研究4J4747HX性能工艺标准Word文件下载.docx

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在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。

为提高金属与玻璃的封接强度，允许合金中含有一定的铝、铈。

在热处理时，应避免其晶粒过大，以保证带材具有良好的深冲引伸性能及气密性。

二、4J47物理及化学性能

2.14J47热性能 

2.1.14J47溶化温度范围该合金的溶化温度约为1430℃[5]。

2.1.24J47热导率见表2-1。

2.1.34J47比热容该合金的比热容约为504J/（kg•℃）。

2.1.44J47线膨胀系数标准规定的平均线膨胀系数见表2-2。

该合金的平均线膨胀系数见表2-3。

4J47合金的膨胀曲线见图2-1。

2.24J47密度见表2-1。

2.34J47电性能 

2.3.14J47电阻率见表2-1。

2.3.24J47电阻温度系数见表2-4。

2.44J47磁性能

2.4.14J47居里点Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47合金的磁性能见表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=0.97T，矫顽力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47化学性能合金在大气、淡水和海水中具有较好的耐腐蚀性；

有良好的抗氢氟酸腐蚀性能。

三、4J47力学性能

3.14J47技术标准规定的性能

3.1.14J47硬度深冲态带材的维氏硬度应小于等于190。

厚度不大于0.2mm时不作硬度试验。

3.1.24J47抗拉强度合金带材的抗拉强度应符合表3-1的规定。

3.24J47室温及各种温度下的力学性能

3.2.14J47硬度合金带材（退火状态）的硬度见表3-2[1,2]。

3.2.24J47拉伸性能合金（退火状态）在室温的拉伸性能见表3-2。

3.34J47持久和蠕变性能

3.44J47疲劳性能 

3.54J47弹性性能 

3.5.14J47弹性模量E=142GPa。

四、4J47组织结构

4.14J47相变温度 

4.24J47时间-温度-组织转变曲线 

4.34J47合金组织结构该合金处于Fe-Ni-Cr三元相图的稳定奥氏体区域。

合金为单相奥氏体组织。

4.44J47晶粒度标准规定，合金深冲态带材的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒度不得超过面积的10%。

厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。

五、4J47工艺性能与要求

5.14J47成形性能该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。

4J47、合金的热加工温度在1160℃左右。

该合金应避免在含硫气氛中加热。

当带材冷应变率大于70%时，退火后会引起塑性各向异性[6]。

5.24J47焊接性能该合金可采用电弧焊、氧乙炔焊。

在预氧化处理后，特别在与玻璃封接后，很难进行电阻焊。

该合金与玻璃封接前应进行预氧化处理。

5.34J47零件热处理工艺热处理可分为：

消除应力退火、中间退火、预氧化处理。

（1）消除应力退火为消除零件在机械加工后的残存应力，要进行消除应力退火：

零件在保护气氛中加热到470～540℃，保温1～2h，炉冷或空冷。

（2）中间退火为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。

工件需在保护气氛中加热到800～900℃，保温20min，炉冷或空冷。

（3）预氧化处理为使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜，该氧化膜与基体结合牢固，且能很好地与熔融的玻璃浸润。

零件在饱和湿氢中，加热到1150～1250℃，保温30～50min,空冷。

零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范围为宜。

5.44J47表面处理工艺表面处理可采用喷砂、抛光、酸洗。

合金在封接前可在乙酸＋硝酸或乙酸酐＋盐酸中酸洗。

5.54J47切削加工与磨削性能该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。

加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。

切削时可使用冷却剂。

该合金磨削性能良好。

高温合金分为三类材料：

760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。

或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。

按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。

按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。

按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。

高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。

760℃高温材料变形高温合金

变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。

按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。

GH后位数字表示分类号即1、固溶强化型铁基合金2、时效硬化型铁基合金3、固溶强化型镍基合金4、钴基合金GH后，二，三，四位数字表示顺序号。

1、固溶强化型合金

使用温度范围为900～1300℃，高抗氧化温度达1320℃。

例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；

1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。

固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。

2、时效强化型合金

使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡与叶片等结构件。

制作涡的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。

例如：

GH4169合金，在650℃的高屈服强度达1000MPa；

制作叶片的合金温度可达950℃，例如：

GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。

变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。

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热处理、冶炼、环保、、造纸、压力容器、热交换、电炉、电力设备等。

合号

国外同类合金

材 

料 

特 

点

GH3030

эи435

合金在800℃以下有满意的热强性和高的塑性，具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。

GH4033

эи437

合金在700~750℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的抗氧化性，合金的冷热加工性能良好。

GH33A

在GH33合金的基础上进一步合金化，使合金具有良好的综合性能，晶粒均匀细小，屈服强度高，易于热加工成型，使用温度在750℃以下。

GH33B

在GH33A的基础上添加微量元素，进一步提高合金的塑性和持久寿命，了合金的缺口敏感性。

GH37

эи617

合金在850℃以下使用具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性。

GH3039

Эи602

合金在800℃以下有中等的热强性和良好热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定，还具有良好的冷成型和焊接性能。

GH3044

Эи868

固溶强化的抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等热强性，具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能稳定。

GH4049

Эи929

合金为高合金化的镍基难变形高温合金，在1000℃以下具有良好的抗氧化性能，950℃以下具有较高的高温强度

GH80A

Nimonic80A

合金成分简单，性能与GH33合金相当，组织细小，热加工温度范围宽，热加工塑性好。

GH98

Эп99

是一种高合金化、高热强性的弥散强化合金，使用温度高达1000℃，用于涡轮导向叶片，加力燃烧室材料。

900℃以下有好的抗氧化性能、冷热疲劳性能及焊接性能。

。

GH99

эп693

高合金化的镍基时效合金，有较高的热强性，900℃以下可以长期使用，高工作温度可达1000℃，合金的组织稳定，具有满意的冷热加工成型和焊接工艺性能。

GH105

Nimonic105

可制造航空发动机的高温涡轮叶片，对振动、燃气腐蚀、应力扭曲、弯曲等复杂应力的耐受能力好。

GH128

合金具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接性能。

其综合性能优越，可在950℃以下长期使用。

GH141

Rene41

合金在650~900范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能，

GH145

InconelX-750

合金在980℃以下具有良好的强度，良好的抗腐蚀和抗氧化性能，而且也有较好的低温性能，成型性能也好，主要用作航空和工业燃气轮机部件。

GH163

C263

合金在800℃以下使用时具有较高的屈服强度和蠕变强度，良好的冷热疲劳性能，应变时效裂纹倾向性小。

合金的塑性及冷热加工成型性能、焊接性能好，在540~870温度范围内有极好的强度。

用于航空发动机及燃气轮机的燃烧筒、安装边及其他承力部件。

GH182

HastelloyC4

合金在650~1040温度范围内具有好的高温稳定性，好的韧性和耐蚀性，其基本耐蚀性能与NS334相同

GH199

эп199

该合金具有较高的高温强度，优良的抗氧化性能和一定的可焊性能，可在950℃下长期使用。

GH202

эп202

合金具有较高的强度和塑性，满意的成型性能和焊接性能，以及良好的耐腐蚀抗氧化性能，合金在-253~850℃范围内组织性能稳定，是深冷和高温条件使用的多用途合金。

GH220

эп220

高合金化、高性能的镍基难变形合金

GH230

固溶强化的抗氧化合金，在1200℃以下具有高的热强性，具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能稳定。

是我国使用温度高的合金之一。

GH500

Udimet500

合金采用高Al高Ti沉淀强化的时效合金，具有高的屈服强度和断裂强度，应用于直升机的发动机涡部分。

GH520

Udimet520

该合金是一种合金化程度较高的沉淀强化镍基合金，可在980℃以下长期使用，在高温下具有良好的抗拉强度、较高的高温硬度和好的抗氧化性能。

GH536

HastelloyX

合金性能水平与GH3044合金相当，适用于制作在900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室及其它高温部件。

GH586

为我国自行研制的难变形镍基高温合金，合金在-196℃~800℃范围内，具有高的屈服强度和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能，现阶段国内综合性能好的涡材料。

在1050℃以上对钠盐的耐蚀能力稍差。

GH600

Inconel600

固溶强化的耐热耐蚀合金，具有良好的抗高温腐蚀性能、抗氧化性能、冷热加工性能、低温机械性能、冷热疲劳性能。

650℃下具有较高的强度，成型性好，易于焊接。

GH625

Inconel625

合金具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980℃具有良好的拉伸性能和疲劳性能，以及耐盐雾气氛下的应力腐蚀。

GH648

эп648

高铬合金，在高温条件下具有良好的耐蚀性能和综合力学性能。

GH698

эи698

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在550~800℃范围内具有高的持久强度和良好的综合性能，与Waspaloy合金性能水平相当。

GH708

эп708

新型镍基时效合金，该合金具有较高的高温强度，优良的抗氧化性能和一定的可焊性能，可在900℃下长期使用。

GH864

Waspalloy

合金在540~815℃温度范围内具有良好的耐燃气腐蚀能力、较高的屈服强度和疲劳性能，工艺塑性良好，组织稳定。

GH742

эп742ид

合金在750~950℃具有良好的高温性能，是目前变形高温合金中合金化程度高的涡材料，在大推力航空发动机上广泛应用。