欧标托盘标准UIC 4352.docx
《欧标托盘标准UIC 4352.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《欧标托盘标准UIC 4352.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
欧标托盘标准UIC4352
UIC法规435－2
2005年5月第八版
译文o
800mm×1200mm四面进叉欧标平托盘质量标准
UIC
手册按容积分类：
Ⅱ－货运
Ⅳ－营运
适用范围：
从2005年5月1日起生效
适用对象为国际铁路协会所有成员
更新记录
1960年1月第一版第一次修改发行
1987年1月第六版一次修改发行
1994年7月第七版二次修改发行
2005年5月第八版彻底修改散发
此传单负责人由UIC法规指定
概要………………...………………………………5
1－技术设计特点………………………………………..6
1．1－尺寸…………………………………………………6
1．2－承载能力……………………………………………6
1．3－装配…………………………………………………6
1．4－木材和托盘的准备……………………………………7
1．5－木材种类……………………………………………8
1．6－木材质量……………………………………………8
1．7－标识………………………………………………10
1．8－质量控制……………………………………………11
2－许可………………………………………………12
2．1－铁路事业单位许可…………………………………12
2．2－制造商许可…………………………………………12
2．3－撤回许可……………………………………………12
附录A－设计图…………………………………………13
附录B－布钉……………………………………………16
附录C－合成材…………………………………………18
附录D－许用木材种类和合成木料…………………………19
附录E－连接件的使用………………………………………20
附录F－角跌落试验………………………………………22
附录G－撕裂强度测试的图示………………………………23
附录H－撕裂强度试验所用试验样本…………………………24
附录I－四面进叉欧标平托盘的标识标准……………………25
附录J－质量控制和随机抽样机制…………………………26
附录K－其它RU地域内的制造商认可条件…………………30
附录L－托盘组织…………………………………………31
附录M－木材防腐剂………………………………………32
术语表…………………………………………………33
概要
本手册适用与生产，检查，标识可重复使用和维修800mm×1200mm四面进叉欧标平托盘
1－技术设计特点
1．1－尺寸
理论尺寸800mm×1200mm是根据国际标准包装模数400mm×600mm而定，制造公差要考虑木材干燥后收缩的自然特性。
尺寸许用公差见附录A。
如果含水率超过限制，表中收缩尺寸参照附录J。
1．2－承载能力
欧标平托盘在货架堆码或叉车叉取时承受以下载荷：
－1000kg（理论载荷），在运输过程中载荷随机的施加在托盘面上；
－1500kg，在运输过程中载荷平均施加在托盘面上；
－2000kg，在运输过程中载荷连续均匀的施加在整个托盘面上。
堆码时，底层托盘应能承受：
－最大载荷4000kg，载荷均布在整个托盘面上，托盘静置在刚性的水平面上。
1．3－装配
1.3.1连接件质量
连接件选取参照附录E并确保托盘的安装参照1.3.4有关托盘强度的规定，连接件必须通过测试并且在RU或托盘组织在附录L公认的分类内。
连接件测试并且在RU或托盘组织的附录L公认的分类内也可能在其它RU公认分类中。
1.3.2－组装方法
所有的连接件的定位都确保不能伸出板材或墩块的表面。
连接件的穿透深度必须保证连接件的端头不能从板材面伸出，且低于托盘最小高度的板材面最大3mm。
至于墩块，与托盘底或是面连接时最少要有3个连接件，连接件的嵌入不能在同一个木材纤维上，应尽可能的分散开。
连接板与中间面板的连接最少用3个连接件。
边面板，必要时，中心面板与连接板的连接至少用1个连接件，伸出底板的连接件必须折弯。
1.3.3－其它组装方法
除了UIC认可外的组装方法（如粘结，螺纹连接，铆钉连接）都不可以使用。
1.3.4－托盘强度
关于强度测试，板材的湿度必须保持在20%+/-2%.托盘需能承受以下的强度测试：
1.3.4.1－对角线刚性
托盘的对角线刚性测试需用附录F所示角跌落试验。
用3个托盘作实验。
托盘跌落6次后同一条对角线上取用的两点间的距离变形量不允许超过原始尺寸的3％。
1.3.4.2－托盘组件接头的撕裂强度
托盘组件接头的撕裂强度测试设备参照附录G且至少取第21页附录H中10个测试单元。
测试时，缓慢均匀的施加力。
测量工具至少能提供4％精确度。
撕裂力大小至少有75％大于或等于以下记录值。
－墩块/连接板/面板组装
－墩块/底板组装
－连接板/中间面板组装
这些参数值用环形螺纹钉或螺纹钉都可达到。
如果采用新的组装方式和新的连接件，每种组装方式每种木材和木料选用20个测试单元进行撕裂强度测试。
1.3.4.3－托盘强度测试
托盘强度测试由RU认证许可的每个制造商在投产前及生产过程中，板材或连接件的更换或其它RU要求的任何时刻。
如果连接件适用于所有的板材且板材端头标识可清晰识别时可不进行强度测试。
1．4－木材和托盘的准备
1.4.1－板材
所有板材由单块木材构成。
托盘面板和底板必须是粗糙的（未刨光）。
1.4.2－墩块
除了145mm×145mm外的墩块其木材纤维必须平行于托盘的纵向。
墩块构成：
－单块木材
－硬质材（合成墩块）
1.4.3－倒角
底板的上边缘和托盘的四角需按附录A倒角。
如果选用硬质材墩块，墩块倒边时则不用倒角
。
－木材种类
木材种类选取见附录D明细表。
其它能提供相同机械性能的材种或至少等同于附录D的材种也可选用。
－木材质量
1.6.1一般要求
木材不允许出现未经允许使用的木材防腐和蓝变处理的痕迹。
在第30页的附录M列出可用于防霉变和蓝变的防腐剂清单。
如果国家或国际法律要求植物检疫处理则需对托盘热处理。
以下不允许：
－腐烂（发霉，污点，腐朽）
－夹皮
－活性物质入侵
1.6.2－含水率
含水率不得高于无水状态木材重量的22％（干燥重量）。
1.6.3－豁边
对于橡木材料，不得有豁边；对于其它树种，允许板条两边留有少量豁边，但豁边处不得留有树皮，当倾斜测量时，豁边位于材料上表面，尺寸不超过15mm。
带有豁边的板条不得用于连接板、中间横板以及面板或边横板的外边缘。
1.6.4－树节
树节直径小于10mm的可被用于板材。
与四周完全连接的树节可以被接受，树节周长与周边连接部分达到3/4视为可靠连接。
树结直径不许超过下列板材：
－树节直径在连接板不得超过板宽的1/4，
－其它板条的1/3：
树节簇的直径不超过
－连接板宽的1/3，
-其它板条的1/2。
对于垫块，在可见部位的树节直径小于垫块高度的1/4。
1.6.5－裂纹
墩块只允许季节性原因造成的表面裂缝，每块板材上允许一条裂缝，不允许出现由于操作原因造成的超过板材宽度的裂缝。
1.6.6－色变
由于季节原因造成的轻微色变可以使用。
但由于烘干不当或存储不当造成的色变则不可。
1.6.7－树脂囊
在面板的上表面或底板的下表面不允许出现，其它材料允许长度小于50mm的树脂囊。
1.6.8－斜纹
边缘纵向上的斜纹不许超过：
－板材5％；
－墩块20％。
1.6.9－虫洞
允许有限个直径小于3mm的没有活性的虫洞
1.6.10－边材
好的边材应符合：
－硬质材种，不超过板材宽度的1/4，厚度的1/2。
－软质材种。
1.6.11－心材
心材可用于垫块，原则上带有树心的木材材种只限于松木，至于其它材种，九个墩块中最多允许三个带有树心（最好用在145mm×145mm）。
－标识
1.7.1－标识
欧标平托盘加在两个纵边方向的墩块上的标识应符合以下标识规定：
－在右边墩块上：
欧标的注册码附录A所述；
－在左边墩块上：
RU或托盘组织认可的标识如附录L所示字体高度至少为40mm；
－在中间墩块上：
制造商的代码，参照附录L，标识为RU认可的生产商的国家代码，字体高度至少为20mm。
当进行植物检疫处理时，标识必须按照检疫热处理要求加在纵方向上（1200mm的边）中间墩块上。
直线下须加上制造商代码（包括生产的年份和月份）可能的话还要加上RU或者托盘组织的标识，为了易于辨认字体高度至少为10mm。
制造商代码000－0－00简要说明：
－在第一组（首行数字）：
制造商认证码，
－第二组：
后边数字依次是生产制造月份和年份。
标识需用烙铁完整的施加。
木材需同时烙印成同种色彩；烙印至少0.3mm深度且成深棕色或黑色；标识防水，阻光，无毒。
1.7.2－非法使用标识
在附录I有关于非法使用和模拟欧标标识的详细说明，RU或托盘组织标识由RU认可执行如附录L合法的行为。
RU必须指定相应的认可执行程序安排。
如果RU没有按照本宣传册执行其责任，其评判注册欧标的权力将被撤回。
任何有效的索赔和违法使用仍然不受影响。
1.7.3－去除标识
标识被非法使用或者依照第23页附录J进行质量检测时不符合本宣传册规定的托盘都不能作为运输工具使用。
标识应用黑色防水油墨作不可辨认的永久性的去除。
1.7.4－增加标识
质量控制中所检查事项符合本宣传册规定时可以增加标识，需要时需经RU认证许可。
－质量控制
托盘生产完工后需经RU在生产地检查质量（质量控制）。
附录J描述的随机抽样方法作抽样最小值参考。
由制造商提供必要的检测工具。
若所有托盘都通过测试，一年后需再次进行检测以确保产品生产条件仍符合本宣传册规定，否则生产许可证将被收回。
如果制造商连续12个月生产的产品都达标，也拥有自己的至少等同于本宣传册所述的随机抽样方法并通过RU或者托盘组织认可的质量控制系统，RU将监督其是否正确的依据本部分的常规检测依据的托盘管理标准结构和标识（产品控制）。
这些检测应一个月进行一次且为突击检查，又连续12个月的产品都达标后，（托盘没有主要缺陷），检测间隔可延长至少3个月一次。
进口托盘
RU对整个地区的第一次作运输工具的进口托盘按照随机抽样方法进行检测（附录J）。
如果结果达不到要求，标识应去除，RU应作出警告并采取适当措施。
2－许可
－铁路事业单位许可
每一个UIC的成员RU都有权力授权其所在地区的制造商生产欧标平托盘。
符合附录K的规定，该权力也延伸至其地区外的制造商。
RU有权按照附录L的分类执行工作从而有助于自身的托盘组织的服务。
－制造商许可
获得许可需满足以下：
－达到生产技术条件；
－制造商提供遵守生产管理规定遵守质量控制和程序检测的书面承诺；
－批需有100个托盘依照本宣传册规定进行测试后得到确认。
许可证只有通过正式授权及RU或托盘组织在附录L划分给制造商的代码才有权使用欧标注册码。
－撤销许可
在下列情况下许可将被撤销：
-不符合本宣传册规定，
-非法使用其他RU或托盘组织如在附录L里的标志，
-停止生产，
-倒闭的工厂。
终止许可后需禁止标识加施工具的使用，由RU认证机构没收或销毁。
附录A－设计图
切面A-A
部件1和部件3
附表
数量
标号
名称
最小尺寸
材料（连接件张力）N/mm2
使用限制
2
1
边底板
1200*100*22
见附录B
2
2
边面板
1200*145*22
1
3
中间底板
1200*145*22
3
4
连接板
800*145*22
1
5
中心面板
1200*145*22
2
6
中间面板
1200*100*22
6
7
墩块
145*100*78
3
8
墩块
145*145*78
27
9
防开裂螺纹钉
*90
钢铁/最小700
硬质材墩块
27
9
环形螺纹钉
*38
钢铁/最小700
软质材墩块刨花墩杨木
24
10
夹子
*14*53
钢铁/最小760
24
10
钉钉机
*60
钢铁/最小800
可移动钉圈
24
10
锚固钉（可切除的环形螺纹钉）
*56
钢铁/最小800
固定钉圈
24
10
环形螺纹钉
*38
钢铁/最小600
硬质材连接板
27
11
防开裂螺纹钉
*70
钢铁/最小650
硬质材墩块
27
11
环形螺纹钉
*70
钢铁/最小650
软质材墩块刨花墩杨木
相应的连接件图片应符合RU许可。
附录B－布钉
俯视图
生产/组装方向→
仰视图
生产/组装方向←
附录C－合成材
材料：
木材最低密度为600kg/m3。
附录D－许用木材种类和合成材
木材种类
软质材a
硬质材
冷杉
云杉（花旗松）
松木
落叶松
铁杉
软材
硬材
赤杨
白桦
白杨a，b
山杨b
橡木
白蜡树
山毛榉
榆木
洋槐
枫树
悬铃木
栗子树
a．对于软材和杨木，年轮超过10圈的年轮宽度不允许大于7mm。
b．不可用于组件4（连接板）。
其它材种只有当它们可提供与上表中材种相同的机械性能时方可使用。
合成材
合成材只可用于组件
概述
这里所说的连接物只能是这样的粘结剂：
-确保材料链接牢固，
-每立方米空气释放甲醛量小于。
制造商应明确指出粘结剂使用或处理过程中可能造成的危害。
浸200C水24小时后，10个试验样本膨胀尺寸不超过：
-长宽：
2%，
-高：
%（1/10个试验墩块最大膨胀尺寸%%）
完成下列试验后，仍保留材料强度，表面无裂缝，没有片材分离。
-浸1000C水2小时，
-650C（+/-30C）环境下干燥2小时
附录E－连接件的使用
连接件的最低性能
用于墩块/连接板/面板组装
长度：
最小88mm
钉头尺寸：
最小直径或截面尺寸55mm2
钉头直径和螺纹直径的比率：
>=2:
1
螺纹形状：
弯曲的，开槽的，有缺口的或类似
张力强度：
最小700N/mm2
点的设计：
菱形布钉
用于墩块/底板的组装
长度：
最小68mm
钉头尺寸：
最小直径或截面尺寸55mm2
钉头直径和螺纹直径的比率：
>=2:
1
螺纹形状：
长度<78mm的，钉头应标有直径+和深度
张力强度：
最小650N/mm2
点的设计：
菱形布钉
用于连接板/中间面板的组装
连接件在连接板地面需回钉
长度：
最小53mm
钉头尺寸：
最小直径或截面尺寸24mm2
钉头直径和螺纹直径的比率：
>=2:
1
螺纹设计：
平的，弯曲的，开槽的，有缺口或与之类似
张力强度：
最小800N/mm2
点的设计：
菱形布钉
连接件不能穿透连接板（尤其当连接板为硬质材时）：
长度：
最小36mm，最大41mm
钉头尺寸：
最小直径或截面尺寸24mm2
钉头直径和螺纹直径的比率：
>=2:
1
螺纹形状：
弯曲的，开槽的，有缺口的或类似
张力强度：
最小700N/mm2
点的设计：
菱形布钉
连接件-夹子-在连接板的底面回钉：
长度：
最小53mm
内宽度：
最小14mm
线直径：
最小
螺纹形状：
平的，弯曲的，开槽的，有缺口的或类似
张力强度：
最小760N/mm2
点的设计：
菱形布钉
连接件许可
每种材种做3个托盘（在规定条件下），用许用连接件链接，分解成如附录H所示的20个试验样本。
对托盘测试参照1.3.4.1，对试验样本的测试参照，试验结果的记录包括以下细节：
-种类，尺寸，材料，连接件最大张力，
-板材和墩块所采用的材种，密度（合成材）和年轮间距，
-每个托盘和试验样本的含水率，
-跌落试验的结果，包括造成的损害，
-撕裂强度试验后个别参数值，
-每块木材撕裂强度的算法，
-所有连接件尺寸和公差的图表，包括材料的细节问题。
若试验合格（参照1.3.4.1和），RU认证机构可以许可该连接件可用作该材种。
永久性检测
在每一次检测和质量控制时（见1.3.4.3和），同时还要检查连接件的尺寸，螺纹设计（如边缘形状）和连接件与所用材种的结合效用。
如果连接件尺寸选用不妥或RU认证认为有必要，需再次执行要点2，若试验检测值未达到，连接件认可被撤回。
附录F－角跌落试验
在托盘面板距两对角线端点40mm处标出两点。
托盘在测试点处于垂直状态时悬挂在空中。
托盘必须从1m高出自由跌落到一个平滑，坚硬的水平面上。
在第一次跌落前和第六次跌落后需测量两点间距离。
除了冲击点损坏5mm外，托盘必须没有其他任何破损。
附录G－撕裂强度测试的图示
测试由两个开口箍组成。
A紧固墩块，
B压在板材上。
撕裂强度F（KN）由两个箍间量表直接读取
附录H－撕裂强度试验所用试验样本
测试样本需从当前生产线上已完工的托盘上采集。
木质构件不允许出现木节和开裂。
测试时，含水率不得超过木材无水状态（干重）重量的22%。
连接件必须符合附录E的最低要求。
墩块/连接板/面板
墩块/底板
连接板/面板
附录I－四面进叉欧标平托盘的标识标准
该标识只能由经RU授权，已获得许可的制造商烙印丝印。
欧标标识在国际事务处OMPI被注册作为贸易标识，在日内瓦的注册码是430337。
附录J－质量控制和随机抽样机制
为了质量控制的实施，从一系列托盘中抽取符合检测条件的一组样本中一系列的质量参数，用这种方法，一系列完善的平托盘的检测可接近详细检测一批托盘中的一组托盘，检测基于确保连续生产标准的随机抽样机制。
样本（n）的数量取决于该批托盘（N）的数量，如表一所示，当某批尺寸大于10000个单位时，要分成几批。
检测开始前有检测员从该批托盘中随机抽取平托盘组成样本。
样本的测试参照本宣传册规定，每个托盘不同部分的可视化检测和主要尺寸测量，检测员需记录样本的所有缺陷，而不必记录带有缺陷的托盘的数量。
如果由于某种缺陷引起了其它或更多的缺陷如附录J所示随机样本组的缺陷，只记录更高等级的缺陷。
检测完毕后，对检测记录进行统计归类，得出严重缺陷及主要缺陷、次要缺陷。
严重缺陷是构成安全隐患或导致托盘不能使用的缺陷。
主要缺陷是会减少使用寿命或有严重的使用限制的缺陷。
次要缺陷是不会严重影响托盘使用的缺陷。
生产完工的托盘需达到表2给出的标准。
如果检测样本的缺陷没有超过表2中最大允许缺陷数。
则该批产品合格。
如果只有一项（主要缺陷数量）超标。
则该批产品为不合格品，且产品上标识必须去除（见）.
随机抽样机制需由检测员同意方可重复进行，当被制造商取走缺陷托盘后，征得检验人员许可后可以再次进行随机抽样工作，但缺陷托盘应修复好或当场销毁其标志。
新批样品的检验流程依照进行。
常用材种的收缩值
木材纹理在径向和横向上的平均收缩值，若含水率有1%的变动，则会（含水率可达30%）：
%橡树，云杉，本松，冷杉
%山毛榉
表一：
样本数量
批量（N）
样本（n）
N<=150
8
151<=N<=280
13
281<=N<=500
20
501<=N<=1200
32
1201<=N<=3200
50
3201<=N<=10000
80
表二：
缺陷数量
样本
允许最大缺陷数
严重缺陷
主要缺陷
次要缺陷
8
0
5
10
13
0
7
14
20
0
10
21
32
0
14
30
50
0
21
44
80
0
30
70
表三：
与湿度相关的最小尺寸
尺寸
22-0+2
78-0+1
100-3+3
100-0+3
145-3+5
收缩率%
含水率%
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
任何低于此最小值的都被视作缺陷。
800mm*1200mm四面进叉平托盘
UIC435-2第八版检测报告制造商：
序号：
托盘数量：
检测缺陷列表批数量：
批数量N
1-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
3201-10000
样本数量n
8
13
20
32
50
80
严重缺陷
0
0
0
0
0
0
主要缺陷
5
7
10
14
21
30
次要缺陷
10
14
21
30
44
70
缺陷描述
规定值
数量
合计
主要尺寸－长附录A
1200（+8,-5）
主要尺寸－宽附录A
800（+8,-5）
连接板厚度附录A
22（+3,0）
连接板缺陷：
不合格木材种类、树节、豁边、树皮、腐烂附录D
X
死节（连接板）1.6.4
>1/4宽
总节巴数量（连接板）1.6.4
>1/3宽
不合格的钉子附录E
Yes
严重缺陷
总计
缺陷描述
规定值
缺陷数量
主要缺陷
次要缺陷
主要缺陷
合计
次要缺陷
合计
主要尺寸－长
附录A
1200（+3,0）
主要尺寸－宽
附录A
800（+3,0）
叉孔高度
附录A
1000（+4,0）
中间面板与边缘距离
附录A
187±3
中间垫块到边缘距离
附录A
Min325
中间垫块到边缘距离
附录A
Min525
板条长度
附录A
<1200
板条长度
附录A
<800
连接板宽度1
附录A
145（+5,-3）
板条宽度1
附录A
145（+5,-3）
板条宽度1
附录A
100±3
板条厚度1
附录A
22（+2,0）
垫块长度
附录A
145（+5,-3）
升级会员 