机械设备表见附表1
拟配备本标段的试验和检验仪器设备表见附表２
4 施工总平面布置
4.1 施工道路布置
施工进厂道路利用原有进厂道路；施工道路按各阶段施工段划分及施工流水线分别绘制，根据施工进度需要及时调整。
4.2 水电布置
水、电分别利用建设单位引进施工现场的水、电源，用水采用50镀锌钢管接至施工现场及生活区，临时用电采用电缆埋地分别接至用电区域。
4.3 排水措施
按照施工流程，在各个施工区域的四周分别设置明排水沟，每50米设置一个集水井，采用集中排水，每个集水坑设置一个潜水泵进行排水。
4.4 临建布置
利用业主提供的临建场地搭建职工宿舍、办公室及材料库，并化出机械停放场地。
施工总平面图见附图５。
第三章 主要分部分项工程施工工艺
1 施工测量方案
1.1施工测量准备
（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。
（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。
（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。
1.2施工测量
A、复测，在山体爆破开挖前，应对照所给资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。
B、验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师核准后，才可以进行施工测量防线。
C、使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。
D、依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对石方量，为爆破方案的编制提供可靠的依据。
E、每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后测量一次。
土石方运输方案
2 土方运输
2.1每个作业区进行土方运输，采用1.2m3挖掘机挖装,15吨以上双桥自卸车运输,推土机推平,形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。
土石方按业主和监理指定位置弃运,并采取措施防止水土流失保护环境。
2.2对于较大体积的石块,采用风枪钻孔爆解小,然后弃运。
2.3机械设备的配置（主要施工机械设备表）
2.4本工程石方量大,工期紧,为加快施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用的挖掘机,推土机,装运机,运土汽车等施工机械,尽可能选用大功率土方机械,最大限度的实现其最佳组合,满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业的需求
3 主要施工机械操作方法
3.1挖土机作业方法：
在本施工段，挖土机前期主要用于松土、推土，配合推土机、装载机施工，后期挖土、装车、外运土方。
3.2推土机作业方法：
铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点，回填土方时，铲刀不得超出坡边沿，一般下坡坡度不得超过35o,横坡不得超过10o。
１、并列推土法：
用2—3台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距15—30㎝，一般采用两机并列推土可增大推土量15%—30%，三机并列可增大推土量30%—40%，但平均运距不宜超过50—70m，也不宜小于20m,适用于大面积场平及运送土用。
２、分堆集中，一次铲运法：
在硬质土中，切土深度不大，将土先堆积在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载，堆积距离不宜大于30m，推土高度以2m为宜。
３、铲刀附加侧板法：
对于运送疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前的土方体积和减少推土漏失量。
４、铲运机作业方法：
采用“8”字形开行路线，装土、运土、和卸土时按“8”字形运行，一个循环完成两次挖土和卸土作业，装土和卸土沿直线开行进行，转弯时刚好把土铲满或倾卸完毕，本法可减少转弯次数和空车行驶距离，提高生产效率，同时一个循环中两次转变方向不同，可避免机械行驶部分单侧磨损。
4 回填土施工
4.1基底处理
1、场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基底标高。
２、当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。
３、当填方遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，或将淤泥全部换出，抛添石片，填砂砾石，翻松，掺石灰等措施进行处理。
４.２机械填土方法
１、推土机填土：
1）填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30㎝，大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次堆填。
2）推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段，距离约为10—50m，以减少运土漏失量。
3）土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶0.5—1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
4）采用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
5）填土程序宜采用纵向铺填程序，从挖土区段至填土区段，以40—60m距离为宜。
2、铲运机填土:
1）铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。
2）铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30—50㎝，每层铺土后，利用空车返回时将土刮平。
3）填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
3、汽车填土：
1）自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。
2）每层铺土厚度不大于30—50㎝。
3）填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上。
4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。
4.3填土的压实方法
１、填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
２、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。
３、在地形起伏之外，应做好接槎，修筑1：
2阶梯形边坡，每个台阶高可取50㎝，宽100㎝，分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：
1.5斜坡，碾迹重叠0.5—1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。
４、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下，土体逐渐落密实，预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数，确定当土方机械分层压实时，其预留下沉高度，对砂土为1.5%，粉质量粘土为3%—3.5%。
５、机械压实方法：
1）为保证填土压实的均匀性及密度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压时，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4—5遍，使表面平实。
2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过2km/h，并要控制压实遍数。
3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25—30㎝，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为15—25㎝，避免漏压。
4）平碾、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。
5）用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。
６、压实排水要求：
1）填土层如有地下水或滞水时，应由四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土，应在当天压实。
4.4填方的质量控制
（1）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。
（2）对有密实要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀现场取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
5 砼排水管道施工方法
5.1排水管道施工
本工程采用开槽施工的方法，其工艺流程如下：
挖沟槽土方——基础浇筑——管道铺设——管座浇捣——管道接口——窨井砌筑——闭水试验——沟槽回填。
5.2管沟土方施工
5.2.1打钢板桩
由于雨排水管道埋设较深，为了减少挖方量和尽量保持原地基的土力学性质，我们采用打钢板桩的技术措施进行围护。
由于FXY/27～FXW/30段雨水管道开挖深度达7.3m左右，采用先挖土三米卸载后，再打钢板桩的方式进行围护。
钢板桩施工见附图六、附图七。
打桩施工详细的作业设计在中标后编制。
5.2.1井点降水
本工程主管道埋设较深（雨水主管道挖土深度4.45m～7.27m，雨水窨井27#井挖土深度为7.27m,污水管道挖土深度1.99m～5.61m），我们考虑施工中采用轻型井点降水，降低地下水位便于管道施工。
措施如下：
A、在管线南北两侧挖1m×1m降水管沟，边坡系数为1：
0.5。
B、降水系统40m长为一套，井点管的间距为1.2m。
（降水管平面布置示意图见附图六）
C、井点管的埋设采用冲孔下沉的方法进行，冲孔管直径不小于50mm,喷嘴直径为20mm，上部设吊环，用汽车吊上下左右移动冲孔管，成孔后立即插入井点管，并向孔内填粗砂，留1m用土填塞密实。
控制要点:
①降水井点要成孔位置准确，孔壁垂直。
②井点管不漏气、滤管无阻塞。
5.2.3管沟土方挖掘施工
1、沟槽开挖前首先了解地下管线，做出标记，以利在挖土时做到心中有数，沟槽挖土比较，最深处不足2.5米，但为保证路基质量而且场地限别，超过1.5米采用两侧打钢板桩围护施工，小于1.5米采用大开挖施工。
２、挖土、本工程因地下原有管线较多，本公司打算1米以上部分采用人工挖土，1米以下部分采用机械挖土，用挖掘机人工配合安装管道。
A、挖土深度较浅的管沟（深度0.5m～3m），采用1.1m3反铲挖掘机挖土，挖出的土方就地堆放,距基坑边缘距离不小于2m。
挖土放坡系数为1：
0.75。
B、挖土深度较深的管沟（深度3m～7.3m），采用1.8m3反铲挖掘机挖土，挖出的土方放置于管沟边缘，距基坑边缘的距离不小于3m的范围堆放。
C、雨水管、污水管相距较近,土方开挖时一次开挖，但由于它们之间的标高不同，因此，在土方施工之前，应根据相邻的中线距离和标高编制土方开挖作业设计，确保管沟基底的标高、放坡的尺寸和工作面的宽度，以此保证管道的管基有足够的设计宽度。
D、土方挖到离设计标高100mm左右停止机械挖土，由人工挖土至设计标高。
土方开挖示意图见附图八。
E、施工要点：
⑴开挖应确保基底土层不被扰动，防止超挖而破坏基坑原始土层。
⑵基坑挖至设计标高时，如果遇到暗滨或者河塘填土以及建筑垃圾等不符合设计要求的土壤，必须和建设单位代表、施工现场监理和设计单位确定换填方式。
⑶挖土时严格控制超挖，如果发生了超挖，超挖深度在200mm以内用5mm～40mm碎石回填夯实，超挖深度超过200mm时，要用碎石换填。
⑷管沟不能泡水，应由专人负责，排出坑内积水。
5.3管道施工
1、垫层施工
土方挖至设计标高，并经施工监理和建设单位代表、设计院验收合格后，随即铺设100mm厚碎石层。
碎石通过溜槽送至沟槽内，人工摊铺平整。
碎石铺完后，立即支撑模板施工窨井底板砼。
混凝土由现场搅拌机自搅，用朝阳翻斗车运至施工地点，通过溜槽送至沟槽内，人工摊铺，用振动器振捣密实。
２、钢筋绑扎
碎石垫层施工完成，由施工监理和建设单位代表检查验收合格后，进行钢筋绑扎。
钢筋由现场加工场加工，人力车运至施工地点，送入沟内绑扎。
钢筋保护层厚度下层为35mm，其它部位为30mm。
钢筋搭接和锚固长度为Ⅰ级钢筋30倍d，Ⅱ级钢40倍d，搭接接头按50%错开。
钢筋绑扎完后严禁人和重物踩压钢筋，以保证钢筋的设计模数。
３、支模
模板采用定型组合钢模板，Φ48×3.5钢管背方、支撑。
钢模板一次安装到基础顶面，钢管斜撑支撑点应支撑在两侧的钢板桩上。
４、砼浇筑
砼管基座施工断面示意图见附图九。
管道基础砼分两次施工。
第一次施工至砼管底部，厚度为h2，砼浇筑完后把砼表面划毛。
待砼管安装好后第二次浇筑上部砼。
混凝土浇筑前把模板中的尘渣、异物、积水清除干净。
５、管道敷设
（1）混凝土基础浇筑2天后方可开始排管，并替换基础面上的铁管支撑。
（2）管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，卸管选用8-12T的汽车吊，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。
起吊时轻落，防止碰撞损坏管端。
（3）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。
运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循起重吊装操作规程。
（4）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板的中心位置标高。
管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配事，防止碰撞。
（5）排管时应以管内底标高为准。
在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。
（6）钢筋混凝土管的排管方法：
a、根据高程样板定出的管道中心位置，先在二端排二节管节，标高、方向和中心位置应符合要求。
b、在管道外壁1/2高度外接一条定位边线，边线高外壁10MM左右。
c、排管应从下游开始向上游，承口向上插口向下；承口与插口用水清洗一干净。
d、用水平尺校正坡度，用管迫直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。
e、稳管垫块上应涂水泥砂浆，以加强管道的稳定性，执块离管端的距离不小于15CM。
（7）管道铺设的质量标准
a、管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；
b、排管时，基础面无淤泥等杂物；
c、管节接缝宽度保持均匀；
d、管座混凝土应捣实。
与管理紧密结合；
e、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。
（8）管道接口
a、沟管端部必须清洗干净，必要时应凿毛；
b、接缝施工必须浇水湿润，涂抹砂浆应分两次操作，先括糙后粉光，必须达到外光内实，与管节粘结良好；
c、接缝施工完结后应用麻布、草包覆盖，进行湿润样养护；
d、接缝施工完成后若发现少量脱落、裂缝等现象，应及时修补，不符合质量要求的应凿掉重做
6 砖砌检查井施工
6.1 施工准备
清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
6.2 施工要求
在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到面平支，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差小于12mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂桨及时清理干净。
6.3 水泥砂桨抹面
洒水湿润墙体，抹面分次进行，先刮糙打底后用立尺刮平再用木槎槎平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷每二道水泥砂浆，并压实抹光。
6.4 检查井的
升级会员 