混凝土搅拌站建站专项方案.docx
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混凝土搅拌站建站专项方案
1．编制依据
1.1编制依据
（1）国家、原铁道部、地方政府相关安全、环境保护、水土保持法律、规程、规则、条例。
（2）上海工程局CGZQ-5标铁路工程实施性施工组织设计；
（3）本企业建设搅拌站经验、能力；
（4）现场调查所取得相关资料、数据；
（5）本标段设计图纸、工程数量。
1.2编制标准
（1）搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环境保护”标准进行科学合理计划部署，同时根据“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”高标准进行建设。
（2）搅拌站部署紧凑合理，布局不仅要按施工步骤进行设计，还要兼顾场区内设备安装和试验室及人员生活。
（3）依据现场施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求部署。
2．工程概况
2.1概述
依据本工程特点、管段内混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等情况因地制宜设置搅拌站。
搅拌站选址在D1K152+500线路右侧，占地23亩。
搅拌站关键负担本分部管内DK137+562.71~DK153+673.35段约22万方混凝土供给任务。
搅拌站分为混凝土拌和区、料仓区、试验室、生活区、配电室。
配电室等危险区远离其它区域，降低安全事故隐患。
办公、生产相互独立互不干扰。
依据本管段混凝土工程量、运输距离、工期要求、搅拌站场地条件等原因综合考虑，配置2台HZS75型强制式搅拌机。
单组搅拌机配置4个粉罐，为3*100t水泥+1*100t粉煤灰+1*100t矿粉。
料仓设置8个，粗细骨料仓各6个，中粗砂料仓2个，5个待检仓。
粗细骨料仓宽10m，中粗砂料仓14.5m，高2.5m，长度均为20m。
一个15*5*2.5=187.5m³蓄水箱。
一个8*5*3*3=360m³三级沉淀池。
料仓主便道设置10m宽，料仓至配料机宽度12m，出料口至围墙宽度10m。
生产区便道、场坪、料仓浇筑20cm厚C20混凝土，下垫50cm厚石碴。
生活区场坪浇筑10cm厚C20混凝土，下垫20cm厚石碴。
2.2设备技术参数
HZS75混凝土搅拌设备是一个生产效率高、生产可靠性强搅拌设备。
该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为75m3/h，配套主机采取YJS750双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为2.58米，可搅拌多种类型混凝土。
该设备储料仓可同时储存四种骨料。
计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好骨料由斜皮带送到楼顶骨料储料斗中。
关键技术参数及性能指标：
设备型号：
HZS75设备数量：
2套
理论生产率：
75m3/h配套主机：
JS1500
卸料高度：
2.58m四仓分别计量配料机：
PLD1600
骨料计量精度：
±2%水泥计量精度：
±1%
粉煤灰计量精度：
±1%矿粉计量精度：
±1%
水计量精度：
±1%外加剂计量精度：
±1%
整机功率：
95KW整机质量：
50t
3．施工进度计划
3.1施工进度计划
搅拌站建设施工进度计划安排以下表：
表1：
搅拌站建设计划表
序号
项目
实施时间
备注
1
场地硬化
.8.1～.8.20
2
料仓砌筑、料棚安装
.8.10～.8.17
3
围墙砌筑
.8.1～.8.10
4
拌合站基础
.8.1～.8.3
5
搅拌机、料罐、上料斗
.8.10～.8.17
6
拌合站材料、罐车进场
.8.19～.8.21
7
搅拌机调试
.8.21～.8.23
8
场内道路和面层处理
.8.1～.8.20
9
拌合站变压器安装
.8.3～.8.20
10
拌合站初验收
.8.23～.8.25
11
拌合站正式验收
.8.27～.8.30
3.2拌合站建设投入劳力表
表2：
拌合站建设劳力投入计划表
序号
工种
数量
备注
1
混凝土工
10
2
瓦工
4
3
木工
6
4
起重工
2
5
杂工
6
3.3拌合站建设投入设备表
表3：
拌合站建设机械投入计划表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
220
台
3
临时租用
2
发电机
250KW
台
1
3
平板振动器
台
4
4
插入式捣固棒
台
3
4．施工工艺技术
4.1搅拌站总体计划
拌合站场区占地约12亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆清洗停放区、材料清洗区、材料计量区，共五个功效区。
其中材料堆放区占地1958m2；拌合作业区占地1750m2，车辆清洗停放区占地670m2，材料计量区占地约300m2。
4.2场地硬化
拌合站依据实际地形情况集中部署，采取封闭式管理。
拌合站四面采取围挡封闭。
材料存放区、拌合作业区及办公区分开。
拌合站场地进行硬化处理。
清除拌合站用地范围内地表腐殖土，对整个场地进行初平后碾压密实。
采取A、B组料分层回填，换填厚度为50cm，回填高度和场地四面齐平。
场地填筑根据四面低中心高标准回填,坡率根据1%控制。
拌合站四面设置矩形排水沟，排水沟采取砖砌，确保雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
4.3场内围墙、大门设置
拌合站围墙采取砖砌墙垛基础安装围挡形式，底部墙垛基础露出地面50cm，围挡高2.5m。
为确保施工高峰期搅拌站进出交通通畅，在搅拌站东西两端各设置一个推拉门。
北门为材料进场道路，南门为混凝土出场道路。
北门宽10m，南门宽10m。
4.4材料堆放区设置
原材料堆放区共分8个仓，仓内尺寸为12m×10m，分别为：
待检0～５中粗砂仓、合格0～５中粗砂仓、待检16～31.5粗骨料仓、合格16～31.5粗骨料仓、待检5～16粗骨料仓、合格5～16粗骨料仓、待检５～10细骨料仓、合格５～10细骨料仓。
不一样粒径、不一样品种砂石料分仓存放，不得混堆或交叉存放，并设显著标志。
料仓地坪采取25cm厚C20混凝土硬化。
混凝土硬化面由内向外设1%坡率，料仓端头预留宽30cm、深30cm排水沟，预防料仓内积水。
料仓采取C25钢筋混凝土，宽0.3m，高2.5m。
料仓顶部安装弧形钢管桁架彩钢瓦固定棚。
固定棚长13m，宽41m，高8m。
大棚立柱为φ200mm钢管，立柱预埋在料仓隔墙，采取混凝土浇筑厚和料仓隔墙连接为整体；料仓外围四面采取彩钢瓦全封闭。
4.5沉淀池、蓄水池设置
羊角二号隧道地表水丰富，拌合站旁水沟有常年流水，该流水经过检测，满足生活及施工生产要求，在水沟中修建一拦水坝，经过水泵向拌合站制作150m³水箱供水。
在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水箱，水箱尺寸为6m×10m×2.5m，蓄水池顶面采取蓝色彩钢瓦封闭。
在场区南侧设靠围墙处设置置三级沉淀池，满足混凝土罐车清洗需要，并派专员立即清理混凝土废渣，混凝土废渣集中外运至要求弃土场。
安排专员对混凝土罐车冲洗沉，确保冲洗废水流入沉定池，不会外溢至搅拌站以外污染周围道路环境。
全部搅拌站废水经三级沉淀，满足环境保护要求方可排入河流之中。
沉淀池单个长6m、宽为4m，深2m。
沉淀池采取24砖墙砌筑砂浆抹面。
4.6场区内关键道路
场区内关键道路宽度为10m，计划时结合原材料进场和混凝土出场，场区内关键道路围绕搅拌楼四面建设。
关键道路采取厚25cmC20混凝土硬化。
4.7用电配置
依据搅拌机总功率需求，在新建拌合站设置1台800KVA变压器和配电房，供给拌合站、钢筋加工厂和生活区日常施工用电。
拌合站内另设置发电机房一间，配置1台250KW发电机，方便应急供电。
4.8拌合站试验室
试验室部署在拌合站南进口处，试验室建设严格根据项目部要求进行计划，试验室办公室和标养室设置在搅拌站内。
试验室办公室及标养室地坪采取C25混凝土硬化，房屋采取蓝顶白墙彩钢瓦活动板房，标养室建成后，内部进行保温处理。
试验室建设完成，请含有对应资质单位对试验仪器设备进行标定，合格后报监理和业主验收，经验收合格后才能启用。
4.9搅拌站计量区
搅拌站原材计量区设在西大门进口处，便于进场材料过磅计量。
计量区安装长18m、宽3.2m100型电子磅秤。
4.10搅拌机基础及搅拌机安装
4.10.1施工前技术要求
（1）在进行施工前，根据设计图纸，正确放样搅拌机基础位置。
（2）施工及使用过程中，应采取可行排水方法，加强地表排水，封闭台座（位）周围地表水下渗通道，严禁地表水渗透基底。
（3）基坑开挖后，应由试验人员检测地基承载力，确定地基承载力是否能满足设计要求。
如地质情况和设计图不符时，请立即和设计单位联络，方便采取处理方法。
（4）施工前，应对场地地下水、地表水水质类型进行抽样检验，并依据检验结果根据相关规范进行处理。
（5）混凝土浇筑应严格按摄影关规程、规范要求办理。
施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采取侵蚀水及含有侵蚀性骨料。
（6）浇筑混凝土前检验全部基础预埋件是否齐全，位置是否正确。
4.10.2搅拌机安装前准备
在正式安装前，需作好以下工前准备工作：
（一）、内业准备
1）、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握多种构件使用性能。
2）、对多种构件进行清单列表，方便下车时好对部构件进行查验。
3）、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊顺利进行。
4）、对起重机安装过程中需使用工用索具进行清单列表。
5）、备齐设备安装所需要多种技术资料，以备查验。
（二）、现场准备
1）、安装场地选择。
场地选择要求平整开阔，地基牢实，四面无影响施工障碍物。
场地能供起重机设备安装（起重机为25T汽车吊和16T汽车吊）进出。
2）、对安装现场进行清理，将现场建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫洁净。
同时拉起安全警戒线，通知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。
（三）、检验
设备安装前，需对多种部件进行查验，并做好统计，确保无损坏件。
1）、统计箱号、箱数及包装情况
2）、设备名称、型号和规格
3）、装车清单、设备技术文件及相关资料。
4）、检验设备有没有缺件，表面有没有损坏和锈蚀等。
5）、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.10.3搅拌机基础施工
拌合站场区填土至设备安装设计标高后，依据拌合站场区排水坡度1%（搅拌机位置高、四面低）和搅拌机设备厂家提供搅拌机各个部位相对尺寸，施工现场用全站仪放出各个部位基础位置，利用竹胶板支立模板，浇筑C30混凝土成型。
依据施工经验，搅拌楼和储料罐处地基基础处理尤其关键，依据现场填筑土质和地基承载力试验情况，拟采取C30混凝土扩大基础，然后在扩大基础上埋设预埋件、安装设备。
（二）、拌合站接地和计算机系统接地要求以下：
1）用φ14镀锌圆钢作接地引出线，高出地面0.1m；
2）接地体用镀锌角钢∠50*50*5mm，长度2m，在主楼、配料站、筒仓、控制室各四面垂直打入地面以下，其顶部距离地面大于0.4m；
3）地面连接线：
用φ14镀锌圆钢和接地体焊接在一起，搭接焊缝长度应大于0.1m，并和基础钢筋焊接，且需埋入地面以下；
4）实测电阻必需小于4欧姆，不够时需加装辅助电极；
5）粉料罐避雷系统和主楼控制系统接地要分开。
具体详见拌合站设备安装部署图。
4.10.4设备安装
（一）、安装工艺步骤
图1：
安装工艺步骤图
（二）、具体安装步骤
1）、骨料配料系统安装
首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好基础上，再连接中间架和支腿并用螺栓和地脚螺栓固定好。
接下来安装槽托辊和平托辊，以后安装皮带。
安装皮带时按实际长度截取后粘接，待接口达成一定强度后调整跑偏及张紧度。
将运输状态配料系统吊装到已打好基础上，用地脚螺栓固定好。
将立板用碶板固定好，拆掉运输时固定侧板销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上孔穿入立板销轴上，用楔板固定好。
各侧板固定好后，用拉索将对应侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。
将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面和卸料门间距为500mm左右。
安装传感器时严禁使传感器受扭力。
2）、主机架安装
将两片支腿穿上地脚螺栓立于基础上，调整好立腿之间相对位置。
吊装搅拌单元，将搅拌单元吊装到两片支腿上，确保底盘平面处于水平。
调整相对位置，调整好后紧固地脚螺栓或焊接基脚，在吊装拢料斗。
吊装主控制室，将主控制室支腿安装就位并连为一体，调整好尺寸后，吊装控制室。
并把控制室到搅拌层梯子和走台安装就位。
吊装计量单元，将计量单元吊装到搅拌单元上，用螺栓连接好，再将搅拌层到计量层竖梯安装好。
3）、计量装置安装
将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水、外加剂计量斗传感器安装好，调整好位置，拆掉运输状态替换传感器支座及拉杆，使传感器受力，调整好各拉杆及支座，使各传感器只受垂直拉力，严禁使传感器承受扭转力。
用软连接套将骨料储料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门、矿粉计量斗门和主机盖联为一体，注意软连接套不能绷得太紧，以免影响计量精度。
用软连接套将水计量斗和接水管联在一起。
用橡皮套将除尘管和水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、主机盖等连接在一起，和计量斗相连得除尘管应处于自由状态，以免影响计量精度。
4）、皮带机安装
先将皮带机头部框架和两侧走台连接，再和支腿用螺栓连接为一体，将框架和支腿整体吊起，在适宜位置将支腿用地脚螺栓固定。
将中间框架和走台连接，一样把最终一片支腿也连接到框架上，整个吊起安装就位，最终将尾架安装就位。
安装皮带，并依据皮带实际长度截取，将皮带胶粘在一起。
调整张紧装置，使皮带松紧适度。
待运转后安装导料槽、皮带机防雨罩。
5）、水泥仓及螺旋输送机安装
将配套水泥仓各部件在地面逐一配好，然后起吊水泥仓并就位。
紧固好地脚螺栓或焊接好基脚。
将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口和计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口和水泥仓出料口连接法兰紧固，出料口和计量斗进料口之间用软连接套连好。
注意不能绷得太紧，以免影响计量精度。
安装水路、外加剂管路，并将水泵及外加剂储料仓就为固定。
安装气路系统，将打气泵除尘器固定就位，各气管路连接好。
6）、安装电气系统
电气系统控制电器分别安装在电气柜及控制台内，在外部接线前，先检验各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。
依据电气接线图敷设走线槽，安装传感器分线盒。
外部接线部署应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。
5.资源配置计划
5.1搅拌站、碎石场人员配置
拌合站、碎石场正常运转计划投入各类人员共36人，并伴随工程进展情况立即调整。
人员配置及任务划分见下表。
表:
4:
劳力配置及任务划分表
编号
名称
人数
岗位职责
1
站长
1
拌合站、碎石场施工管理
2
试验责任人
1
试验管理
3
试验员
1
试验管理
4
材料责任人
1
材料收发
5
安全、质量责任人
1
安全、质量
6
技术主管
1
技术步骤把控
7
信息员
1
搅拌站信息化控制
8
搅拌机操作人员
4
混凝土拌制
9
装载机司机
2
砂、石料上站
10
罐车司机
20
混凝土运输
11
电工
1
拌合站、碎石场内生产、生活用电
12
清洁工
2
拌合站、碎石场清洁
累计
36
5.2搅拌站、碎石场关键机械设备
表5：
关键投入机械设备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌机
HZS75
台
2
2
混凝土运输罐车
10m3
台
15
可依据生产进度调整
3
发电机
400KW
台
1
备用
4
变压器
800KVA
台
1
5
装载机
40
台
1
6
水泵
台
2
7
地磅
180t
台
1
8
电子监控设备
套
1
6.施工安全确保方法
6.1安全生产确保体系
施工中严格落实实施《中国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、渝黔企业相关施工安全管理要求。
建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障方法及安全技术制度，配置专职安检机构和人员。
主动接收业主和监理单位安全监督和检验。
建立以项目为首安全确保体系。
和建设单位签署安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必需管安全”标准，明确负担安全施工责任和义务。
关键安全设施必需坚持和主体工程“三同时”标准，即：
同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。
6.2安全确保方法
施工现场部署符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全要求及文明施工要求。
施工现场生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按计划总平面部署图进行部署。
现场道路平整、坚实、保持通畅，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传口号。
现场生产、生活区设足够消防水源和消防设施网点，消防器有专员管理，不乱扔乱放，组成由15～20人义务消防队，全部施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合相关要求，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种场所或其近旁堆放易燃物品。
施工现场临时用电严格根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-要求实施。
施工中如发觉危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完成后方可施工。
从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，多种机械操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。
施工现场用电严格根据三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。
多种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专员管理。
操作人员根据机械说明要求，严格实施工作前检验制度和工作中注意观察、工作后检验保养制度。
保持机械操作室整齐，严禁存放易燃易爆物品。
不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
起重作业严格根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）和《建筑安装工人安全技术操作规程》要求要求实施。
定时组织机电设备、车辆安全大检验。
对检验中查出安全问题根据“三不放过”标准进行调查处理，制订防范方法，预防机械事故发生。
7．环境保护和水土保持方法
7.1维护自然生态平衡方法
保护当地自然植被，采取方法使地表植被损失降低到最低程度。
施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在计划区域内进行。
修建施工便道，要结合地方长远计划，选择线路。
弃土场必需做好防护工作，弃土场周围进行封闭围挡，设置统一进出口，弃土表面种植绿色植被覆盖。
确保不发生水土流失情况。
施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆活动范围。
8.2合理计划施工用地
严格按设计和业主要求征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。
施工临时设施在满足工程需要前提下不占或少占农田，多种临时房屋采取因地制宜、简易方便标准就近设置，充足利用荒地、线路周围现有道路和房屋场地。
7.3临时工程环境保护
混凝土搅拌站设置，合理、紧凑，建设成为花园式场区。
严禁随意搭建，尽可能降低对植被损坏，不占用道路、阻碍交通。
拌合厂等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业方法。
施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水通畅，场内不得积水、积污，应充足考虑其对原地面排水影响，以免阻挡地表径流排泄，影响当地居民生产生活。
7.4生活区环境保护方法
生活区临时工程修建本着节省用地、方便生活、利于生产、保护植被标准，统筹安排，合理选址，经业主、当地环境保护部门审批，主动接收监督检验。
生活区设置要相对集中，设置必需公共卫生设施，废水净化池、化粪池，根据环境保护部门要求定时清理，避免生活垃圾污染环境。
生活固体垃圾集中堆放、适时运至环境保护部门指定地点，保持驻地清洁。
临时生活设施修建、拆除时产生固体废弃物，根据环境保护部门要求弃于指定地点处理。
7.5植被保护
施工期间对施工人员加强保护自然资源及现场周围绿化教育，严禁随意砍伐、践踏，限制施工人员和车辆活动范围。
施工便道选线、大型临时设施场地选址尽可能少占或绕避耕地，保护原有植被。
对协议要求施工界限外植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。
工程完工后立即进行现场清理。
8．文明施工确保方法
搅拌站建设开工前调查工点有没有地下埋设通信光电缆等情况，并采取必需防护方法。
根据经理部文明工地建设相关要求，建立良好工作、生活环境，树立施工企业良好形象。
各项临时设施、驻地，根据经同意平面图布设，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，严禁私自随意搭设。
多种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。
注意作好场区、生活区排水系统，常常清理，保持排水通畅。
场区道路要合理计划部署，定时专员整修，保持平顺。
司机要文明行车，礼貌行车。
各工点施工有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。
设置长久性固定安全警示牌、宣传牌。
尊重当地人民风俗习惯，遵守地方政府相关要求。
加强对职员管理教育，和当地政府携手共建文明工地。
9．附件
9.1搅拌站基础承载力检算
9.1.1水泥罐基础承载力验算
（1）当轴心荷载作用时：
pk=（Fk+Gk）/A且pk式中：
Fk--对应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面竖向力值；
Gk--基础自重和基础上土重；
A--基础底面面积。
fa—修正后地基承载力特征值
水泥灌基础采取8个基础连体浇筑，单个罐体面积为16m2，总面积128m2。
砼标号为C30。
水泥罐基础在粉质粘土层，即fa=150kpa。
Fk=1350kN；
Gk=16*1.0*26=416kN；
A=16m2
pk=（Fk+Gk）/A=（1150+416）/16=97.88KPa（2）当风荷载作用时：
pkmax=（Fk+Gk）/A+Mk/W；pkmin=（Fk+Gk）/A-Mk/W；且pkmax式中：
Mk--对应于荷载效应标准组合时，作用于基础底面力矩值；
W--基础底面抵御矩；
pkmin--对应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘最小压力值。
依据厂家图纸上说明所述，最大风荷载0.5kpa考虑，水泥罐尺寸为高12米；直径：
3米，风荷载按作用在水泥罐最顶端考虑，
故Mk=0.5*7.06*18=63.54kn˙m；
W=bh2/6=4*2*2/6=2.7m3
P1max=P1=（F1+G1）/A1+M1/W1=（1150+416）/16
+63.54/2.7=121.41kpa；
P1min=P1=（F1+G1）/A1-M1/W1=（1150+416）/16
-63.54/2.7=74.35kpa；
P1max=121.41kpa9.1.2主机基础承载力验算
因为主搅拌机受风荷载影响较小，不给予考虑，故主机基础仅计算轴心荷载作用。
当轴心荷载作用时：
pk=（Fk+Gk）/A且pk式中
Fk--对应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面竖向力值；
Gk--基础自重和基础上土重；
A--基础底面面积。
fa—修正后地基承载力特征值
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