新建搅拌站项目策划实施方案.docx
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新建搅拌站项目策划实施方案
新建搅拌站策划方案
第一章发展概况
第一节背景
一、概论
商品混凝土亦称预拌混凝土，最早出现于欧洲，到20世纪70年代，世界商品混凝土的发展进入到了一个黄金时期，其在混凝土总量中已经占有绝对优势。
商品混凝土的产生可以说是混凝土发展史上的一次“革命”，是混凝土工业走向现代化和科学化的标志。
目前，商品混凝土在国外已成为一门新兴的产业。
商品混凝土是水泥作用下的衍生产品，在目前城市建设中应用越来越广泛。
现场搅拌混凝土，大量的砂石、水泥等建筑材料进入施工现场，所产生的粉尘、污水、噪音等严重污染城市环境。
而商品混凝土利用其先进的设备、合理的工艺、稳定的制造技术，既能保证混凝土的质量，降低工人劳动强度，同时也能减少污染物的产生，从而较好的保护环境。
因此商品混凝土与普通现场搅拌混凝土相比，具有节约原材料、混凝土质量稳定可靠、提高水泥散装率、提高劳动生产率、降低环境污染等优点。
其应用围广泛，可用于高层建筑、重型厂房、桥梁、码头、高架公路、仓储等土木工程。
高强度混凝土、高性能混凝土、自充填混凝土及特殊混凝土，将成为发展的重点。
国外的实践表明，采用商品混凝土一般可以提高劳动生产率一倍以上，节约水泥10%-15%，降低工程成本5%左右。
与此同时，还可以保证工程质量，节约施工用地，减少粉尘污染，实现文明施工。
到目前经济发达国家的商品混凝土应用量已达到混凝土总量的60%-80%。
二、缘由
我县地处东部，周边与等地接壤，距国道和高速公路主干线较远，距我市最近的泾川县城尚有50公里，且目前暂无商品砼生产企业，已难以适应目前我县建设项目的需求和砼质量的标准要求以及文明施工的要求，急需建立一个年产10万立方米商品砼生产线。
第二节发展概况
一、国混凝土搅拌站现状
混凝土搅拌站在我国已有近20年的发展历史。
90年代中期以前，国大量使用的为欧洲进口设备，随着国产技术的成熟以及生产制造能力的加强，国产设备逐渐取代了进口设备，目前，除特大型的搅拌站外，国产设备在国占统治地位。
二、发展的主要因素
1、政策因素
（1）国家在100个大中城市实行禁止在地区现场搅拌混凝土，使各大中城市建立相当数量的商品混凝土搅拌站成为必然；
（2）国家大力推广应用散装水泥以及各城市对施工环境（限制粉尘、噪音等污染）的要求，迫使单机搅拌混凝土逐渐减少，代之于混凝土搅拌站生产高品质混凝土。
2、市场因素
（1）近年来，随着国民经济的发展，尤其是能源、道路、桥梁、建筑工程等发展的需求，为加速推广商品混凝土及散装水泥和粉煤灰、附加剂等利用技术，发展大、中型的混凝土搅拌站创造了广阔的发展空间；
（2）80年代和90年代初进口的搅拌站，现已面临大量的更新换代；
（3）建筑施工工艺的改善以及建筑结构体系的改变，促进了搅拌站的需求；
（4）建设工程对混凝土的质量和种类的要求越来越高，搅拌单机搅拌的混凝土已难以满足施工要求。
第三节投资的必要性
根据我们的调研，自2003年10月16日由商务部、公安部、建设部、交通部共同颁发的商政发【2003】34号文件禁止现场自拌混凝土令颁布后，我市混凝土制品业升至8家。
基于保护生态环境，提高经济效益，国家将逐步用商品混凝土替代自拌混凝土。
可以肯定的说，开发商品混凝土项目在我县具有巨大的市场潜力和广阔的发展前景。
第二章市场分析与前景预测
第一节我县商品混凝土市场潜力较大
在全面建设小康社会和实现现代化的进程中，我县原材料、能源、水资源面临严峻挑战，只有遵循可持续发展的战略思路，才能实现经济社会长期、稳定、协调发展。
根据市上安排，对全县近三年所有施工项目的混凝土用量和后三年混凝土需用量以及目前商品混凝土搅拌站的生产能力进行了测算，结果如下：
一、前三年全县各类竣工工程总面积：
48.2万m2,年平均施工面积16.07万m2。
其中：
2008年14.5万平方米；
2009年15.8万平方米；
2010年17.9万平方米；
年平均所用混凝土量为：
16.07万m2×0.6m3/m2=9.64万m3。
二、后三年全县施工项目总建筑面积约55.9万m2,年平均施工面积18.63万m2。
其中：
2011年18.1万平方米；
2012年18.9万平方米；
2013年18.9万平方米。
年平均需用混凝土量为：
18.63万m2×0.7m3/m2=13.04万m3。
三、目前商品混凝土搅拌站生产能力
平均日生产量7小时×120m3/小时=840m3;
月生产量26天×840m3/天=21840m3；
年生产量（有效生产月）6个月×21840m3=13.1万m3;
因此，在我县目前建一处年产十万立方米的商品混凝土搅拌站，完全可满足我县各类建设工程的需要。
第二节使用商品混凝土的技术经济效益
一、经济效益
1、节约原材料，据测算和分析表明，应用商品混凝土可节约水泥8%，砂石12%左右；
2、建筑施工单位用工降低40%，劳动生产率提高3-4倍；
3、促进机械化、自动化水平的提高，大大提高设备利用率；
4、提高混凝土质量，延长工程使用寿命。
二、社会效益
1、可节省砂石及现场中间储料的堆放场地租用费和现场临时水电及设施费用、节约水泥包装袋费用等；
2、加快施工进度，提前发挥投资效果；
3、促进水泥工业和混凝土新技术的发展及其建筑工业化的发展。
三、环境效益
1、使用商品混凝土不需要在现场堆放材料及中转材料，避免了城市的脏、乱、差现象；
2、使用商品混凝土从根本上消除噪声、粉尘、污水等污染，改善了市民工作、居住环境。
第三节我国目前的混凝土行业政策
禁止在城市施工现场搅拌混凝土是商务部等有关部门继2004年在部分城市禁止施工现场搅拌混凝土后的又一新举措，据初步测算，该项措施的全面实施，将带动中国水泥散装率提高8至10个百分点，并有效的带动固体废物的综合利用。
二、节能环保
温家宝总理2007年作出重要指示，当前建筑企业面临的主要任务之一是“广泛应用节能环保技术，推进建筑业可持续发展”，指出了建筑企业应承担的社会责任。
建筑能耗占全社会总能耗的40%左右，包括生产和使用两个环节，降低生产过程中的能耗，建筑企业责无旁贷。
降低使用能耗，商品混凝土行业必须有所作为。
第三章建设条件与厂址选择
第一节区域经济及资源状况
一、灵台县简介
我县地处美丽富饶的陇东黄土高原南缘，东南与长武、麟游、凤翔、千阳、陇县接壤，西北面与我市崇信、泾川县毗邻。
县域面积2038平方公里，总人口23万人，共辖13个乡镇。
我县历史悠久，古称密须国，其建制历史长达1370年，公元六0五年设立县治至今。
灵台自古为繁荣富庶之地，有“人杰地灵”之称，主要以农业生产为主导产业。
我县山、川、坝、河兼有的地理条件，造就了众多的旅游风景，目前已建成人文旅游景点达17处，成为国家AAAA级旅游景区。
二、我县的经济发展和发展机遇
“十一五”时期，是我县加快实施城乡一体化战略，全面建设小康社会，构建社会主义和谐社会的关键时期。
根据我们的调研，我县去年的生产总值为13.25亿元，人均地区生产总值为5760元，全社会固定资产投资额为6.28亿元，社会消费品零售总额为4.2亿元。
目前，我县正面临一个历史上最好的发展机遇：
1、城乡一体化的深入推进有利于实现城乡共繁荣我县将深入推进城乡一体化，对远郊地区的支持力度将进一步加强，有利于我县整合和集约利用各种资源和要素，大力发展特色产业，推动农业产业化进程，提高工业的集中度和竞争力，提升第三产业发展水平，有利于进一步完善城乡基础设施建设，改善人民生活，统筹城乡社会发展，增强综合实力，实现城乡繁荣。
3、城镇居民的廉租住房建设和县城西城区建设，有利于形成新的发展轴，给我县这座历史古城带来新的生机和活力，城市面貌将发生巨大变化，房地产业发展日新月异，住宅建设取得长足发展。
居民住宅紧缺逐步得到缓解；居住质量和居住环境均得到很大的改善，房地产市场日趋活跃，住房制度改革向纵深发展。
三、我县的资源状况
1、土地资源
全县总土地面积为2038K㎡。
其中，山地面积1086K㎡，塬地面积为952K㎡。
山、川共有水域1.2万亩，全县大体形成“山塬均衡”的土地结构。
2、矿产资源
我县境矿产资源丰富，现已发现的有煤、石油、天然气等优势资源，其中探明储量的煤和石油在10亿吨以上。
3、水资源
我县境水资源丰富，大河小溪遍布山川之间，地下水较浅且储量很大，能满足全县生产生活和居民饮用的需要。
4、生物资源
我县属温带湿润气候区，宜于生物生长。
植物方面树种繁多，遍布山、塬，主要有各种植物10余种，药用植物7余种。
野生动物种类繁多，哺乳类、鸟类、鱼类、爬行类、昆虫类以及软体类等动物达数百种。
5、旅游资源
山、塬兼有的地理条件，造就了良好的旅游风景区。
1300多年的悠久历史，形成了多采的人文景观。
第二节厂址选择和自然条件
一、厂址选择
本项目建设地位于我县中台镇南店子村蒲河川区地带，根据我们调研，在2007年10月颁布的《市建材工业发展规划》中，不仅明确规定：
鼓励和支持发展散装水泥和预拌商品混凝土。
积极引导水泥制品企业调整产品结构，提高装备水平，走规模化、集约化生产路子。
同时，更进一步明确指出：
在空间结构方面以化学建材为主的新型建材工业主要向华亭县聚集；水泥及制品工业主要向全市各县聚集。
因此，本项目的选址完全符合当前的产业发展方向。
二、自然条件
1、地形和地貌
我县境属山地、塬地兼有的地貌类型，海拔890米以上的高区占了全县总面积的51%，地势从东南到西北逐渐升高。
西北部多有海拔1500米以上的山峰。
2、主要河流
县境主要河流有两条：
达溪河发源于崇信县境，发源于华亭县境，向东流去，至长武河汇合，全长210公里。
3、气候
我县属温热气候，四季分明，雨量充沛，日照充足，无霜期短。
年平均气温23℃，最热月平均气温为30℃，最冷月平均气温为-12℃。
年平均日照时数为2453小时，年平均降雨量670mm，雨日和雨量均为夏多冬少，主要灾害性天气为冰雹、霜冻等。
第四章环境保护
第一节建设地区环境现状
本项目建设场地地处我县中台川区，厂区一面临路，附近无环境敏感区。
根据国家有关部门制定的环保规定，本项目工业粉尘排放浓度执行《水泥厂大气污染物排放标准》中的二级标准；污水排放执行《污水综合排放标准》一级标准；厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》中的二类标准。
第二节控制污染的初步方案
一、控制粉尘污染的治理措施
本项目采用全封闭的搅拌主楼及皮带输送机特殊的头部结构设计极降低了粉尘和噪声对工作环境的污染。
主机采用意大利WAM公司高效专用收尘机，自动化控制、压缩空气反吹；自动清理再生粉尘、排放可达欧洲标准、外观大方、滤芯为德国原产，使用寿命长。
皮带机采用封闭式结构，有效防止粗细骨料在上料过程中的扬尘。
粉料罐采用意大利WAM公司高效除尘装置，能有效清楚粉尘污染，收尘率高达99.9%，过滤面积大，清洗更换方便。
所有的粉状物料从上料、配料、计量、投料到搅拌出料都在密封状态下进行。
搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，骨料加注口调置阻尘板从而降低粉尘排放量。
采用负压除尘及特种纤维滤布使得投料时长生的粉尘完全进入除尘器而不向周围扩散，而收集到的粉尘又可以方便的回收再利用，有效的保护环境。
二、控制噪音污染的治理措施
搅拌主机性能采用高强的耐磨衬板，混凝土各物料在搅拌主机轴向、交错和循环性连续流动，冲击性小，无振动，各项指标完全达到和超越国家噪音标准。
具体检测数据如下：
检测位置
相关参数
评价
距搅拌中心1.5米
=90db
完全达到国家标准
控制室
=80db
完全达到国家标准
离搅拌主机中心7米
=70db
达到ISO标准
搅拌主楼和控制室采用50mm夹芯板的装修，能有效防止噪音进入控制室，工作环境舒适。
配料机、传送皮带机采用先进电机带动，选用意大利进口三级行星减速机，噪音小。
骨料中间仓采用特殊耐磨衬板，能有效的降低砂石料落料时产生的噪音。
气路系统各部分电磁阀均集中布置，管路和走线结构采用一体化设计，气路软管采用高强度PU管和高效防泄接头，电磁阀排气口装有消音器，有效降低站空气噪音污染。
空压机配防护室，减少空压机运行的环境噪音，同时保护空压机，提高机器使用寿命。
三、控制废弃料的治理措施
上料皮带机底部设有物料承接槽，可以承接机器运送过程中洒落的物料，集中进行回收再使用。
同时可以选配皮带冲洗装置，用以冲洗皮带机、承接槽。
生产过程中产生的不能使用的混凝土可加以回收，还有混凝土输送车每个台班后都必须清洗，用户可以选配废水回收系统（砂石分离机、污水搅拌器等），分离出来的砂石和污水重新参与混凝土的生产。
实现污水零排放，水资源的百分百利用。
四、绿化
绿化是环境保护的一个重要方面，绿色植物对大气污染物有一定的吸附作用，利用绿色植物减尘、滞尘会取得良好的效果。
在技改工程中充分考虑绿化用地，在厂区道路两旁和主要车间周围空地尽可能种植适宜环境的树木。
第五章消防
第一节概述
本项目为商品混凝土搅拌生产线，生产过程中各种原料、半成品、产品均为难燃材料。
第二节消防措施及消防设施
一、总平面布置
厂区部各区块道路互为贯通，设有主干道和次干道，其中主干道路面宽为5米。
厂区道路、厂区路面结构采用混凝土路面。
总图设计时在满足道路通行的同时，结合《建筑设计防火规》、《工业企业总平面设计规》的要求，在建筑物四周设消防通道，道路与周围建筑之间的间距符合防火间距的要求。
二、建筑防火
1、耐火等级及消防疏散
厂区各生产车间的耐火等级为一、二级，各生产车间不超过一个防火区。
每个防火分区设有二个以上的对外出入口。
2、建筑构造
本设计按规建筑防火构造，主要生产设备采取耐火等级高的钢筋混凝土框架结构，其他用房采用砖混结构。
三、消防用水量
1、消防用水量
本项目无需设室消防给水系统。
室外消火栓用水量为15L/S，同一时间的火宽次数为一次，火灾历时为二小时，一次灭火用水量为108m³。
本项目采用循环用水，循环水池兼做消防水池，火灾时由消防水泵升压供水。
2、消火栓给水系统
室外消火栓由消防水泵升压供水，室外给水管网沿厂区道路布置，围绕建筑呈环状布置，消火栓布置按间距不大于120mm，保护半径不超过150m设计，并满足消防用水量要求。
室外消火栓采用地上式消火栓。
四、灭火器配置
根据《建筑灭火器配置设计规》GBJ140-90进行设计，厂房、办公楼等各建筑物均配置一定数量的磷酸盐干粉灭火器。
第六章设计方案
第一节工艺技术方案
根据国家建设部关于商品混凝土搅拌站，要重视技术装备的更新改造，采用三一公司先进的搅拌设备、计量装置，采用微机来控制和管理计量，以提高混凝土拌合物的生产控制水平，大型搅拌站要求选装自动化程度高的砼搅拌设备，同时要求建立起自己的科研体系，加强科学研究工作，研究、开发高性能外加剂、掺合料的应用技术，质量控制技术，二次投料等技术，逐步提高混凝土品质，开发研究、推广应用高性能商品混凝土，并按照实际情况不断改设计参数和生产工艺参数。
第二节设备方案
按照生产设备必须与工艺流程配套合理原则，年产10万方大型搅拌站各主要生产设备设计如下：
序号
设备名称
数量
备注
1
搅拌主机（2方或3方主机）
1
可考虑以2方主机为主
2
搅拌运输车
5
以8-10方车为主
3
泵车
1
长、短臂架搭配
4
拖泵
1
5
装载机
2
第七章投资预算
一、年产10万方大型搅拌站各项基础项目投资如下表所示：
序号
项目
数量
单价（万元）
金额（万元）
备注
1
场地租赁及基建费用
-
-
100
当地建筑商（抵商混）
2
2方搅拌楼
1
200
200
均价
3
搅拌车
5
55
275
部分可租赁
4
泵车
1
330
330
均价
5
拖泵
1
60
60
均价
6
试验设备
1
30
30
7
全部供电设备
1
60
60
8
流动资金
-
-
200
9
装载机
2
24
48
10
地磅
1
10
10
合计
1313
二、资金来源及资金运用计划
序号
资金用途
金额
资金来源
1
基建费用
100
以混凝土抵付基建工程款
2
搅拌楼
200
7成2年按揭
3
搅拌车
275
7成2年按揭
4
泵车
330
融资租赁
5
拖泵
60
融资租赁
6
试验设备
30
现金购买
7
全部供电设备
60
现金购买
8
流动资金
200
9
装载机
48
现金购买
10
地磅
10
现金购买
合计
1313
第八章企业组织、劳动定员及人员培训
第一节管理机构和设置
年产10万方大型搅拌站企业应统一实行实行总经理负责制，要求各部门在领导团队的指导下，充分发挥自身的主观能动性，实现部门的专业化管理，基本架构如下图所示：
图例：
搅拌站各岗位配置（参考）
第二节劳动定员
企业劳动定员为55人，其中总经理1人，副总经理2人，其它人员安排详见下表：
序号
部门
管理
人员
工程技术人员
技术
工人
生产
工人
勤杂
其它
合计
1
生产部
2
3
5
1
11
2
实验室
1
1
3
5
3
材料部
1
2
2
5
4
质检
2
2
5
办公室
2
1
3
6
业务部
1
4
5
7
财务部
1
1
1
2
8
运输
车队
1
6
12
19
9
统计
1
2
3
合计
10
5
15
17
4
4
55
第三节工资标准
人数
平均月度工资（万）
平均年度工资（万）
工资总额（万）
总经理
1
0.3
3.6
3.6
副总经理
2
0.28
3.36
6.72
管理人员
10
0.24
2.88
28.8
工程技术人员
5
0.24
2.88
14.4
技术工人
15
0.2
2.4
36
生产工人
17
0.3
3.6
61.2
勤杂人员
4
0.1
1.2
4.8
其他
4
0.15
1.8
7.2
合计
55
1.81
21.72
162.72
正常生产年职工工资总额为162。
72万元。
（不含年终绩效奖金及业务提成）
第四节人员培训
本项目的生产环节较为简单，有部分新技术和新装备，达到一定的自动化计量水平和机械化水平。
为使管理人员和生产工人能全面掌握该生产线的工艺技术以及管理、操作、维护等方面的技能和知识，需对个别环节的操作工人进行技术培训，以使能尽量达到预期效益和各项技术经济指标。
一、培训方法
1、项目投产前，根据编制的定岗人员，应抽调一些文化水平较高的工人，集中起来由专家讲授工艺和设备管理方面的知识，使他们对生产有一个概括性的了解，包括设备的原理、构造、操作方法、基本维护和维修常识，再由经验丰富的人员带领到同类型工厂进行对口个岗位实习培训，直接操作机器，最后使他们具有独立操作的能力。
2、对技术管理干部，邀请有关专家到厂里讲学，有计划进行培训
二、培训时间
根据经验，培训约需一个月左右的时间，主要以厂培训为主，与到厂进行设备安装、调试的技术人员一起工作，并且需要到已投产的同类搅拌站参观实践。
开工建设后，有计划选送待培人员进行培训，使他们培训完成后能参加调试和试生产，进一步熟悉自己工厂所使用设备的特性，使本项目能顺利投产。
三、培训方式
对于不同的岗位，建议考虑“因材施教”的原则，对员工灵活采取不同的培训方式，并将培训结果与绩效考核有机的结合起来。
对于外调度、业务员、采购员这一类工作性质较为灵活的岗位人员来说，案例教学是行之有效的培训方式之一，同时通过案例，可以提高受训人员的培训兴致，诱使其主动思考，达到举一反三的作用。
可以尝试要求这些岗位所有人员（上到部门经理，下到试用期员工），每人写出在各自的工作经历中成功和失败的典型案例，在案例中实现“情景再现”（要有具体的时间、环境、人物、地点、语言、动作等等细节描写），对笔者来说，这是一种工作经历的总结，对于阅读者而言，这是一种经验的借鉴；最后，将案例编辑成册，要求利用业余时间进行阅读，并定期组织讨论，真正实现经验的共享，达到培训的目的。
对于操作手、司机、维修工这一类技术要求较高的岗位人员来说，短时间高频率的反复灌输培训模式较为行之有效。
鉴于这一类人员日常工作时间较长，很难有机会招集起来进行长时间的培训，故建议将培训容进行分解，每日抽取20-30分钟进行专项授课，每2周循环1次，反复灌输，以达到培训的目的。
以维修工为例：
可以将设备常见的故障按照系统进行分类，每天由部门经理或专业人员对某一项系统的某一个故障进行分析，第二天对所学容进行测试，以激励员工做好课后复习工作。
这一类培训方式，对师资的要比较高的，首先，授课老师必须确保授课容的权威性，培训课件和试题必须准备充分；其次，培训工作一经开始，授课老师需要长期坚持下去，使员工对培训工作习以为常，以确保所有人员共同进步，达到培训目的。
第九章原材料供应及动力
第一节主要原材料供应
混凝土所需主要原材料为水泥、砂子、石子、外加剂等。
年产10万方商砼企业这些材料均应有正常来源。
其中：
水泥可由当地各大水泥厂来满足供应，砂子和石子选用严格按照商品混凝土工程碱集料反应技术规程，控制原材料碱集料活性。
原材料年需求量估算：
生产C30水泥：
每立方米需水泥310KG（暂未考虑矿粉及粉煤灰部分替代水泥）、砂子650KG、石子1250KG。
年生产10万方商混年需水泥103333吨，砂子2166666吨，石子4166666吨。
（考虑到建站地区情况不同，原材使用量存在一定差别）
生产10万方商砼原材料年成本估算表
序号
项目名称
年需用量
单位
单价
（元）
年费用
（万元）
产地
1
水泥
31000
T
550
1705
2
砂子
65000
T
75
487.5
3
石子
125000
T
50
625
泾川
合计
2817.5万元
目前我县正常生产10万方混凝土，原材料成本约为2817.5万元。
第二节辅助材料
辅助材料主要指外加剂和掺合料（如粉煤灰、高效减水剂、防冻剂）辅助材料原则上是根据设计和施工要求掺加。
第三节燃料、动力
燃料、动力的供应主要是水、电、汽、油。
电容量需500KVA，油可在本市就近采购。
正常生产10万方年需资源、动力需求量及成本估算详见下表：
序号
项目名称
需用量
单位
单价
（元）
金额
（万元）
1
水
3
万吨
0.6
1.8
2
电
20
万度
0.9
18
3
燃料
0.015
万吨
7735
116
合计
135.8万元
正常生产10万方商砼年燃料、动力成本约为135.8万元。
第十章搅拌站企业良好运营诊断指标
根据在全
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