墙面夹芯板施工专项方案 2文档格式.docx

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1.1本项目分为66万吨富集选硫系统工程以及22万吨氯化焙烧工程。

选硫系统钢结构厂房施工车间有：

精矿压滤车间、选硫车间、尾矿压滤车间、原料车间、调浆车间等子项。

墙面围护做法为0.6mm厚中灰色热镀铝锌外板+100mm厚岩棉板+0.5mm厚白色热镀铝锌内板，涂层面漆为聚酯面漆，岩棉容重60kg/m³

。

厂房天沟采用彩板外挂天沟。

屋面排水为有组织排水。

选硫系统墙面板主要工程量如下表：

序号

子项名称

简要概况

墙面面积

1

精矿压滤车间

平面尺寸为67.5m×

39m，建筑面积约为2633㎡，檐口高度为19.2m，柱距7.5m

3958.95㎡

2

选硫车间

平面尺寸为72m×

21m，建筑面积约为1512㎡，檐口高度为20m，柱距6m

2288.04㎡

3

尾矿压滤车间

平面尺寸为48m×

24m，建筑面积约为1201㎡，檐口高度为13.7m，柱距6m

1708.65㎡

4

原料车间

平面尺寸为66m×

21m，建筑面积约为1501㎡，檐口高度为19.45m，柱距6m

2993.28㎡

5

调浆车间

平面尺寸为18m×

18m，建筑面积约为581.6㎡，檐口高度为15.7m，柱距7.5m

907㎡

二、施工方案编制依据

2.1招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程一期项目设计图纸

2.2《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

2.5《建筑工程施工质量验收统一标准.》GB50300-2013

三、本工程施工难点以及解决方法

3.1选硫、原料、调浆车间位于山坡上，且道路有90°

拐弯，现场运输车辆进场非常困难；

构件装车时，尽量采用13m长货车运输，若现场道路坡度较陡时，安排一辆装载机在前面牵引或在后面推，使货车能够进入安装现场进行卸货。

3.2选硫车间东面附跨，北面山坡，仅留有一条通道，现场无大面积堆放场地，只能跟墙面板夹芯板厂家联系，根据现场安装需求分批发货，每次发货安排9m或13m长的小车进行运输，但也无形中增加运输成本；

3.3选硫、精矿、原料车间高度均在19.0m以上，墙面板分段搭接多，安装难度大；

一定要保证搭接面在同一直线上，保证墙面整体美观。

3.4本工程天沟为外挂彩板天沟，彩板天沟无法固定挂梯，只能要求先施工墙面夹芯板，再配套施工落水管以及彩板天沟；

3.5本工程墙面夹芯板为950型，墙面外板波高约1.5mm。

由于图纸要求在墙体上方设置通长采光带，若采光瓦跟墙面外板型号一致，采光板长度1.2m长，由于采光板韧性差，横向搭接无法搭接，经过沟通，采光板采用YX15-225-900型号，横向易搭接且防水效果较好。

四、施工准备

4.1交接检验：

检查檩条的安装是不可以满足围护结构安装条件,包括檩条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。

4.2材料准备：

详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。

4.3机具准备：

提升设备、手提工具、电源连接器具、挂梯和其它临时小型配件。

4.4技术准备：

施工详图、排板图、节点构造图等。

4.5场地及临时设施准备：

装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。

姓名

职务

项目经理

钢构技术员

技术负责人

安全员

钢构施工负责人

材料员

4.6项目结构准备

五、主要施工方法

5.1墙面岩棉夹芯板的安装

（1）、认真学习墙面板布置图以及墙面板清单,第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装，安装外墙板之前,根据竖檩位置在彩板上画出自攻螺丝线；

（2）、根据布置图的编号，安装起始板并调整；

当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；

（3）、每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；

（4）、在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板；

（5）、板安装好后要撕掉表面的聚乙烯保护膜；

（6）、相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象；

（7）、转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装方法同墙面板，同时控转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直度。

5.2墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装

（1）、收边对应施工详图所注使用位置，对有需要二次加工的应提前剪角或折边，为了保护切边的涂层最好用剪刀裁剪。

（2）、收边的搭接：

因为长度的原因,部分收边需要搭接,墙面外泛水有防水要求时,搭接长度为150mm,用二道铆钉连接间距50~100mm；

墙面内泛水搭接50mm,均用一道铆钉连接间距50~100mm。

搭接位置必须擦干净搭接面,有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜。

5.3门窗及洞口泛水件的安装

门窗洞口泛水件安装时，转角位置应形成搭接式相互构造防水；

安装顺序为：

窗下口泛水――窗侧口泛水――窗上口泛；

墙面门窗及洞口收边是最难处理的收边，也是最容易渗漏，最影响美观的地方。

所以安装时必须严格按照施工图节点，打胶的地方必须饱满，绝不能偷工减料。

泛水件靠两个支撑阴角与墙面板相连，要求安装支撑阴角的尺寸及垂直度精确度。

泛水件在转角位置应形成搭接式相互构造防水,确保整体的防水性及美观性。

5.4注意事项

（1）、安装墙面板之前，首先清理表面油迹、污垢，使板材表面显露本色；

（2）、墙面板安装必须用矩形钢管梯，顶部用软布包好且用白棕绳与其它已固定的构件绑牢；

站在梯上作业人员的安全带严禁挂在钢管梯上，必须挂在牢固构件或安全绳上。

每部钢管梯处必须设一专人看护，以防自攻螺丝坠落伤人及钢梯滑动；

（3、墙面板安装必须保证其垂直度，用线锤或经纬仪矫正；

自攻螺丝钻孔位置必须用标尺划出水平线，且操作电钻时必须与墙面板夹角保证90度，不可轻钻或过钻；

自攻螺丝钉安装完成后应及时安装防水帽；

彩钢配件安装保持平直，所有转角应清洗和整齐。

确保边缘不得参差不齐、凹槽、起皱，铆钉间距一致且≤500mm，端部连接缝和搭接严格按统一规范标准安装；

（4）、搬运：

成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。

并应找好起吊平衡点后吊运。

要单捆起吊，每捆不能超过4块，小心轻放。

不能将钢板拖行。

单张钢板搬运，视板的长度，需由3~4人抬运，以不使钢板变形为准。

搬运时不要在物体表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损坏；

（5）、现场存放：

应以枕木或其它材料垫高存放，不能将钢板与地面接触，每当夜晚和下雨天气，必须以防水布加以完全覆盖，防止夹芯板内部受潮；

（6）、夹芯板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着钢板上，难以清除，对不锈钢板表面造成破坏；

（7）、压型钢板堆放时，不能在钢板上放置重物和踩踏，以免钢板间扣合难以解脱而造成墙面岩棉夹芯板表面的损伤；

（8）、每天安装工作完成后，必须将墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。

六、确保工程质量措施

6.1加强质量教育，提高全员质量意识，强化质量观念，遵守《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。

6.2坚持“质量第一、预防为主”的方针，抓好施工过程的控制，认真执行有关质量控制的规定，按公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。

同时按照“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

6.3严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家行业或合同规定的其他现行施工规范精心组织、精心施工。

6.4严格按国家或行业现行的施工质量验收或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验的评定工作。

6.5搞好材料管理，保证材料质量。

材料必须选购符合设计要求和相关标准的合格产品，采购的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料。

材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格的供方；

遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；

做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清理，对焊条和涂料等材料应先进先出，在有效期内使用。

材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。

6.6做好到货设备的检验工作，对到货设备按设计单位的有关文件检查是否符合设计文件上指定的产品名称、型号、规格及数量，设备应具备完整的包装及全套技术文件，如发现异常情况及时与生产部联系。

6.7按ISO9001和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，生产部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100%，凡属计量器具都进行周期检定，共它设备进行定期校准和测试。

6.8贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。

6.9严格进行工序质量控制，做好工序交接检，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质量控制点，施工过程实行“三检制度”（自检、互检、交接检）并做好记录。

上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工，做好施工过程的控制。

6.10施工过程中采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。

6.11施工设备、工具、施工周转材料要做到经常维修或更新，确保在施工过程中符合规范要求。

6.12做好质量检验、验收工作，不合格品严禁流入下道工序，以确保工程质量。

用一流工艺和最佳材料制造产品，完全符合招标书规定的质量、规格和性能要求的正品。

6.13贯彻成品保护制度，像重视工序操作一样重视成品的防护，如下道工序成品造成影响时，应征得上道工序有关人员的同意，并避免破坏和污染。

6.14贯彻质量文件记录制度。

质量记录应字迹清晰便于识别，内容真实准确、详尽。

质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的要求。

6.15推行全面质量管理（TQC）。

做好全面质量管理的各项基础工作，开展QC小组活动，全员参加质量活动，做好本职工作，确保质量目标的实现。

6.16随时虚心接受监理工程师、检验机构及业主的质量监督和检查，并为检查检验或试验提供便利条件。

对提出的问题通过采取纠正和预防措施及时整改、纠正，以防止问题再发生。

6.17按照公司实行的“谁主管谁负责”和“工程质量终身负责制”的质量责任原则，项目部承担该工程项目的质量管理职责，项目经理为第一质量责任人，项目部承担工程项目的质量，按ISO9001质量体系要求，建立质量保证体系。

七、安全防护措施

7.1建立以项目经理为安全第一负责人，安环部负责安全管理、检查和监督，各专业负责人为本专业安全生产责任人的安全管理体系。

每天设置安全生产责任人值班全面负责当日的安全管理工作。

7.2施工人员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽并配发工作帽、面罩、手套、鞋盖、护腿等个人防护用品，严禁违章作业。

7.3围护结构施工用的简易爬梯，各个节点的焊接必须牢固，应仔细检查，防止因焊接不牢、脱焊造成事故。

7.4在有霜、结冰或刮六级以上大风时禁止进行工作；

无论何时剪下的碎钢板或碎板材，都应及时清除，以免刺伤腿脚。

7.5操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；

现场施工人员如若在作业时感觉头晕、干渴、反胃等身体不适的状况应立即停止作业，在阴凉通风处休息。

7.6施工人员由于高处作业，施工时间避开高温期间。

中午注意休息，保证施工人员精力充沛。

当施工现场温度高于36度时，现场施工人员需停止施工，以防出现中暑。

7.7作业时衣着要灵便，需耐高温。

所有材料要对放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；

使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；

工具用完应随手放入工具袋内；

上下传递物件禁止抛掷。

施工期间，施工用的工具随施工人员同上下，并且要系挂牢固。

施工过程当中，材料、工具不得乱扔和乱弃。

7.8施工过程中药随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，施工现场不得堆放易燃物品。

发现问题及时报告，及时排除。

工程完成后，按要求及时撤离挂梯，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。

7.9应急救援机构电话号码：

匪警：

110 

火警：

119 

医疗急救：

120

应急领导小组组长、副组长电话