单体调试作业指导书方案Word文件下载.docx
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d、产品技术文件和质量证明书齐全。
3.2.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求：
a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。
b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。
d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
e、可调部件应留有再调整的余地。
f、数字显示仪表无闪烁现象。
g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。
记录误差符合仪表精度要求。
3.2.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
3.2.1.9校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。
经调整不合格的仪表应通报设备计划员和工号工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
3.2.2温度仪表：
3.2.2.1热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试，一般不进行热电性能试验。
如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。
热电偶、热电阻热电特性的允许误差分别见表1、表2。
常用热电偶允许误差表
表一：
分度号
级别
使用温度范围（℃）
允许偏差（℃）
技术标准号
S
Ⅰ
0~1000
±
1
JJG141-83
1100~1600
[1+（t-1100）×
0.003]
Ⅱ
0~600
1.5
600~1600
0.25%t
K
-40~1100
1.5℃或±
0.75%t
GB2614-85
-40~1300
2.5或±
0.4%t
Ⅲ
-200~40
1.5%t
E
-40~800
1.5或±
GB4993-85
-40~900
T
-40~350
0.5或±
GB2903-82
1.0或±
J
-40~750
GB4994-85
注：
①、t为被测温度；
②、允许偏差以℃或实际温度的百分数表示，应采用其中计算数值较大的值（分度号为S的热电偶除外）。
常用热电阻允许误差值
表二：
名称
R0（Ω）
允许误差（℃）
铂热电阻
A级
Pt10
10
（0.15+0.002|t|）
Pt100
100
B级
（0.30+0.005|t|）
铜热电阻
Cu50
50
（0.30+0.006|t|）
Cu100
①、R0为0℃时的标准电阻；
②、t为被测温度；
3.2.2.2动圈仪表的校验应符合下列规定：
a、仪表的试验项目应包括：
示值基本误差、回差、倾斜误差、设定点偏差。
配热电偶的动圈仪表还应进行“断偶保护”试验。
b、配热电偶的动圈校验时，在测量回路中应加仪表规定外阻±
0.1Ω的外接电阻，配热电阻的动圈仪表应做三个外接电阻同增同减的示值误差试验。
如附加误差很小，经业主同意可取消外接电阻，但校准时从标准电阻箱到仪表的连接应选用同截面、同长度的多股铜芯塑料线。
c、倾斜误差试验在上限值、下限值两个刻度线上进行，但对有前置放大器的仪表，可在量程的10%、90%两点附近进行。
倾斜角度为50~100，倾斜方向为前、后、左、右四个方向，倾斜误差要求不大于仪表允许误差。
d、设定点偏差试验应在相当于标尺弧长的10%、50%、90%附近的刻度线上进行，也可以根据设计提供的联锁、报警值试验。
设定点偏差应不大于仪表的允许误差。
3.2.2.3数字温度指示调节仪：
指示基本误差、稳定度误差、设定点误差及PID特性试验等。
b、指示基本误差试验宜采用输入基准法校准，但需重复试验两次，取其最大差值作为被校仪表在该点的误差。
c、仪表稳定度试验包括显示波动量和示值漂移量的测定，做为评价仪表品质的参数，一般仪表显示波动量不得大于其分辨力，1小时内示值漂移量不得大于仪表允许误差的1/4。
d、带调节功能的仪表，应在量程的10%、50%、90%附近，试验校准设定点偏差及比例积分微分功能的检定，设定点的偏差应不大于仪表允许误差，实际比例带应在刻度值的±
25%的范围内，积分时间固定的仪表，实际积分时间应在（1±
0.5）Ti范围内。
积分微分时间可调的仪表，实际积分微分时间与积分微分时间刻度值的允许偏差为±
50%。
3.2.3压力仪表：
3.2.3.1弹簧压力表的校准：
a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。
当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。
b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。
c、禁油压力表校验时，严禁压力表与油接触，满量程小于1.6Mpa的仪表校准宜采用气压，而满量程大于1.6Mpa的仪表校准，应加装油、水隔离器，其结构如图所示：
d、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。
e、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。
3.2.3.2微压计在指值校准前应先进行倾斜误差试验（倾斜角度为50）和机械零位调整。
3.2.3.3电动压力变送器（电Ⅲ型）：
a、基本误差（允许误差），回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟，
b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。
c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还通过手持通讯器试验其操作功能。
d、变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观察气密性。
在前10分钟内允许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超过额定工作压力的2%
3.2.3.4压力开关：
a、根据《仪表设备规格书》查出被试仪表的动作整定值。
b、选用适当的压力信号源向被试表加压，量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。
c、对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即高报值；
再缓慢下降压力。
当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
d、对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即低报值；
再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
3.2.4流量差压变送器：
a、仪表差压范围应以《孔板计算书》为准。
b、校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。
c、校准方法，电动差压变送器同电动压力变送器，气动差压变送器同气动压力变送器。
3.2.5调节仪表的特性试验：
3.2.5.1气动调节器的特性试验项目应包括：
a、控制点偏差试验。
校验点以25%、50%、75%三点为宜，其允许误差应符合被校仪表的精度要求。
b、比例度试验。
不得少于3点，允许误差应符合下表的规定。
比例度的允许误差
比例度刻度值（%）
5
10~20
40~60
100~250
允许误差（%）
2
4
18
c、积分特性试验。
积分时间测试应不少于三点，积分时间刻度允许误差为±
d、微分特性试验。
微分时间常数测试应不少于三点，并按TD=KD.t求其微分时间。
e、平衡点检查。
即找好控制点，关闭积分改变比例度，输出应无明显变化。
f、切换机构试验。
进行手动/自动切换时，手柄动作应轻便，工作状态与位置一致，自动/手动切换能实现无扰动，静差小于1.6KPa。
3.2.5.2电动调节器的校准和调节特性试验项目应包括：
a、首先对调节器指示针和给定针进行基本误差、回差的五点校准。
b、用硬手动操作输出，使输出指示表在0%、50%、100%时，对应输出电流应分别为4、12、20mA、±
3%。
c、控制点偏差宜采用闭环跟踪法试验，各开关分别置于积分最小，微分断、反作用、测量、自动、比例度置最小。
调整设定轮，使之分别为10%、50%、100%，测量针应跟踪设定针，且稳定后两针之差不大于被校仪表的允许误差（±
0.5%）。
d、比例度校验不应少于三点，允许误差为±
20%。
e、积分时间校验不应少于三点，允许误差为±
f、微分特性只作特性验证，不测微分时间常数。
g、根据带控制点的工艺流程图，仪表回路图确定调节器的正反作用，并将其置于相应位置。
3.2.6执行机构的试验：
3.2.6.1外观、绝缘检查：
仪表铭牌标示完整、清晰，可动部件灵活可靠紧固件没有松动和损坏现象，用500V兆欧表检查仪表不同端子对地绝缘应符合规范要求。
3.2.6.2电动执行机构试验：
（以天津仪表七厂博纳德型转角电动执行机构为例）
a、首先操作手轮，执行机构转动应平稳、无卡涩现象和异常声音。
然后打开行程限制箱和位置定位箱盖，复核电路接线是否正确。
b、确定作用方式：
转动手轮至阀开的中间位置，将手自动开关置于手动位置，通电，按开按钮，观察阀芯动作方向，看作用方式是否满足实际工作需要，否则，通过调线改变作用方式满足实际工作需要，如何调线需根据厂家说明具体对待。
c、行程控制的调整：
松开固定螺钉，取下反馈电位支架，凸轮盘上标号4和3（黄色和蓝色）是控制起始和终点的两片凸轮。
转动执行机构手轮到阀关为止，用螺丝刀对准凸轮面上的4号调整螺丝槽，向下推动并朝关向转动凸轮片，直到凸轮突起部分刚好压住关位行程开关。
；
然后反向转动执行机构手轮到阀开位置，调整凸轮面上的2号凸轮，直到凸轮突起部分刚好压住开位行程开关，将反馈电位支架重新固定好，此时注意让反馈电位器拨动杆放入拨杆定位器中。
d、死区的调整：
出厂前一般已经调好，如果需要重新调整，可通过P3来实现。
顺时针转动P3死区增大，逆时针转动P3死区减小。
死区如果调得太小执行器将出现振荡，死区极小时执行器可能只向一个方向转动。
e、满度、零位的调整：
按开按钮，使执行器到达开位，电限位限死。
观察位置反馈是否为100%或20mA，否则调整位置发送器上的调满电位器。
按关按钮，使执行器到达关位，电限位限死。
观察位置反馈是否为0%或4mA，否则调整位置发送器上的调零电位器。
重复几次，可达到满意效果。
f、调整完毕后，手自动开关置于自动位接入输入信号线，通过操作器或CRT控制面板给定0、25%、50%、75%、100%信号，观察并记录反馈。
给定100%、75%、50%、25%、0%信号，观察并记录反馈。
3.2.7电磁阀的试验：
a、外观检查，核对规格、型号及工作电压是否与设计相符。
b、用直流500V摇表测量励磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于5MΩ。
c、接通电源、气源检查电磁阀的动作及气路切换情况，并记录之。
4.劳动力计划：
由于仪表校准和试验工作技术性强，工作面广，因此调试工作必须由专人负责，另明确一调试工程师负技术责任。
在调试人员中，一人侧重执行器和调节器的特性试验，流量分析仪表的校准，一人侧重温度、压力、液位和机械量仪表的试验。
分工合作，共同完成调校任务。
为了提高工效，在执行器特性试验阶段，应配备民工2人。
5.执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标：
5.1执行的技术规范、标准、规程：
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002;
5.2主要质量指标：
工程仪表校验率100%；
工程仪表质量状态标识率100%；
工程仪表校验记录填写一次合格率90%；
6.施工技术措施、质量保证措施：
6.1施工技术措施
6.1.1保证合格的电源供给，交流电源加装电子稳压器，使电源电压稳定，确保仪表安全。
6.1.2保证校准用气源的洁净，在空气过滤器后，加装过滤器、干燥器，且定期排放污物。
6.1.3保证仪表试验场所的整洁，所用器具做到定置摆放。
6.1.4仪表试验场所严禁烟火，并配备以防万一的灭火器。
6.1.5校准、试验后的仪表设备尽可能恢复原包装，仪表的可动部分有锁紧装置的应锁紧，原铅封已启封的应重新铅封，6.1.6有阻尼器的应处阻尼状态，以免现场安装时受损。
6.1.7对于易损易丢的仪表设备附件，如阀门定位器上的风表、减压阀手轮等在单台仪表校准后应拆下交设备保管员集中保管（待系统试验前再安装复位），仪表连接孔应封堵，以免污物进入。
6.1.8校准、试验后的仪表，应退交设备保管员统一保管，在校准、试验过程中发现不合格的仪表除按规定标识外，应隔离存放，以免混装。
6.2质量保证措施
6.2.1仪表校准、试验前，调试工程师必须熟悉图纸，通过《仪表设备规格书》、《调节阀计算书》、《节流孔板计算书》、《回路图》和《PI图》核对《设备汇总表》和设计选型有无差错。
6.2.2单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文件，了解仪表的技术性能，确定科学、合理的校准环境、方法和质量标准。
6.2.3根据现场调试人员的管理规定，调试人员必须持证上岗，否则不许独立操作，所签的检验成绩单无效。
6.2.4仪表调试负责人即单台仪表校准试验质量检查员，调试人员的调试结果必须经调校负责人的检查确认。
6.2.5认真做好仪表的原始工作状态和调整过程的记录，并妥善保存，给系统调试积累经验。
7.工机具计划：
（见校准器具配备一览表）
校准器具配备一览表
序号
器具名称
规格型号
单位
需用量
数字压力校验仪
CST-20010.05级
套
数字信号发生器
SFX-20000.05级
台
3
标准直流电阻箱
ZS-540.01级
压力表校验器
TY-60
数字兆欧表
BY2671
6
对讲机
对
7
万用表
0.5级
块
8
干湿温度计
9
卷尺
把
11
12
13
8.手段用料计划：
（见单台仪表校准试验手段用料计划）
单台仪表校准试验手段用料计划
材料名称
规格
数量
用途
塑料软线
RV1.0mm2
km
0.2
校准连线
橡胶板
δ=10mm
m2
绝缘工作台；
执行器试验用来做垫；
机油
kg
2.5
空压机用
变压器油
压力校验台用
毛毡
δ=1cm
气源过滤器、干燥器用
脱脂棉
干燥剂
氧气带
m
30
临时供气管
木材
δ=3cm板材
m3
松焊锡丝
0.5kg/卷
卷
线夹
黑红各半
个
20
接线片
铅封球
500
14
聚四氟乙烯密封带
20cm/卷
15
自粘塑料带
16
阀门
只
9.职业环境健康安全、环境管理：
9.1职业健康安全主要控制措施
序号
作业活动
危险因素
主要控制措施
送电，施工临时用电
触电
弧光灼伤
1.严格执行电力设备安全操作规程；
2.正确使用设备安全操作规程；
3.施工用电有防止触电装置和防雷击措施；
4.按规定正确佩戴个人防护用品；
试验
高处坠落
物体打击
1.高空作业应做好防高坠措施，正确佩挂安全带；
2.露天作业有防止触电装置和防雷击措施；
3.试验设备性能良好
4.作业人员应持证上岗；
5.加强安全监护措施；
联校过程中管道试压，进料
物料冲击伤害、
1.严格执行安全操作规程；
2.按规定正确佩戴个人防护用品；
9.2环境管理主要控制措施
施工现场环境因素及控制措施：
环境因素
活动点/工序/部位
环境影响
预防措施
油品的泄露
试压用油
污染土地
按规定检查
有害有毒废弃物的排放
标准仪器电池丢弃
严格执行环境保护方针，珍惜资源，预防污染，实施可持续发展战略；
科学管理，依法治理，施工全过程保护环境。
对有害废弃物及时回收，分类堆放，对目前无力处理的废弃物分类存放容器内，以后处理。
与销售商/生产厂或其他有资格的机构联系，使废弃物再生或重新利用。
10.其它：
（包括特殊技术措施，冬雨季施工技术措施，降低成本及推广新技术措施等）。
10.1季节性施工技术措施
10.1.1按照作业条件针对季节性施工的特点，制定相应的安全技术措施。
10.1.2雨期施工应采取防潮、防雷措施，室外注意标准仪器和设备的防雨措施。
10.1.3冬期施工应采取防滑、防冻措施。
作业区附近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。
10.1.4夏季作业应有防止中暑措施。
10.1.5遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天作业和高处作业。
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