工业厂房设备基础施工方案.docx
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工业厂房设备基础施工方案
一、工程概况………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………2
三、施工总体安排…………………………………………………2
四、施工准备计划…………………………………………………3
五、主要分项工程施工及技术方案………………………………4
六、施工计划………………………………………………………9
七、质量保证措施…………………………………………………9
八、雨期施工措
施…………………………………………………13
九、施工安全措
施…………………………………………………13
一、工程概况
本工程为大庆石化 120 万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置 SJ-
1165、SJ-1137。
垫层混凝土为 C15，设备基础混凝土为 C30，基础
钢筋保护层厚 40mm。
二、编制依据
1、施工图纸 08031-895A-X-5、08031-895A-X-4
2、《工程测量规范》GB50026-2007
3、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
三、施工总体安排
1、施工组织机构
负责人：
吕广平
施工：
刘在义程文柱
质检：
蔡尚武王满生
技术：
付新才汤昌柏
材料：
洪从亚卢安福
安全：
杨金龙夏延亚
2、质量保证体系
组长：
吕广平
副组长：
刘在义蔡尚武
组员：
付新才程文柱马益峰汤昌柏
2
3、安全保证体系：
组长：
吕广平
副组长：
杨金龙夏延亚
组员：
刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏
4、施工部署及进度安排
（1）、施工部署
健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现
场情况。
为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，根据现场及
周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：
办公室、值班室、
库房、钢筋棚、木工棚、砼搅拌站、临时给排水、供电线路等。
（2）、工期安排
科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控
制。
科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关
键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和
机械设备的使用率配置在最佳状态。
四、施工准备计划
1、技术准备
施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员
和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细
的书面交底。
编制施工预算，编制材料及加工计划。
2、现场准备
施工用水：
采用 Φ50 钢管由业主指定处引至施工现场。
施工用
电：
现场根据业主提供的动力箱配备施工电缆及施工用电箱。
3、临时道路：
施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆
不能直接进入施工区域，需铺垫 30cm 后碎石作为临时道路，局部
3
道路泥泞处采用 δ=16mm 钢板平铺。
垂直运输采用 25T 吊车一台，
水平运输采用 10T 自备吊及卡车运输。
4、场地平整：
对施工现场垃圾、废土集中清理运至总包指定场
地集中堆放，采用推土机、铲车堆土。
做好测量放样的准备工作。
5、材料准备：
根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料
计划，组织各施工阶段所需材料进场。
6、测量放样：
测量班依图纸设计放出桩位中点。
以交底形式交
由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。
经现场技术员检验无误
后用混凝土对护桩加以保护。
五、主要分项工程施工及技术方案
1、设备基础模板施工
为保证现浇钢筋砼成型质量，本工程设备基础采用钢、木模板，
支撑为钢木结合施工，模板现场制作拼装。
设备基础混凝土施工分两步进行，先浇筑基础承台、再进行环
墙施工。
①支模时先在混凝土垫层上用墨斗弹出基础边线，然后再根据
事先弹好的边线支设基础模板，基础模板采用小钢模、内侧衬白铁
皮，上部环墙外侧采用木模板，模板外侧周圈用 48*3.5 脚手杆顶牢、
间距 30cm。
环墙内侧采用钢模板，内侧的加固利用基础预埋的埋件作为支
撑点。
②模板接缝处用双面胶带粘接，防止浇筑砼时漏浆。
接头位置
错开设置，搭设长度不小于 20mm。
砼浇筑过程中设专人看护，负责巡视模板的变化情况，如发现
4
移位、下沉、上浮、泥浆、支撑脱落、螺栓孔移动等现象，应立即
停止浇筑并立即纠正后方可继续浇筑砼。
模板需刷隔离剂，涂刷时不得沾污钢筋和砼接磋处，模板的接
缝不应漏浆，在浇砼前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。
浇筑前清除模板内杂物，并复查模板尺寸、轴线、标高，模板支撑
等。
拆除模板按先支的后拆，后支的先拆；先上部后下部，先拆除非承
重部分，后拆除承重部分。
模板拆除后应及时运走，并清理干净待
以后使用。
2、螺栓孔施工
设备基础螺栓较大，为保证设备基础螺栓成型质量，采用定型
胎具做螺栓固定支架，25T 垂直运输吊运胎具，由于地脚螺栓及胎
具自身重量过沉，给固定带来困难为了便于施工，决定采用
I18、I20 工字钢做六边形支架，同基础表面预埋的六块
200*200mm（δ=10mm）埋件相连接。
具体如图示：
紧固螺母
地脚螺栓
定型胎具
H1
H2
L
5
螺栓孔
定型胎具比圆形基础小一个截面以利
于砼浇筑
圆形基础地脚螺栓固定架示意图
定型胎具
六边形工字钢支架
支撑加固螺栓
200*200 埋件
埋件节点处焊接
（1）螺栓安装就位：
将螺栓按其型号规格，进行编号，并运至现场，将螺栓安装架放
在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓
架调整到中心位置。
地脚螺栓的安装精度要求高，其允许偏差为：
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平面位置定位偏差不得超过±2mm，顶标高允许偏差范围为
0～10mm，垂直度偏差必须小于 1/1000。
针对螺栓的定位测量，安
装固定我们制定了相应的措施。
（2）螺栓安装顶标高的控制及就位：
螺栓安装顶面安装允许偏差为 0∽10mm。
用水准仪测出每个螺
栓顶面的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将螺栓底脚撬
起，待螺栓顶标高调整好后，再将螺栓上部螺帽拧紧，与定型胎具
顶面焊接固定（注意不要损伤螺帽）。
（3）螺栓顶面标高的控制：
螺栓顶面标高允许安装偏差 0～10mm。
先用水准仪测出安装架
顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面
设计标高的差值，设定为 L，将该螺栓的顶端定位垫板（垫板）套
在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为 L-δ+5mm（注：
δ 为
顶端垫板的厚度）并且该定位垫板与螺栓要垂直，最后将此定位钢
垫板与螺栓牢固连接。
（4）螺栓安装架顶轴线中心的定位：
设备基础基坑开挖前，在基坑边缘外四周已设置有各纵横向轴
线的控制龙门桩，控制各纵横向轴线的控制桩。
施工中，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，
调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，
依次定出各横向及纵向的轴线。
用经纬仪进行中心线投点的同时，
在所定的每根轴线两端及中部钢管顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，
然后通长绷上 Ø0.5mm 的钢丝（钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷
紧拉直）。
这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+"字交叉
点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。
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对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定
位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位
置。
（5）螺栓中心轴线定位及垂直度的控制
先用小鎯头和钢冲子，在每根螺栓顶面正中心位置打上样冲眼，
施工人员每三人为一小组，每小组由一人蹲在螺栓安装架顶面用钢
卷尺量螺栓顶中心眼距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，另一
人将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中
来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中
心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于 1/1000。
调整好后，由第三人用电焊将顶端定位垫板与钢架点焊住，将
螺栓中部定位垫板与固定钢架也点焊住。
最后用钢卷尺复核架顶螺
栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与钢架满焊。
施工焊完
后，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。
螺栓中心线允许偏差为
2mm。
（6） 螺栓丝口保护：
安装完毕，经验收全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的
丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。
在此次施
工中，我们采用的保护措施是：
先给丝杆部位涂上一层黄油，再用
塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成 300mm 长，
套在螺栓的丝杆上。
这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌
浆时外力撞击损坏丝口。
（7）注意事项
①施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量
8
序号
名称
规格
单位
数量
1
螺栓
M48
个
28
2
螺栓
M30
个
20
人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。
②螺栓固定的方法特别重要，经过我们实践证明，安装中先固
定支架，后调整螺栓（即先粗调，后微调）要比先固定螺栓后调整支
架更省力、省时。
③对于螺杆丝口部位采取先涂黄油后加钢套管的保护措施，即
可防止因日久雨淋螺杆丝口部位生锈又可防止因外力撞击而损坏丝
口。
3、其余各分项详见基础施工方案
六、施工计划
1、材料计划
主要材料计划用量表
2、隐蔽计划
（1）对于隐蔽部分工程应严格控制施工质量，进场钢筋，必须
持有生产厂家合格证，并经二次复检合格才可进入施工，隐蔽前必
须符合以下条件：
1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正
确；
2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
3）、检查混凝土保护层是否符合要求；
4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
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（2）混凝土严格按照配合比进行施工，留好混凝土试块，做好
报验送检工作，施工完毕，必须化验合格并请监理工程师检验合格
后方可隐蔽。
隐蔽前，必须请现场监理工程师及建设单位代表验收合格后方
可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程的施工记录。
七、 质量保证措施
（1）质量目标：
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照设
计要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达 100%，分
部工程优良率达到 90%以上。
单位工程观感质量得分率达到 90％以
上。
质量保证资料准确、齐全。
（2）质量保证体系
严格贯彻执行 ISO9002 质量标准，在已通过国家九千认证中心
贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证
体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量
均处于受控状态。
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质
量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理
为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施
工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，
作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。
对各道工
序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
（3）组织保证措施
①项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理
人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较
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为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
②工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规
定要求进行相关知识的培训。
③新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对
其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。
④施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专
业技术人员对操作者进行培训。
⑤严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
（4）质量管理制度
①技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编
制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清
该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
②工序交接检制度
“
工序交接检即：
①工种之间交接检。
②总包与分包间交接检。
③成品保护交接检。
上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行
检验，并经监理签证。
做到上道工序不合格，不准进入下道工序，
确保各道工序的工程质量。
坚持做到：
“五不施工”即：
未进行技
术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复
核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经
检查不施工。
三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业技术人
员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
③隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检
合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签
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字。
隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
④施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量
准确，控制到位。
⑤施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：
班组自检、互检、工序
交接检。
工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核
定，确保分项工程质量一次验收合格。
⑥严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、
标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量
检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使
用。
所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验
收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐
全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、
混用。
⑦仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准
仪、钢尺、千斤顶、磅秤等均进行定期标定，专人负责管理。
⑧质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立
项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。
同时实行质量风险金
制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，
交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的
调节作用。
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⑨坚持持证上岗制度
焊工、电工、测量工、架子工、测量员、材料员、核算员、资
料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
⑩实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负
责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。
凡进入工
地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于
工程。
对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报
监理。
⑩做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监
理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和
服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
八、雨期施工措施
1、材料及机具准备：
提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
2、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以
保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。
3、水泥库要高于室外地面 300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝
渗水现象，水泥码放要离开墙四周 300mm，外墙四周排水通畅。
4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹
措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
5、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：
对受雨淋而锈蚀的钢
筋应除锈。
雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方
可使用；刮风时要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑砼，浇
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筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。
6、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查
落实，发现问题及时解决。
九、施工安全措施
1、用火安全措施
①严格执行大庆石化公司施工现场用火管理制度，严格执行有
关审批制度。
②禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。
③根据用火区域办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安
全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护脱离
动火现场。
④执行“三不动火”的安全规定，大区域内动火，风力超过 4 级，
必须采取防护措施。
⑤动火区域内不得存留易燃、易爆物品。
氧气瓶和乙炔瓶的安
全距离应大于 5 米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点安全距离不小于 10 米,氧
气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。
⑥不了解动力周围的安全状况时不得动火。
⑦按业主要求，动火作业票由施工单位安全管理人员向甲方安
全管理部门申请办理动火手续，并由甲方生产单位派出熟悉情况的
看火监护人。
2、用电安全措施
①施工用电必须按规定手续申请临时用电,非电气作业人员不得
从事电气作业。
②施工用电严格执行 JGJ－46－2005《施工现场临时用电安全
技术规范》，线路采用绝缘良好橡皮或塑料绝缘导线,施工现场不得
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架设裸体导线。
③线路停电后，用电设备均应拉下电源开关，并挂上“严禁合
闸”警告牌，电气设备检修时，断开电源，线路具有明显切断点，
挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。
④实行一机一闸一箱一漏，严禁一闸多用（即 2 台或 2 台以上电
动设备共用一个开关），所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地
保护。
⑤使用手持电动工具应戴绝缘手套，应装设漏电保护器。
⑥电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须
及时用胶布严密包扎。
⑦线路架空或电缆理地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载
重车辆，碾压的地方必须加穿钢管保护。
3、根据业主及总包对文明施工超标准的要求，采取以下措施：
（1）、基坑围护
①基坑围护采用刷红白相间油漆的钢管，红白油漆间距 50cm；
②围护采用双层钢管搭设，立杆高 1.5 米、间距 3 米，上横杆 1.2
米、下横杆 0.6 米；
③所有钢管要求带线作业、横竖成线，钢管围护距离基坑 1.5
米；
（2）、基坑跑道
上下基坑要求搭设跑道，跑道底板采用并排五块钢跳板，设防
滑条；两侧扶手上道钢管 60cm、下道钢管 20cm，踢脚板高度
15cm；钢管刷红白相间的油漆，红白油漆间距 50cm。
（3）、每天安排四个人清扫道路及维护标语、旗帜等。
（4）、搭设 8*8㎡标准样板脚手架。
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