桥梁墩身脚手架施工安全专项方案Word文件下载.docx

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本标段桥梁主要采用双线32m、24m跨双线整孔简支箱梁及大跨度连续梁等形式。

2.2、工程地质

地层主要为第四系人工堆积层杂填土、素填土，全新统冲洪积黏土、粉质黏土、粉土、砂类土及碎石类土。

2.3、水文地质

地下水主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。

主要由大气降水和地下水径流补给，地下水季节性变化度为1.0～6.0m，径流缓慢。

2.4、气象资料

据阜新气象观测站资料显示：

该地区属东亚中温带亚干旱大陆性季风气候区，终年干旱少雨，降水量多集中在七、八月份，蒸发量远远大于降水量，夏季炎热，冬季严寒，昼夜温差大，四季分明，无霜期短，春、秋季大风频繁，多风沙。

土壤最大冻结深度1.40m。

年平均气温8.5℃，极端最高温度40.9℃，极端最低温度-30.9℃，最冷月平均气温-11.1℃，年平均降雨量458.0mm，年平均蒸发量1614.4mm，平均相对湿度56％，最大风速18m/s，年平均八级以上大风日数25.5天，最大积雪厚度14cm。

3、施工总体布置

3.1、施工组织机构

说明：

调度室及对外协调归口工程技术部管理。

工程技术部

郑茂盛

项目经理

蔡生臣

党工委书记

张少伟

项目副经理

张玉勋

安全质量部

秦义辉

物资设备部

吴珂

计划财务部

李予华

综合管理部

王刚

明洞架子队

何建立

路基

杨来

拌合站

王杰勇

中国水电四局京沈客专

TJ-9标辽宁段一工区

桥梁架子一队

薛清伟

总工程师

齐雄

桥梁架子二队

栗士朋

安全总监

刘星

图3-1施工组织机构图

3.2脚手架搭设材料要求

⑴钢管

脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

⑵扣件

扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。

扣件与钢管的贴合面要严格平整，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*m时扣件不得破坏。

⑶作业平台

作业平台上的脚手板（平台铺板）采用5cm厚落叶松，宽度为30cm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。

4、脚手架搭设技术措施

4.1施工准备

⑴在脚手架搭设之前，由工区技术负责人依脚手架搭拆方案向作业班组逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督。

⑵按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐，并挂牌标识。

⑶搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。

4.2脚手架的基础

搭设脚手架前必须对地基进行平整压实，保证脚手架基础稳定、牢固，在地面立杆位置设置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。

脚手架基础四周要提前做好防排水措施，防止雨水冲刷浸泡基础造成安全隐患。

4.3脚手架结构技术要求

⑴脚手架结构采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墩身模板50cm，立杆排距0.8m，立杆纵距0.8m，大横杆步距1.5m，小横杆间距1.5m，尺寸示意图如下图。

立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±

50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±

20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±

20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墩一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。

图4-1墩身脚手架搭设正立面图

水平尺寸示意图立面尺寸示意图

⑵剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。

剪刀撑下端一定要落地。

⑶脚手板的铺设，施工操作层的脚手板必须铺满、铺稳、铺严，距离模板不得大于200mm，里立杆与模板之间铺设一块脚手板，不得有空隙和探头板，墩身砼施工只考虑顶部一个作业平台，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺，且所有脚手架必须用Ø

6圆钢与下部支撑钢管固定连接。

⑷作业平台、爬梯的防护，在平台高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木胶板代替。

距地3m处设一层兜网。

⑸脚手架体与外界之间封闭办法：

密目网垂直封闭，密目网的质量要求：

①密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。

要符合GB16909的规定。

②每10CM×

10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目。

密目网贯穿试验：

做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。

密目风的绑扎方法：

用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。

系蝇的材质应符合GB16909的规定。

⑹人员上下通道：

人员上下墩身可采用焊接爬梯或搭设外部双层脚手架方法解决。

采用焊接爬梯时，要提前预埋螺栓在墩身中，螺栓尺寸不小于M20*200，且应让螺栓与墩身钢筋焊接牢固，同时也可利用墩身对拉螺栓孔设置倒钩钢筋焊接爬梯，爬梯用不小于φ16的螺纹钢制成，上下步距以30cm为宜，宽度50-60cm；

爬梯距地面2m以上应做环形钢筋防护圈，φ10圆钢，间距0.5m。

脚手架必须采用双层形式搭设，钢管采用φ50无缝钢管，厚度3.5mm，或采用扣碗式脚手架也可；

脚手架内外排间距1m,立管间距1m，横管间距1m，内外排之间横向连接道/1m，脚手架整体每隔2m与墩体连接一道，四边均设剪刀撑，且外罩密目网；

上下通道设于内排和中排脚手架之间，环形设置扶梯至墩顶；

脚手架四周设置缆风绳，材质选用直径φ6圆钢或钢丝绳，缆风绳角度45°

～60°

，设地锚并与之连接可靠，松紧适当。

⑺脚手架的作业平台：

作业平台上面要挂牌标明控制荷载，要严格按照搭设方案施工。

墩顶作业平台、围栏及扶手要求用截面尺寸不小于L75*75*5mm的角钢焊接，其作业平台底板采用三角形支架支撑，顶面宽度不小于50cm,间距不大于1m；

平台围栏、扶手高度1.2m，间距不大于1m，且在围栏高度每隔0.5m设角钢或φ20圆钢横梁一道，围栏外满布密目网；

作业平台底板采用厚度不小于5cm的木板铺设，并于每道三角形支架处用φ6圆钢连接固定。

作业平台要与墩身可靠连接，并形成整体，且两对立面围栏间加设不小于φ10的横向连接，间距1.5m，预防失稳。

⑻外脚手架搭设顺序

墩身施工脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由承台的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆→竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）→装扫地小横杆→安第一步大横杆→安装第一步小横杆→校正立杆→安第二步大横杆→第二步小横杆......以此类推，搭设高度７步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。

⑼缆风绳设置

为保证整个脚手架系统的稳定，在脚手架四周设置缆风绳，材质选用直径φ6圆钢或钢丝绳，缆风绳角度45°

地锚采用I16#普通热轧工字钢，长度2m，全部打入地面以下，缆风绳通过紧线器与其连接。

5、脚手架检查和验收

搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：

施工队长、技术主管、质检工程师、架子工、班组长和专职安全员。

6、脚手架使用、维护、保养技术措施

⑴设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。

⑵作业平台施工荷载不得超过180KG／平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。

⑶严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。

⑷遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。

⑸建立健全管理制度，加强管理。

按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。

⑹在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

⑺不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；

⑻不得在架上搬运重物。

7、脚手架拆除

脚手架拆除时按照：

安全网→人行步踏板→防护栏杆→剪刀撑→小横杆→大横杆→竖立杆。

以此类推，拆除至底部时拆除扫地杆及标准底座。

⑴所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。

⑵拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料杂物等清除干净；

严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，逐步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，中间操作人往下递杆子。

⑶拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

⑷仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

吊运机械不允许搭设在脚手架上,应另外设置。

⑸如遇强风、暴雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。

夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

⑹拆除人员进入岗位以后，先进行检查、加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

⑺不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除（踏步式）。

认真做到一步一清，一杆一清。

⑻所有斜拉杆、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。

不准先行拆除。

⑼拆下的杆件与零配件，应按类分堆，用吊车吊下，严禁高空抛掷；

统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一人有关的结时，应先通知对方，以防坠落；

⑽所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允计杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

⑾所有垫铺板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

⑿脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。

增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。

严禁无证动用焊割工具。

⒀当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

⒁输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

⒂不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

⒃临公路、便道搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

8、脚手架搭设、拆除时注意事项

⑴外径48mm钢管与其它规格的钢管严禁混合使用。

⑵主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。

⑶各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。

⑷对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

⑸上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。

⑹严格按搭设方案施工，剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。

⑺在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。

⑻搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作袖口、裤口要扎紧。

⑼在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电流或迁移电线，施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。

⑽拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

⑾架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

9、钢管脚手架的防电、避雷措施

9.1、防电措施

⑴钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。

⑵夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。

9.2、避雷措施

⑴避雷针：

设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为25~32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。

⑵接地极：

按脚手架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm。

埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。

垂直接地极可用长度为1.5~2.5m，直径为25~50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。

⑶接地线：

优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，应保证接触可靠。

接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。

⑷接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。

⑸接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。

⑹雷雨天气，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。