地铁车辆段通风调试方案.docx
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地铁车辆段通风调试方案
地铁车辆段通风调试方案（总14页）
北京地铁7号线土建施工十四合同段工程
通风与空调专业
（六）调试专项方案
编制：
日期：
审批：
日期：
北京住总集团有限责任公司
北京地铁7号线十四标项目经理部
1、编制依据………………………....……………………..2
2、基本情况…………….………………………………….2
3、调试计划……………………...............................……...2
4、通风系统调试...............................……..….…..…….....6
5、调试报告的编制……………………………..…...…...11
6、调试注意事项……………................................…..…..11
7、安全消防措施……………................................…..…..12
8、绿色施工……………........................................…..…..12
9、文明施工措施……………................................…..…..12
1、编制依据
《通风与空调施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《地下铁道工程施工质量验收规范》（GB50299-1999）
《通风空调工程通用图集》（91SB6）
地铁7号线焦化厂车辆段暖通专业施工图纸
.地铁7号线土建施工十四合同段工程建筑通风与空调施工方案
2、基本情况
北京地铁七号线焦化厂车辆段通风空调专业包括：
轴流风机、混流风机、高温排烟风机、新风换气机组、壁式轴流风机、双射流式通风机、防爆型双速排风机、排油烟净化风机、排气扇及相关风管、风阀和消声器，通风系统主要由各库区及单体建筑内送排风系统、防排烟系统、排油烟系统组成。
调试目的：
确保各类设备、各个系统正常运行，达到设计要求及标准，以保证地铁车辆段各单体建筑的综合功能。
停车列检库
排风机
L=59500m3/hN=15KWP=250PA91dB（A）380v
台
8
大库顶排风机房
吊装
2
排风机
L=4200m3/hN=P=250PA73dB（A）380v
台
1
附属用房中水泵房
吊装
3
高温排烟风机
L=12540m3/hN=3KWP=450PA380v
台
1
附属用房排烟机房
吊装
4
高温排烟风机
L=11420m3/hN=3KWP=450PA380v
台
1
附属用房排烟机房
吊装
司机公寓
1
送风机
L=9000m3/hN=H=300PA79dB（A）380vr=1450r/min
台
1
首层厨房
吊装
2
送风机
L=17000m3/hN=H=300PA82dB（A）380vr=1450r/min
台
1
首层厨房
吊装
3
送风机
L=2000m3/hN=H=200PA71dB（A）380vr=1450r/min
台
1
首层厨房
吊装
4
排风机
L=4200m3/hN=H=210PA73dB（A）380vr=1450r/min
台
1
首层厨房
吊装
5
排风机
L=1500m3/hN=H=200PA77dB（A）380vr=1450r/min
台
1
首层厨房
吊装
6
排风机
L=6000m3/hN=H=300PA77dB（A）380vr=1450r/min
台
1
首层厨房
吊装
7
排风机
L=6500m3/hN=H=250PA60dB（A）380v
台
1
首层厨房
吊装
8
防爆型壁挂排风机
L=3000m3/hN=H=76PA63dB（A）380vr=1450r/min
台
1
首层厨房
壁挂
9
防爆型壁挂排风机
L=5900m3/hN=H=121PA60dB（A）380vr=1450r/min
台
1
首层厨房
壁挂
10
事故排风机
L=2000m3/hN=H=200PA73dB（A）380v
台
1
首层厨房
吊装
11
高温排烟风机
L=7200m3/hN=H=550PA84dB（A）380vr=2900r/minM=99KG
台
2
首层厨房
吊装
12
排油烟净化风机
L=26000m3/hN=H=550PA380vM=500KG60dB（A）
台
3
屋面
落地
13
新风换气机（右式）
L=1000/750m3/hN=700/450WH=122/82PA
台
5
1至5层
吊装
信号楼
1
高温排烟风机
L=22000m3/hN=P=650PA380v
台
1
屋面
落地
2
全热回收新风换热机组（左式）
L=1000/750m3/hN=700/450WH=122/82PA
台
7
1至5层
吊装
3
全热回收新风换热机组（右式）
L=1000/750m3/hN=700/450WH=122/82PA
台
2
1至5层
吊装
派出所
1
送风补风机
L=9300m3/hN=H=300PA79dB（A）380v
台
1
首层厨房
吊装
2
防爆型双速排风机兼事故排风
L=1800/3600m3/hN=H=200/300PA63dB（A）
台
1
屋面
落地
3
排油烟净化风机
L=12000m3/hN=H=520PA380v61dB（A）M=520KG
台
1
屋面
落地
4
新风换气机（左式）
L=1000/750m3/hN=700/450WH=122/82PAM=141KG
台
4
1至4层
吊装
出入线段和咽喉区
1
双射流风机
SDS（R）
台
8
出入段线
吊装
2
双射流风机
SDS（R）-10-4P-6-30
台
2
出入段线
吊装
组合库
1
送风机
L=5900m3/hH=278PaN=
台
1
组合库
吊装
2
送风机
L=1500m3/hH=278PaN=
台
1
组合库
吊装
3
排风机
L=6600m3/hH=278PaN=
台
1
组合库
吊装
4
排风机
L=6600m3/hH=278PaN=
台
1
组合库
吊装
5
消防高温排烟风机
L=39000m3/hH=690PaN=11Kw
台
1
组合库
吊装
6
消防高温排烟风机
L=39000m3/hH=690PaN=11Kw
台
1
组合库
吊装
7
消防高温排烟风机
L=47000m3/hH=690PaN=11Kw
台
1
组合库
吊装
8
加压送风风机
L=27000m3/hH=430PaN=
台
1
组合库
吊装
9
加压送风风机
L=27000m3/hH=430PaN=
台
1
组合库
吊装
10
送风机
L=5900m3/hH=320PaN=
台
1
组合库
吊装
11
送风机
L=5900m3/hH=320PaN=
台
1
组合库
吊装
12
排风机
L=6600m3/hH=350PaN=
台
1
组合库
吊装
混变电所
1
壁式轴流风机
L=1600m3/hH=39PaN=
台
2
变电所
吊装
2
排风兼气体灭火后排气
L=20800m3/hH=250PaN=
台
2
变电所
吊装
3
排风兼气体灭火后排气
L=15000m3/hH=208PaN=
台
2
变电所
吊装
4
排风兼气体灭火后排气
L=6280m3/hH=176PaN=
台
1
变电所
吊装
5
排风兼气体灭火后排气
L=2700m3/hH=222PaN=
台
1
变电所
吊装
6
排风兼气体灭火后排气
L=37000m3/hH=350PaN=
台
1
变电所
吊装
洗车库
1
排风兼气体灭火后排气
L=1300m3/hH=140PaN=
台
1
洗车线
吊装
2
消防高温排烟风机
L=17800m3/hH=510PaN=
台
1
洗车线
吊装
3
消防高温排烟风机
L=33000m3/hH=500PaN=11Kw
台
1
洗车线
吊装
4
排风机
L=5500m3/hH=310PaN=
台
1
洗车线
吊装
5
排风机
L=8200m3/hH=310PaN=
台
1
洗车线
吊装
精调库，材料棚
1
排风机
L=6600m3/hH=270PaN=
台
1
静调库
吊装
2
排风机
L=13000m3/hH=300PaN=3Kw
台
1
静调库
吊装
3
加压送风风机
L=24000m3/hH=610PaN=
台
1
静调库
吊装
4
消防高温排烟风机
L=31580m3/hH=560PaN=11Kw
台
1
静调库
吊装
5
排风兼气体灭火后排气
L=2700m3/hH=222PaN=
台
1
静调库
吊装
3、调试计划：
通风空调专业调试工作计划从2013年9月20日开始，至2014年2月结束。
分单体，区域进行调试具体包括设备单机试运转、系统无负荷调试、系统带负荷调试。
调试计划安排：
2013年9月20日进行设备单机试运转。
2013年10月30日系统无负荷调试。
系统带负荷调试时间根据进度以及季节气候情况，是否具备调试条件再进行安排。
锅炉房→信号楼、列检库附属二层→司机公寓、派出所、出入段线及咽喉区。
根据土建进度节点计划，通风空调专业调试顺序如下：
锅炉房内风机→信号楼内风机及新风换气机→混变电所内风机→静调库内风机→组合库内风机→洗车库内风机→出入段线内射流风机→列检库内风机→公安派出所内风机及新风换气机→司机公寓内风机及新风换气机。
电气、弱电及相关专业到场，根据具体时间联系配合相关厂家调试。
调试人员安排
成立调试小组，调试小组由经验丰富的工程技术人员组成。
调试人员应明确职责，按照各项规章制度以及事故抢修措施执行。
各项工作必须落实到人。
人员配置详见下表：
调试小组人员表
人员
姓名
备注
组长
吴晓哲
调试负责人
组员
高海涛
材料负责人
高世清
安全负责人
冯智许涛
技术负责人
陈福林钱广荣
现场负责人
调试设备
序号
名称
单位
数量
备注
1
毕托管
个
1
已检
2
热球风速仪
台
2
已检
3
噪声计
个
1
已检
4
钳型电流表
块
1
已检
5
兆欧表
块
1
已检
6
对讲机
个
6
已检
7
扳手
套
4
已检
8
红外线温度计
个
1
已检
9
万用表
块
1
已检
4、通风系统调试：
通风系统调试顺序
准备工作
熟悉资料
熟悉通风系统的全部设计资料，包括图纸、设计说明和设备产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数以及各种设备的性能、使用方法等。
通风系统的准备
通风机试运转前,风井、风道应干净。
检查通风空调设备的外观和构造，有无异常。
检查消声器、管道内应打扫干净，检查风量调节阀、防火阀的开关动作应灵活。
检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。
检查风机的安装、接线应正确，内部杂物应清理干净。
电气控制系统的准备
相关电气专业及配电柜厂家到场配合调试。
电机及环控柜内的接线应正确。
电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。
继电保护装置应安装正确。
单机调试
风机调试（大型轴流风机、小系统送风机、排风机、排烟风机、排油烟净化风机、暖风机等）
运转前的检查工作：
（1）核对风机型号、规格是否与设计相符。
（2）检查风机进出口处柔性短管是否严密。
（3）手动盘车时，风机叶轮有无卡碰现象。
（4）检查系统上的风阀是否全部打开。
（5）核对风机接线并进行绝缘摇测。
（6）风机及风道内不得留有任何杂物。
风机试运转：
（1）先进行点动，检查风机叶轮与机壳是否有摩擦和不正常的声响，如有异常现象时，应查明原因立即消除，确认正常后进行连续运转。
（2）风机叶轮的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致，进出风向与设计风向一致。
（3）风机启动时，用钳型电流表测量电机的启动电流，待风机正常运转后再测量电机的运转电流。
如运转电流值超过电机额定电流值时，将总风量调节阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。
（4）风机连续试运转时间2h后，测定轴承温度：
滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃，做好测试记录。
（5）停机后对风机进行检查，看是否正常，同时做好数据记录。
（6）风机试运转后，检查风机支架螺栓有无松动现象，如有，应及时拧紧。
送排风、防排烟风机调试配合厂家进行。
排油烟净化风机调试配合厂家进行。
新风机组调试配合厂家进行。
暖风机调试配合厂家进行。
风量调节阀调试
先检查风阀安装的位置是否符合设计要求。
手动测试风阀的启闭是否灵活。
检查风阀关闭是否严密。
防火阀（70℃、280℃）调试
检查防火阀安装方向、位置应正确，熔断器（易熔片）应位于叶片的迎风侧。
手动测试防火阀开关应灵活。
阀体内清扫干净，外层应无锈蚀、无变形。
利用手拉钢索，操作阀门关闭（开启）若干次，确认叶片无刮壳，关闭严密，开启顺利，微动开关的联锁信号正常。
单系统无负荷调试与无负荷联合调试
通风系统和空调系统
小系统通风机风量的现场测定
按上述要求，在靠近系统通风机的吸入端和压出端直管段上确定测定截面位置和测点数量，钻φ20mm测孔，用热球风速仪测量。
通风机风量为风机吸入端实测风量和压出端实测风量的平均值，且风机前后的风量之差不大于5%。
风机测定风量不小于设计风量10%。
大系统风机风量的现场测定：
大系统风机直接与风亭连通，不易直接测定风机压出端风量，风机风量宜直接在风机的吸入口（或吸入口消声器处）用叶轮风速仪测量。
当受现场条件限制或安全原因，不能在风机吸入口测量时，可选择在风亭通道内片式消声器处测量，但必须关闭所有与风亭相通的小系统风机联动风阀。
风机转速的测定
主要由风机厂家进行测定，通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次，取其平均值的方法。
噪音的测定
对于通风机的噪音测量，主要是测量“A”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。
测点选择在距离风机１米，高米处。
读数方法：
当噪声级很稳定，声级计头上的指针摆动较小时，可使用“慢档”，读出电表指针的平均偏转刻度。
当噪声不稳定时，声级计的表头上的指针有较大的摆动时，可使用“快档”，读出表头指针的平均偏转刻度。
单系统风量的测定与调整
风口风量的测定
测量时，先根据风口的规格，把风口分成几等分（具体分法参考表一），在用热球风速仪紧靠风口平面，在各个分区内分别测出风速，计算平均值。
风口风量计算：
Q=A×V
A:
风口有效截面积。
V：
风口平均风速
系统风量的调整方法
系统风量的调整，即风量平衡。
一阀的叶片开启度，使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。
一般靠改变阀门开度。
单系统风量的测定和调整按下列步骤进行：
第一步：
根据设计要求计算各风口、支管、总干管、风机的额定风量。
第二步：
先调整通风机的风量，使其达到额定风量。
第三步：
根据计算的总干管风量，调整总干管风量。
第四步：
根据计算的各支管风量，调整调节阀使各支管达到设计要求。
第五步：
根据计算的各风口风量，调整手动调节阀，使达到设计要求。
经调整后在调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。
在风量符合设计要求后，用红油漆在风阀的把柄处作标记。
注意事项：
（1）系统总风量实测值与设计风量偏差不应大于10%。
（2）各风口风量实测值与设计风量偏差不应大于10%。
（3）空调房间保持正压值。
排烟系统无负荷调试。
排烟系统无负荷调试:
包括通风及排烟风管、风道、风井的风速和风量分配的调整与测定，具体测试方法同上。
通风空调系统无负荷联合试调试
系统无生产负荷下的联合试运转及调试：
系统无生产负荷下的联合试运转及调试在单机试运转合格后方可进行，它包括通风系统的测定与调整和通风系统的联合调整与运行。
通风系统的测定与调整主要测定和调整内容如下：
（1）风机的风量、风压及转速的测定，通风机轴功率的测定。
（2）系统与风口风量的测定与调整。
实测与设计风量的偏差不应大于10%。
（3）通风机噪声的测定。
噪声产生的噪声不得超过产品性能说明书的规定值。
（4）通风系统的联合调整与运行主要包括通风工程中设备、部件等与楼控系统和消防自控系统的联合调整与运行。
防排烟联合试运行
本部分工作主要是配合消防自控专业来完成，检查各元件的联动情况是否符合设计要求及系统中各连锁控制是否符合设计要求。
需要说明以下几点：
（1）防火阀、排烟口、调节阀等部件要求方向正确，执行机构灵活。
（2）通风机、防火阀、排烟口与消防系统的联动必须达到消防要求。
防排烟系统的联动控制
防排烟系统受防火区间烟感报警信号控制，被控设备包括排烟电动阀，排烟风机及正压送风机，当上述部位的探测器发出报警信号，主机按照一定的程序发出指令，起动报警层正压送风机，排烟风机进行排烟。
在排烟口处有280℃的热熔断片自动关闭的防火阀，当排烟温度达到280℃时，热熔断片被熔断，排烟阀自动关闭，此时，关闭节点与排烟风机联锁，自动停止排烟风机转动，而在控制台上设有风机手动起动，运转故障信号。
按预定的控制程序，通过输入/输出信号控制模块对各被联动的排烟口，加压送风口，排烟风机，正压送风机实现自动/手动控制，并可监视其动作状态。
消防中控室对本区内的防、排烟风机，在联动盘上能自动和手动控制正压送风机和排烟风机，并有状态显示，消防中央监控中心的联动台能手动起、停防排烟风机并有状态显示。
防火阀的状态监视与控制
按消防规范要求，对穿越防火墙的空调系统防火阀，重要房间防火阀和280℃防火阀进行监视并控制其动作状态。
系统设计负荷联合试运转的测试
系统设计负荷联合试运转的条件要求
系统设计负荷联合试运转应在试运期间达到或接近设计负荷的条件下进行。
系统设计负荷联合试运转的测试项目
室内正压值。
各送风量的测定。
室内噪声测定。
自动调节系统的参数整定和联合调试。
5、调试报告的编制
通风空调系统经过试验调整后，需要将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。
调试报告的内容包括：
调试总说明（含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已采取的措施、调试总结等）。
6、调试注意事项
调试工具检测正常,才能投入使用。
在设备调试登高时，需系好安全带，做好安全防护准备。
设备调试要有厂家现场指导,按正规步骤进行调试,确保设备安全。
调试时要注意成品保护。
任何设备操作前,应仔细阅读说明书,严禁违规操作。
设备运转时要有专人现场检查,发现问题,立即汇报,及时解决。
各项调试做好记录归档工作。
7、安全消防措施
对现场机具、电缆装设防护措施。
电气接线和设备维修需专业人员操作。
设备使用前，应进行安全教育和培训。
要设置警视标志、夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。
脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋。
8、绿色施工
严格贯彻企业ISO14001环境管理方针，全部施工过程按照环境管理程序控制。
环境保护是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。
每一个工作计划的制定应以不对环境造成影响为目标。
9、文明施工措施
项目部组织有关人员每周一次进行文施检查，纠正不文明施工的现象。
现场各种料具应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线。
现场设专人负责清理回收有用材料。
本工程施工过程中，应严格执行《北京市施工现场管理有关文件的基本标准》规定。
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