小箬村特大桥实施性施工组织设计修改Word文件下载.docx
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2（1-24+20-32）+6-32+1-24）位于福州市闽侯县小箬乡，全长911m，本桥为双线特大桥，位于直线上，设计时速为350km/h。
基础采用钻孔桩施工技术，墩身为圆端形空心桥墩，梁跨采用标准的32mT梁与24mT梁。
3.2工程地质及水文
（1）地质岩层
线路所经地区地层岩性复杂，出露下元古界～第三系沉积岩及变质岩、各时期的岩浆岩和第四系松散地层。
主要沉积岩系有石英砂岩、泥质砂岩、页岩、泥岩和灰岩等，及火山—沉积岩系凝灰岩、凝灰熔岩和凝灰质砂岩等，以及变质岩系板岩、千枚岩、片岩和片麻岩等。
岩浆岩主要为花岗岩和闪长岩等。
第四系地层主要为全新统粘性土、粉土、砂类土及碎石类土等，淤泥及质土主要分布在河流阶地、谷地和闽江三角洲平原，厚5～50m；
上、中更新统主要为黏土，具弱膨胀性。
（2）水纹地质
孔隙水赋存于各类松散岩类中，主要分布在河流阶地、丘间及山间谷地等，埋深较浅，一般1～2m，水量丰沛，受大气降水及地表径流补给，随季节变化较大，局部地段具有承压性；
谷地区地下水以第四系孔隙潜水为主，埋深1～3m，以砂层、卵砾石层为主要含水层，水量较为贫乏，随季节变化显著。
（3）地震活动与参数
地震动峰值加速度：
DK741+245～DK801+670段为0.05g，地震动反应谱特征周期：
DK741+245～DK767+000为0.35s
3.3主要工程数量
四、工期目标及保证措施
4.1工期：
小箬村特大桥要求施工总工期为729天，开工日期：
2010.7.1，完工日期：
2012.6.20。
施工准备安排30个工作日，从2010.06.01～2010.06.30；
钻孔桩施工安排183个工作日，从2010.07.01～2010.12.31；
承台施工安排148个工作日，从2010.10.3～2011.02.27；
墩台身顶帽施工安排364个工作日，从2010.11.1～2011.10.30；
现浇简直箱梁施工（移动模架）施工安排365个工作日，从2011.5.11～2012.6.13；
桥面系施工安排65个工作日，从2012.5.20～2012.7.23。
附：
施工横道图
4.2工期保证组织机构及框图
经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，各部（室）部长（主任）、施工队队长、技术主管为成员的工期保证领导小组，施工期间由领导小组组长组织技术员、领工员、工班长定期召开会议，研究工程进展情况，制定保证施工进度方案,从组织、技术和设备方面落实，保证工期计划达到预定要求。
保证工期组织机构框图如下：
保证工期组织机构框图
工期组长：
项目经理
总工程师
副经理
计划部
物设部
试验室
安质部
综合部
工程部
桥涵施工四队
4.2.1工期保证方案
成立高效精干的指挥机构，抓紧抓好施工前期准备工作；
根据工程特点，科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；
实行网络管理，优化施工组织；
加强施工管理，实行责任承包；
加强组织管理及协调；
保证人力、材力、物力及机械设备的供给；
后勤保障和物资供应迅速、及时、高效；
全面安排，保障劳动力出勤工天；
排除各种不利因素，保证施工顺利进行；
积极推广“四新”技术，建立健全竞争机制。
4.2.2保证工期的组织措施
4.2.2.1成立高效精干指挥机构，抓紧抓好施工准备工作
建立健全保工期的领导机构。
成立由项目经理任组长，项目副经理、项目总工任副组长，施工队队长及技术主管任组员的领导小组，紧紧抓住总体施工网络中的关键线路，及时处理解决影响施工进度的关键问题，确保工程进度按计划进行。
尽快做好施工准备工作，精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和施工机械及劳动力配置。
4.2.2.2发挥技术及设备优势，全力保障施工生产
充分利用自身施工经验，发挥机械化程度高的优势，合理配备施工机械，建立机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；
同时建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；
搞好施工和生活环境建设，全方位保障施工生产。
4.2.2.3现场科学组织，加强工序合作
施工过程中及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和施工机械，使施工进度紧跟计划。
加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。
协调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。
理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。
4.2.2.4开展生产竞赛，掀起施工高潮
施工中适时地开展劳动生产竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育,采取合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。
4.2.2.5保证工期的技术措施
⑴、编制好实施性施工组织设计
以保证既有线的安全正常运营为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，根据工程特点、工程量大小、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。
⑵、实行网络管理、优化施工组织
建立从经理部到各生产单位的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。
编制分阶段和月度网络计划，及时确定阶段工作重点。
不断优化施工组织设计，改进提高各工序的施工工艺。
应用专业软件进行网络计划管理，使项目实施处于受控状态。
⑶、保质量、保安全、加强环境保护，以保证工期
采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；
建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；
做好环境保护工作，做到文明施工。
避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。
⑷、后勤、设备和材料保障措施
做好后勤保障，以坚实的后方基地，努力保障人力、财力、物力、机械的供给，为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。
根据施工需要，配备足够的设备机具，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。
对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。
五、组织机构
本工程由有铁路工程施工经验，思想技术素质过硬的管理干部组成项目组织机构，并且配置技术能力强的技术人员组成下属的四部一室职能部门，做到目标明确，步调一致，相互配合。
图5-1组织机构框架图
5.1机构配置原则及管理模式说明
职责分明：
建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，目标分解到位，—级保—级，层层包保的管理体系。
由具有高度的工作责任心和较强的组织管理能力、较高的专业技术水平和丰富的施工经验，懂技术、讲科学、善管理，能胜任管理组织工作的管理人员来负责各部门的工作。
精干高效：
以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子。
项目经理部由上至下分为管理层和作业层。
管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；
作业层管“线”，进行专业化作业。
5.2施工技术力量配置
根据项目的技术特征及特点，项目经理部配管理人员共16人，其中配置高级工程师1名，专业工程师2名，助理工程师和技术员7名。
每个施工队配主管工程师1人，技术员2名，安全员1人，质量员1人，资料员1名，材料员1名，试验员1名。
精测队配置：
由5人组成，由具有多年精测经验的工程师担任队长，一名助理工程师和一名测量技师，两名高级测量工。
技术工人配置：
配置齐全混凝土工、线路工、砌石工、机械（含司机）工、钢筋工、架子工、木工、电工、电焊工及其他技术工种，共50名，其中3级以上技工占60％以上，技术工种和其他普通工种经培训后上岗。
5.3各岗位、部门职责划分
为了强化施工管理，做到分工明确，责任到人，对项目经理部人员、部门职责确定如下：
人员、部门
职责范围
全面负责现场施工管理工作，并主抓外部协调、物资供应和成本控制。
项目副经理
负责施工现场指挥和内部组织、安全及文明施工管理。
负责总体技术工作和技术管理、质量管理。
负责施工技术工作和施工技术管理工作；
施工测量及监控量测工作。
对工程质量和施工过程进行监控。
安全质量部
负责安全、质量目标的制订；
质量检查及监督工作；
安全检查及监督工作；
环境保护和文明施工工作。
物资设备部
负责工程物资、材料、机具设备供应、管理、现场协调指挥及设备调配、管理。
计划部和财务部
负责计划、统计、财务、预决算和资金调配与管理。
中心试验室
负责进场材料试验，混凝土、水泥砂浆、注浆材料配合比试验及试件试验、检验工作。
负责对外联络协调、宣传工作及内部治安管理、后勤管理、人事、接待等综合性工作。
5.4施工任务划分及队伍安排
小箬村特大桥由桥梁施工四队负责施工，员工50人，计划聘用经培训过有经验的民工240人，负责孟营特大桥所有工程项目的施工。
劳动力动态计划图。
5.5主要施工机械配备及测量配备
JS1000型混凝土搅拌机1台配PLD1600型布料机，汽车吊2台QY—25，发电机2台，电焊机3台，挖掘机PC-300-1一台,装载车ZL50一台，砼运输罐车4辆、冲击钻15台、泥浆泵15台BW250180、QZT40型塔吊6台，1台全站仪TC802及1台徕卡NA720水准仪。
六、现场施工组织
根据目前施工便道及场地有效使用条件，钻孔桩从桥中心、砼搅拌站向线路两端延伸施工。
6.1临时工程规划及施工平面布置
6.1.1、临时工程规划说明
临时工程安排原则：
利于当地水土保持、环境保护、节约用地、满足施工需要，尽可能减少对交通及周边居民正常生活的影响。
临时工程安排依据：
设计文件规划，业主关于环保、安全、文明施工的有关规定，当地政府相关规定和要求。
6.1.2、临时道路
小箬村特大桥位于小箬乡镇境内，在充分利用既有道路的基础上，新建1100米施工便道沿桥纵向布置，具体位置见平面布置图，便道设计路面宽5米，砂砾路面。
既有便道拓宽260米。
6.1.3、施工营地
小箬村特大桥现场施工营地布置在大桥中部便道旁，具体见临时工程平面布置图。
6.1.4、供水
生产、生活用水采用就近打井取水，在工地设置水箱，用于施工及养护。
6.1.5、供电
小箬村特大桥配置1000VA变压器一台，另配备320GF发电机2台。
6.1.6、现场通讯
当地通讯比较方便，固定及移动电话业务均已开通，项目经理部及各队均接入当地程控电话网，项目经理部及施工队主要负责人配备移动电话，利用程控电话及移动电话进行生产调度及对外联络。
6.1.7、混凝土拌和站
小箬村特大桥设1台JS1200型搅拌机（双线），可满足工程施工需要。
6.1.8、污水、垃圾等处理设施
施工污水主要有泥污水和少量油污水，泥污水采用沉淀的办法进行处理，油污水采用过滤的办法进行处理，处理后的水循环使用或排放。
主要处理设施是修建沉淀池和过滤池，以避免污染环境。
生活垃圾由汽车运至指定地点深埋。
油污、粪便进行过滤、消解处理，为此在生活区设过滤池和化粪池各一座。
6.1.9、取、弃土场
取、弃土场严格按有关要求设置，取土场设置原则为尽量利用荒山、荒地，运距适当。
弃土场按要求进行，切实保护环境。
6.2.0、主要临时工程数量
主要临时工程数量表
顺序
工程名称
单位
数量
备注
1
新修便道
m
1100
宽5米，砂砾路面
2
拓宽既有便道
260
3
办公生活房屋
m2
550
活动房
4
生产房屋
750
彩钢雨棚
5
电力线路
三项五线
6
变压器
台
1000KVA
7
发电机
320KW
七、施工准备
开工前要做好充足的施工准备，其准备工作主要含概现场场地的平整规划及平面布置、施工技术准备、施工物资准备等方面，为特大桥的正式施工创造良好的条件。
7.1施工场地的建设、平整及规划布置
施工前必须迁移施工场地内坟茔、树木、三线等，保证特大桥沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准，并对施工道路进行硬化，施工用水、用电按照规定要求，布置合理的接至现场施工区域。
当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。
7.2、施工技术准备
7.2.1.施工前组织有关人员熟悉、审查施工图纸和工程施工工艺及有关技术文件、规范，做好充分的技术准备工作；
7.2.2.施工场地测量建立控制网，合理的布设加密测点，并制定详细的施工测量方案，形成书面材料报监理业主审批。
同时依据设计院所提供的控制点坐标进行桩位放线，经监理工程师复测，审核签字后方可使用。
依据设计院提供的水准点和高程，引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用。
7.2.3.做好开工前详细的技术交底。
对全体施工人员进行技术交底，明确任务及各个岗位的职责，确保工程质量、安全与进度。
技术交底书要以书面的形式各个部门逐一审核签认，并且技术交底书中详细的写出技术要领、技术措施，保证在实际的生产施工工程中起到指导施工作用。
7.3、施工物资准备
7.3.1.开工前根据工程需要确保各个阶段材料、施工设备等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。
7.3.2.设备进场安装与调试：
开工前施工机械设备提前5天进场，并予以编号，由专职人员负责设备的安装调试检查，填写设备安装记录，并且各种机械设备检验证件、特种工操作证件、机械设备安装调试结果等附件报业主监理审批。
对钻杆及导管长度准确量测，并将每一节钻杆及导管长度标注，报监理审核。
7.3.3.所有进场材料必须经实验室检测合格，上报监理业主审批，同意后方可进场，对予不合格材料坚决清除出场。
八、施工方案及技术措施
在各项施工工作准备充足后，按照规程程序实施施工。
小箬村特大桥要求施工总工期为729天，开工日期2010.7.1，完工日期2012.6.20。
8.1钻孔灌注桩施工
8.1.1钻孔机械设备的配置
为保证工程质量、兼顾工程进度，钻孔施工采用旋挖钻机成孔，导管法灌筑水下混凝土，钢筋笼采用吊车整体安装。
混凝土采用拌合站集中拌和，输送车运输。
8.1.2人员的安排及管理
为了切实保证钻孔作业的顺利进行，在管理上实行定人定机制，三班倒24小时连续施工的制度。
每台钻机均指派专门的技术干部负责，并配备专门的钻机手、副手及拆装人员等，同时又实行班长总负责制，以便对钻机进行整体协调。
8.1.3施工方法、施工工艺
制备泥浆：
制备泥浆是旋挖钻能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料采用优质澎润土加粘土、聚丙烯酰胺以及火碱，每立方米泥浆澎润土的用量约500kg，加入适量的火碱可增加泥浆的稠度，经试验测定：
泥浆的沉淀少，性能稳定。
制备泥浆在泥浆池内进行，泥浆应满足以下要求：
比重1.03～1.10g/cm3，粘度17～20pa*s，含砂率小于2%。
当泥浆达到这三种指标，并且泥浆的补充方式一般靠循环的方式，其速度以保证液面始终在护筒底面2m以上。
方可确保旋挖钻在钻进过程中孔口、孔壁不坍塌，且正常钻进。
由于在施工过程中泥浆不停的循环使用，实验人员隔一段时间要对池内泥浆做三种指标测定，如果不满足要求，则需调整池内水、澎润土、粘土，聚丙烯酰胺以及火碱的含量，直到各种指标满足要求。
钻孔灌注桩施工工艺框图
成孔过程控制：
埋设护筒
护筒用δ=5～8mm钢板卷制而成，直径比桩径大35cm，为防止孔口坍塌，护筒的埋深不小于3～3.5m,并且应高出原地面30cm。
埋设前用全站仪定出桩位，引出四角控制桩，以保证护筒不偏位。
四角控制桩采用木桩，上钉小铁钉做标志，木桩埋设要牢固。
护筒埋设时，四周用粉质粘土填实，可用掺水法使粘土密实，护筒埋设平面位置偏差应小于20mm，并保证护筒垂直、水平。
埋设完的护筒用长方木或拉钢丝绳固定，防止其下沉，并测量孔口标高，确定钻孔深度。
进场后，钻机就位，钻头对中，根据四角控制桩用细线绳交出桩的中心，确定钻头对正中心点后开始钻进。
钻机每次进尺控制在50cm左右。
钻进过程中要及时补充制备好的泥浆，保证在钻进过程中和提钻后孔内液面高于护筒底部2.0m，在钻进过程中应根据地层变化及时调整泥浆性能，以满足正常的钻进需要。
在钻进过程中应认真填写施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题，处理措施及效果等。
开孔前由技术人员签发《钻孔桩责任流程卡》，内容主要有：
孔位编号、成孔深度、开孔时间、终孔时间、钻头偏差等。
第一次清孔
达到孔底时，要根据钻头上的钢绳长度核算孔底高程，确认无误，把钻头提起，用清碴筒将孔底弃碴清洗干净，经终孔检查，监理工程师认可后，再安放钢筋笼。
钢筋笼制作与安装
钢筋笼应严格按照设计图纸分节制作，每节20米，不够20m的按剩余米数为一节，主筋接长用闪光对焊连接，每节钢筋笼采用搭接焊或ESZL型滚轧直螺纹连接套连接，焊接长度大于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度为钢筋直径的0.25倍，且小于4MM。
每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，两相邻接头错开距离小于35d且大于50cm。
吊装前要制定切实可行的方案，保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形。
预埋的检测管随钢筋笼一次就位。
钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注混凝土时，钢筋笼上浮。
调入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。
若遇阻碍，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否塌落。
钢筋笼入孔接长采用双面搭接焊或连接套，并要使上下轴线在同一直线上。
钢筋笼入孔后，顶端与护筒牢固定位，以防止在灌注混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。
浇注混凝土前二次清孔
以灌注水下混凝土的导管作为吸管，风管设在导管内。
风管沉入导管内的入水深度至少应大于水面至出浆口高度的1.5倍，且不小于15m。
开始工作时先向孔内供优质泥浆（各项指标符合规范要求），然后送风清孔。
停止清孔时，应先关气后断水，以防水头损失而造成塌孔。
送风量大小应严格控制。
清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。
成孔验收合格后连同成孔记录一并交给现场值班技术人员，由其将《流程卡》交给灌注人员，进行后面工序（下钢筋笼、混凝土灌注作业至成桩）。
成孔后由监理工程师进行验收。
钻（挖）孔成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；
单排桩：
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：
小于1%，挖孔：
0.5%
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定支承桩：
比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度（mm）
符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤100mm；
对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤150mm支承桩：
≤30mm，不得大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03-1.10；
粘度：
17-20Pa*s；
含砂率：
＜2%；
胶体率：
＞98%
水下混凝土的灌注
灌注水下混凝土采用竖向导管法。
混凝土采用罐车运输。
导管使用前均应调直、试拼组装，准确记录试压编号及自下而上标示尺度，漏斗和储料斗需有足够的容量，应保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1m。
水下混凝土的塌落度以18～22cm为宜，并有一定的流动度，灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。
导管埋入混凝土的深度一般控制在规定范围内，以便清除浮浆和消除测量误差，灌注水下混凝土前和灌注过程中应填写检查证并做好施工记录。
同时混凝土灌注必须超过设计桩顶标高0.5m，待混凝土达到一定强度后凿除此混凝土。
8.2承台施工
基坑采用人工配合机械开挖，承台模板采用大块整体钢模。
为保证钢筋保护层厚度，在钢筋和模型之间垫入等强砼预制块。
砼自由落体高度不超过2m，否则采用串筒或溜槽。
砼采用分层连续灌注，一次成型，分层厚度为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的砼初凝时间，以防出现施工冷缝。
基坑开挖：
复核基坑中心线、方向、高程。
针对地质情况和开挖深度定出开挖坡度及开挖范围，并做好地表防排水工作。
无水基坑底面比设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，有水基坑底面每边放宽不小于80cm；
机械开挖至设计基底标高以上20cm时，由人工挖至设计标高。
挖到设计标高后平整基坑，完毕后凿除桩顶0.5m素混凝土。
待检测桩身合格后，硬化基坑，然后灌注基础砼；
基坑用合格土及时回填，并分层夯实；
基坑排水视具体情况采用汇水井法排水。
抽水能力为渗水量的1.5倍～2倍。
排出的水要防止回流回渗，用胶管或水槽引远。
基底检验：
清除基底面松碎石块和杂物，基底标高符合设计要求。
承台砼灌注：
承台一次砼浇筑工程量较大，施工采用低水化热的水泥、加强养护（养护时间不少于7天）等措施，确保承台砼的质量。
承台砼浇注采用吊机提升砼或泵送砼，按照斜向分段、水平分层的方法浇注，振动方式主要采用插入式振动器，振捣时防止漏振，也不能过振，确保质量良好。
每次灌注按规定制作强度试件。
养护：
砼浇注完毕后用草袋覆盖，加强保湿，保温养护，延缓降温速率，养护期间不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。
承台施工工艺框图
8.3墩台身施工
小箬村特大桥桥墩设计为圆端形空心桥墩，墩身模型采用外翻内爬的施工方法，一次性浇筑混凝
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