煤矿井下设备应急故障处理措施有电焊Word下载.docx
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安全矿长
机电矿长
安全副总
机电副总
通风副总
调度室
安全监察部
机电动力部
通风队
设备应急故障处理安全技术措施
一、工程概况
我单位担负着我矿原煤运输的重要任务，机电设备多、运输战线长，在原煤运输生产过程中会出现设备损坏影响生产的事故，为缩短设备损坏影响生产的时间，保证故障设备的安全、快速维修，特制定本安全措施。
二、施工地点：
设备损坏地点
三、施工内容：
维修、更换设备
四、施工人员
施工安全负责人：
跟班副队长
施工负责人：
当班班组长、检修班长、电工班长
现场作业人员：
当班电工、设备包机检修工、电工、岗位工
五、施工准备
1、材料、工具准备
根据损坏设备状况由跟班副队长组织人员准备维修所需工具、材料。
2、施工措施传达
（1）、每月初将本措施传达到全队每一位人员并签字，让每一位参加施工人员明确施工任务以及安全技术施工措施，严格按照措施进行施工，以保证施工安全。
（2）、每次处理设备应急故障前，由跟班副队长根据损坏设备具体状况，选用本措施中有针对性的内容向所有参与施工人员再次传达本措施，让每一位参加施工人员明确施工任务以及安全技术施工措施。
（后附参加施工人员签字）
六、施工工序
1、汇报矿调度室设备故障时间、故障状况。
2、新设备、施工器具、材料的装车、入井、运输、卸车
3、损坏设备的撤除
4、新设备的安装。
5、试运转新设备。
6、损坏设备的装车、运输、升井、卸车
七、施工安全技术措施
1、现场安全负责人是现场施工安全第一责任人，对施工中发现的不安全行为、隐患，有权命令施工负责人及施工人员停止作业并现场整改；
施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。
施工前，施工安全负责人必须仔细检查施工地点及沿线的安全情况，并严格执行不安全不生产，发现不安全隐患应及时处理。
否则严禁开工。
施工时有专人监护，严禁单人作业。
2、设备出现故障后，岗位工要及时汇报队值班室和跟班副队长、当班班组长，跟班副队长、当班班组长要及时赶到故障设备地点，判断设备故障性质，制定设备故障处理方案，由跟班副队长通知队值班员设备故障性质和设备故障处理方案，需要从井上装车入井的设备，由队值班员电话通知队长、检修班长、电工班长，队长、检修班长、电工班长休班时通知代理队长、检修副班长、电工副班长，设备包机检修工、电工准备施工材料、工具和设备入井。
3、施工中使用的各种材料、工具提前检查合格，不合格不准使用，使用时拿稳扶牢，防止失手伤人。
4、人员施工时注意检查周围环境的安全情况，不安全不准施工。
5、多人抬架物件，必须由专人负责指挥，统一行动，用力一致，互叫互应，齐起齐落，严禁私自抛掷，看好行走路线，注意脚下，以防摔倒。
并躲开物件失手滑落方向。
6、设备装车固定牢固可靠，严禁超载、超高、超宽、超长，严禁野蛮装车、卸车，待车辆停稳熄火后方可装车、卸车。
运输车辆由专职司机操作，严禁闲杂人员操作。
严禁人员乘坐车辆货箱。
7、停车作业时，必须使用阻车器将车辆固定，防止溜车。
人员在作业时，禁止嘻戏、打闹。
8、将损坏设备控制开关停电闭锁，悬挂“有人工作,不准送电”警示牌,设专人看管。
9、电气设备更换、维修或拆接火，特殊工种持证上岗，严禁无证人员操作，施工时严格执行电气作业规程，做好“停电、验电、放电”工作。
施工时严禁带电作业，严禁带电搬迁、挪移电气设备、开关、电缆。
10、电工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，施工前，必须切断电源，检查瓦斯，只有当巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，才能用与电源电压相适应的验电笔检验；
检验无电后，才能进行导体对地放电。
11、登高超过2米施工时，必须佩带安全带，安全带固定牢固可靠。
安全带的腰带和保险带、绳应有足够的机械强度，材质应有耐磨性，卡环（钩）应具有保险装置。
安全带应系在牢固的物体上，禁止系挂在移动或不牢固的物件上。
不得系在棱角锋利处。
安全带要高挂和平行拴挂，严禁低挂高用，注意防止摆动碰撞。
不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。
安全带上的各种部件不得任意拆掉。
登高作业时使用合格的登高工具，使用梯子时要由专人扶牢。
施工时严禁平行作业。
传递工器具时，必须手把手传递，不得抛投。
12、设备运转时，人员严禁进行检修、维修施工，严禁检修、维修设备转动、旋转部位。
13、手拉葫芦安全使用规定：
连接手拉葫芦可使用Φ26×
92mm高强度圆环链条，链条不得断裂、有裂纹或严重锈蚀，否则严禁使用。
必须使用可靠的起吊点，起吊点必须由施工负责人进行仔细检查，确认合格后方可使用；
悬挂点必须牢固可靠。
使用锚索时要两根锚索同时使用，防止单根锚索抽出。
吊拉过程中必须设专人负责整个过程的安全监护。
发现异常或不安全因素时立即停止操作，处理安全后方准再行施工。
在倾斜或水平方向使用手拉葫芦时，应注意起重钩不能翻转，并防止链条脱槽。
14、起吊时，严禁任何人员身体的任何部位在起吊物的下方或起吊倾倒后所能涉及的部位，起重链及起吊物的受力方向严禁有任何人员；
严禁使用不合格的起吊工具及超负荷使用起吊工具，起吊过程中必须执行好一人操作一人监护制度。
15、手拉葫芦不得超负荷使用或有滑链现象。
手拉葫芦起重前应先检查吊钩、链条、制动器、护罩等部件，不完好严禁使用。
必须经试吊验证可靠后，方可正式起吊。
起重时，缓慢绞紧，待链轮全部吃劲后，检查各部分变化情况。
有无跑链、翻滚、滑移等现象，若正常，方可继续工作。
16、施工质量符合机电设备完好标准，设备安装固定牢固可靠，电缆线头必须压紧，电缆深入器壁在5～15mm之间，且无“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等失爆情况，接线室内铜屑必须清扫干净，密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm。
17、停送电时严格执行“谁停电谁送电”的原则。
18、空载试运转
（1）、岗位工与上、下级设备岗位工联系好，岗位工发出开机预警信号，启动设备。
（2）、试运转过程中，岗位工、检修工、电工要仔细观察设备的运转情况，发现问题要及时处理。
（3）、检查设备有无异常声音或异常振动。
（4）、检查设备温升是否正常。
（5）、空载试运转时间不得小于2小时，并对设备进行观察、检验，为负载试运转做好准备。
19、负载试运转
（1）、设备通过空载试运转后进行负载试运转，目的在于检测设备有关技术参数是否达到要求。
（2）、加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下的试运转连续运行时间不得少于2小时。
（3）、进行110%-125%额定负荷下的满载起动和运转试验。
（4）、检查设备的声音、振动、温升是否符合要求。
（5）、设备运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意设备温升、声音。
（6）、操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。
20、施工完毕清理施工现场，回收工器具、剩余材料。
21、设备应急故障处理，需使用电气焊施工时，除执行以上措施外，还须严格执行以下措施：
（1）、设备应急故障处理，需使用电气焊施工时，由跟班副队长立即汇报矿调度室，矿调度室及时通知安监部、通风队，安排安监员、瓦检员去电气焊地点检查，瓦检员，负责施工现场的有害气体检查，安检员，负责施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。
（2）、电气焊操作工，负责施工器具的准备，施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。
电焊操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。
（3）、施工前，作业地点配置不少于0.2m3的细沙、2台8KG干粉灭火器等消防器材。
工作人员必须了解灭火器使用方法，确保施工地点水量充足，安排专人负责洒水。
洒水灭火工，负责准备施工现场消防设施，施工时对施工地点洒水、降温。
（4）、电气焊作业前，使用清水对作业地点50米范围内煤尘、浮煤进行冲洗清理，保证作业点附近无堆煤，无积水。
（5）、施工前，将便携式甲烷检测仪垂直悬挂在无淋水距顶板300mm、距巷道侧壁不小于200mm的位置，确保读数准确，正确悬挂，设专人观察。
施工现场应有不少于两台便携式甲烷检测仪。
（6）、施工使用的各种材料、电气焊工具提前检查，并在地面进行试验，不合格严禁入井使用。
入井前，必须认真检查，确保氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量、压力负荷达到要求，并清点好领取数量。
（7）、入井前，检查电气焊器具，对电源线、焊把线、焊条、气管、减压阀、气压表、回火防止器、割具等认真检查，确保各处连接可靠、完好、不漏电、不漏气，确保电焊钳、割具等完好，发现不合格的提前更换。
（8）、电焊、气割等物件的运输，执行有关运输安全措施。
氧气、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。
电焊机、氧气、乙炔瓶装、卸车待车辆停稳后，方可装、卸车。
氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。
氧气和乙炔必须分开运输。
电焊机、氧气、乙炔瓶严禁野蛮装、卸车。
电焊机、氧气、乙炔瓶装车严禁超高、超宽、超长。
（9）、火源携带，火源为火柴一盒，由跟班副队长指定专人携带，经井口安监员检查合格后，方可入井。
（10）、电气焊作业前，瓦检员对现场瓦斯浓度进行监测。
作业地点瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内、巷道顶部无瓦斯积存时，方可准备作业。
（11）、作业之前，将气割使用的氧气、乙炔瓶搬运至指定地点，间距必须保持在15米以上，乙炔瓶必须放置在下风流中。
且气瓶距火点15米以上。
气瓶必须垂直站立放在安全地点，并可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。
（12）、电焊机拆接火时，必须有专职电工负责，将电焊机控制开关前一级开关停电闭锁，悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,设专人看管，拆、接火时严格执行电气作业规程。
做好“停电、验电、放电”工作，验电时必须使用与660V电压等级相符的1000V验电器。
操作时，一人操作一人监护，并严格按照停送电程序操作，不使用时必须立即切断电源，并悬挂停电牌，派专人看护，防止触电事故发生。
严禁带电作业，非专职电工严禁操作电气设备。
电焊机必须能单独停、送电。
（13）、电气焊现场，必须经安监员、瓦检员检查合格后，方可进行电气焊作业，作业时，安监员、瓦检员在现场监督检查。
瓦检员每隔30分钟测一次风流中瓦斯浓度，风流中瓦斯浓度接近或达到0.5%时，必须立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。
（14）、焊接时，接地点设在靠近焊接的地点。
严禁将接地点接在滚筒轴承及其它机械、电气设备上。
（15）、电气焊施工时，由专职洒水工向施工地点洒水，确保施工点50m范围内润湿。
（16）、焊接时，现场安全负责人经常对施工现场巡回检查，及时发现现场异常情况，并组织人员及时处理。
（17）、气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子可靠固定，不得用铁丝代替。
（18）、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近设备，防止气割渣或火焰损伤周围设备。
邻近的可能被加热的机械部分，经常洒水降温。
（19）、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备，停止作业时，必须拆除气割用具。
（20）、火源要由现场安全负责人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。
（21）、人员进入导料槽内电气焊时，必须注意力集中，衣着轻便，并系好安全带，防止滑到。
瓦检员监测导料槽内，周围环境瓦斯浓度，当瓦斯浓度符合要求时，方可焊接作业。
（22）、在进行电焊工作时，必须小心注意，在工作地点下方使用薄钢板等不燃性材料接受火星。
（23）、电焊、气割结束后，工作地点应再次用水喷洒，安排专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。
相关设备、工具、材料等不得存放在施工现场，必须全部清点、回收。
电焊、气割设备同作业人员同时升井。
严禁将施工器具及火源等遗留在井下。
（24）、焊接处焊缝应均匀、平滑整齐，焊接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有烧穿、裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。
（25）、作业结束后电话通知值班室及调度室，电气焊作业完成。
8、风险预控
任务
序号
危险源
工作范围
风险
类型
等级
防范措施
设备应急故障处理施工
1
设备运转伤人
施工
人
重大
将故障设备控制开关停电闭锁，悬挂“有人工作,不准送电”警示牌,设专人看管。
2
工具使用未拿稳伤人，作业时发生人员碰伤
施工时
按照措施要求执行，注意周围环境，及时排除隐患
3
手拉葫芦伤人
选择使用合格的手拉葫芦，严格按措施使用手拉葫芦。
4
登高掉落伤人
超过2米登高施工时，必须佩带安全带，安全带固定牢固可靠。
5
拆、接火伤人
设备拆、接火时，必须有专职电工负责，特殊工种持证上岗，严禁无证人员参与电气施工。
6
未佩戴合格的防护用品
施工作业
一般
施工前认真检查防护用品是否完好，如有破损情况不得使用
7
设备运输
运输
设备
设备装车固定牢固可靠，严禁超载、超高、超宽、超长，严禁野蛮装车、卸车，待车辆停稳熄火后方可装车、卸车。
8
运输车辆伤人
运输车辆由专职司机操作，严禁闲杂人员操作。
车辆运行中严禁人员乘坐货箱。
9
抬运物件时及上下扶梯，失手伤人
抬运物件时，要统一行动，用力一致，注意脚下。
10
作业前未检查瓦斯浓度，造成瓦斯事故
电焊施工
作业前检查瓦斯浓度在0.5％以下方可作业，作业现场配备足够的便携仪，安排专人观察。
11
停电后未挂牌、上锁，误送电启机，人员伤害
停送电时
严格执行停送电制度
12
按照措施要求执行，注意周围环境，及时排除隐患。
13
电气焊作业伤人
电气焊施工
电气焊作业由专职人员操作，使用合格的工器具和防护用品。
14
溜车伤人
停车作业时，必须使用阻车器将车辆固定，防止溜车。
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