特种作业操作规程汇总起重叉车电工电焊锅炉压力容器制冷架子工等.docx

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特种作业操作规程汇总起重叉车电工电焊锅炉压力容器制冷架子工等

电梯操作设备操作规程

1、在开启厅门进入轿厢之前,必须注意轿厢是否在该层井道内,然后进入轿厢。

2、开启轿厢内照明。

3、每日开始工作前,先将电梯上下行驶数次,检查有无故障和运行不正常情况。

4、司机在使用电梯前应检查内外门锁是否失效,及厅外的信号或命令载记的执行是否正确,轿内主要安全装置,如安全触板开关,急停开关,警铃开关是否正常。

5、司机在工人工作时间,不准离开岗位,如必须离开轿厢时,应把厢内电源关闭,并关好厅门。

6、电梯严禁超载运行。

司机应站在操作纵盘前用手操作电梯,禁止用身体或脚来代替操作,更不可用竹竿木条代替操作。

7、严禁装运易燃、易爆的危险物品，如遇特殊情况，需经有关部门批准并采取安全保护措施。

8、严禁在厅、轿门开启情况下,用检修速度作为正常行驶。

9、不允许开启轿厢顶安全窗、轿厢安全门来装运超长物件。

10、行驶中不准突然换向,必要时应先将轿厢停止,再换向启动。

11、当电梯发生故障时,应立即按急停警铃按钮,并及时通知维修人员。

12、当电梯每日工作完毕后停驶时,驾驶员应将轿厢回至底层基础,离开轿厢后,关闭厅门及锁。

13、电梯发生紧急事故时,司机应保持镇静,并劝告乘客保持镇静,设法通知各检修人员将轿厢移动至井道厅门外,让乘客离去。

14、如遇电气设备发生燃烧或火灾时,除立即报告有关部门来抢救外,首先应把有关的电源切断,采用四氯化碳或二氧化碳等避电灭火器进行抢救。

15、当电梯发生严重的撞顶蹲底或发生地震须经有关部门严格检查,修复鉴订后方使用。

电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随时安装好

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

变配电安全操作规程

一、停送电操作顺序

1、高压隔离开关操作顺序：

（l）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。

B、断开低压总开关。

C、断开高压油开关。

D、断开高压隔离开关。

（2）送电操作顺序和断电顺序相反。

一、低压开关操作顺序：

（l）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。

B、断开低压总开关。

（2）送电顺序与断电相反。

三、倒闸操作规程

1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。

2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。

3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。

4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告牌。

5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。

变配电设备安全检修规程

1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。

并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。

2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电。

3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。

5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。

6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有久王作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否

电焊操作规程

（1）电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业理论培训。

工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。

在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。

照明电压应低于36伏。

（2）严格执行。

“三级防火审批制度”o焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。

（3）电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。

（4）氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。

要避免频繁移动。

禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。

使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：

1.5表压余气。

稍后再打开氧气阀吹掉余温。

（5）每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。

点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

（6）每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

（7）严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀：

防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

（8）工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

点焊工操作规程

（1）工作前必须检查设备是否完好。

水源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。

（2）操作者必须戴手套。

（3）操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必须先开冷却。

（5）每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。

点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

（6）每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

（7）严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

（8）工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

手工电弧焊工操作规程

（1）应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

（2）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：

线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊的钳绝缘必须良好。

（3）雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

（5）工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。

（6）移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

（7）在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。

无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。

（8）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

渣子时应戴上防护眼镜。

（9）焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

（10）工作完毕关闭电焊机，再切断电源。

手工气焊（割）工操作规程

（1）严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）具安全操作规程。

（2）工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。

乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油滕的泥垢。

（3）检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。

试验时，周围不准有明火，不准抽烟。

严禁用火试验漏气。

（4）氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。

如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

（5）禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

（6）设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。

氧气阀或管道要用40℃的温水溶化：

回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解

（7）焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

（8）工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现参赫蔽鹕氧气和乙炔瓶放在指定地点。

下班时应立即卸压。

（9）压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验检查调整调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。

架子工安全操作规程

搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。

脚手架作业多为高处作业，架子工在作业中要按规定使用安全防护用品、创造安全的作业条件、加强防（围）护措施，防止发生高空落物和高空坠落。

脚手架的搭设作业：

1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。

2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。

3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。

5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。

6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

7、搭设中应统一指挥、协调作业。

8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。

9、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。

脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。

10、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。

搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

11、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。

如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的。

12、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。

立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于四米，且应采用四根大横杆。

脚手架的拆除作业：

1、拆除脚手架必须正确使用安全带。

拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。

2、按与搭设相反的程序进行拆除作业。

3、每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。

严禁先松开连墙件。

4、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

5、凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。

6、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。

吊车、起重操作规程

1、起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。

2、进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，

严禁起重机各工作部件带病运行，吊车在变电站内部分停电工作，吊车外壳必须有可靠接地，吊车停放或行驶时，车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。

3、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。

4、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。

操作前必须先鸣喇叭。

如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝。

执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，

5、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人项、严禁一切人员在吊物下站立和通过。

6、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。

起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45度，严禁斜吊、拉吊和快速升降。

严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

7、超重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。

起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

8、用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其对象的重量不得超过两机所允许的总起重量的75。

绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担负荷不能超过所允许最大起重量的80。

9、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。

在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至

最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

10、工作时吊臂仰角不得小于300，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

11、当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。

停工或休息时，不准将吊物悬在空中。

12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

13、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

14、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

2.3起吊对象，应先栓查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确不许对象在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

15.所吊对象就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

16.当起重机司机因对象超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

17起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”1、超载或被吊物重量不清不吊；2、指挥信号不明确不吊；3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；4、被吊物上有人或浮置物时不吊；5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8、被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；9、歪拉斜吊重物时不吊；10、吊车保险装置不齐全，不可靠不吊

吊装（司索）工安全操作规程

（一）岗位风险预测

起重机械的作业特点是将物件在一定空间内进行提升、搬运活动，如果在起重机的安装、使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能发生人身或设备事故，造成人身伤亡和经济损失。

造成人体伤害的主要原因有：

1、吊具、索具有缺陷；

2、吊车司机与起重（司索）工之间缺乏联系或存在误解；

3、被吊货物绑扎不牢或不合理，造成货物坠落；

4、起重机安全装置失灵；

5、作业环境混乱；

6、吊车司机违章操作；

7、起重设备有缺陷。

（二）一般规定

起重作业是一项劳动强度大，技术性较强，既复杂又细微的工作。

在进行设备物件的吊装作业前需认真做好准备工作。

在作业过程中，必须始终有专人指挥整个作业，在规定的信号指挥下，全体作业人员应各行其是，统一行动。

使整个起重作业能安全可靠地进行。

在作

业完成后，应及时拆卸所有与作业有关的设施，清理现场，并总结经验。

起重作业的控制的因素应从人、机、料、法、环五个方面进行把关，正确无误的严格遵循安全操作规程。

特制定如下起重作业事故控制措施。

指挥人员应遵守下列规定：

（1）吊运指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力（包括矫正）在0,8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。

（2）指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。

（3）指挥人员必须严格执行GB5082-85起重指挥信号标准与起重司机联络做到准确无误。

（4）指挥人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具与索具的安全规程。

（5）指挥起重机在雨、雾天气作业时，应先经过试吊，检验制动器是否灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。

（6）在高处指挥时，指择人员应严格遵守高处作业的安全要求。

（7）指挥人员选择位置时：

（a）应保证与起重机司机之间视线清楚；

（b）在所指挥的区域内，应能清楚的看到负荷；

（e）指挥人员应与被吊运物体，保持安全距离；

（d）当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

起重司索人员应遵守下列规定：

（1）司索人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具与索具的安全规程。

（2）作业前应穿戴好安全帽及其他防护用品。

（3）根据吊重物的具体情况选择相适应的吊具与索具。

（4）作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。

（5）起升吊重前，应检查连接是否牢固可靠。

（6）吊具承载时，不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含局、低温，腐蚀等特殊情况）o

（7）禁止作业人员站在被吊重物上一同起吊。

严禁现场作业人员停留在吊重下。

（8）起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。

（9）应作到经常清理作业现场，保持道路畅通，安全通道畅通无阻。

（10）听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。

（11）应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。

（12）在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。

（13）工作结束后，所使用的绳索、吊具应放置在规定的地点，加强维护保养。

达到报废标准的吊具、索具要及时报废、更新。

高空起重作业人员应遵守以下规定：

高空作业可分为四个级别：

作业的高度在2～5m时称为一级高处作业；

作业的高度在5～15m时称为二级高处作业；

作业的高度在15～30m时称为三级高处作业；

作业的高度在30m以上时称为特高处作业；

凡在离地面2m以上进行的操作，称为高处作业。

所有作业者，不论什么工种，在什么地点，什么时间，不论是专业人员还是临时工，均应执行操作规程。

起重作业人员在进行高处作业时，应严格遵守高处作业安全操作规程：

（l）登高作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。

（2）高处作业人员必须经过体检合格，凡不适合高处作业的人员，如：

高血压、心脏病、贫血、癫痫症、视力不佳、听觉不灵敏、手脚有残者，不得从事高空作业。

（3）高空作业用的吊架、手动葫芦等起重工具，必须按规程或规定搭设。

严禁用吊装升降机载人。

（4）在吊篮里作业，应事先对吊篮拉绳进行检查，作业人员应系安全带，将其栓在上方拉绳上，并有专人监护。

（5）高处起重作业一般不与其他作业交叉进行，凡因工序原因必须交叉作业时，则应采取可靠的防范措施，按指定的路线上下，遵守有关安全作业的各项规定。

（6）遇有六级及以上的强风或暴雨、雷电时，应停止高处怍业。

（7）上下作业时，手中不应拿工具或其他物件，应将工具放在工具袋里。

传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或其他物件。

（8）现场监护人员不得随意离开工作岗位，坚决制止违章、冒险作业。

文明作业要求：

为了使起重作业安全可靠的进行，除必须严格遵守有关的各项规章制度外，还应符合文明生产的要求。

（1）工作中要牢固树立安全生产的观念，要有高度的责任感，要做到“安全第一，预防为主”。

作业中要思想集中，防止麻痹大意，以保证安全操作。

（2）起重作业是一种集体性劳动，作业中要相互配合、相互关心、相互爱护、互相帮助、协调一致，服从统一指挥。

（3）严格执行有关规章制度，防止盲目蛮干，相互督促。

作业中有权拒绝违章指挥，有权制止任何人违章操作。

（4）经常清理作业现场，保持作业现场清洁、整齐、安全、畅通。

（5）认真作好起重器具的维护保养工作，正确使用安全防护用品。

（6）根据起重作业的内容、性质、要求，现场情况及起重设备拥有情况，制定适宜的起重方案并进行施工。

施工作业中，人员分工要明确、各行其是、听从指挥，不得擅离工作岗位。

（三）岗位操作规程

1、起重指挥（司索）工必须经过安全技术培训，劳动部门考核合格并发给安全技术操作证后，才能独立参加作业。

未经考核合格的无证人员不得单独进行起重作业。

进入现场必须穿戴好安全防护用品。

2、必须熟悉所用起重机械及工具的基本性能，作业前应认真检查使用设备或工具是否完好，不完好的设备不能投入使用。

3、严禁使用已报废的起重用具（起重工具及各种绳索）o

4、根据物件重量、体积、形状及种类采用适当的起重吊运方法。

吊运时，必须保持物件重心平稳，禁止用人的身体重量来平衡吊运物件或站在物件上起吊。

搬运大型物件必须有明确标志（白天挂红旗，晚间悬红灯）

5、在起吊各种物件前应进行试吊，确认可靠后方可正式吊运。

6、使用扒杆或三脚架起吊重物时，应绑扎牢固，杆脚固定牢靠。

三脚架的杆线应基本相等，脚与地面夹角不得小于600，不可斜吊。

7、使用千斤项时，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。

8、使用滚杆搬运物件时，滚杆两端不宜在工件底面过于超长。

摆放滚杆人员不准戴手套，大拇指应放在滚杆孑L外，其他四指入滚杆孑L内。

严禁满地抓，并应设监护人员，操作人员不准在重力倾斜方向一侧操作。

钢丝绳穿过通道应挂有明显标志，危险区域内严禁人员通过及停留。

9、吊运重物时，尽可能不要使重物离地面太高。

在任何情况下，都禁止被吊运的重物从人的头顶越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将重物长时间的悬挂在空中。

10、吊运前应清理起吊地点及运行道路上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选恰当的位置及随物护递的线路。

11、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子（如钢丝绳、链条等）。

吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样，发出怪声，应立即停止操作进行检查，决不可有侥幸心理。

12、翻转大型物件时，应事先放好衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面，严禁站在重物倾斜的一方。

13、选用的钢丝绳或链条的长度必须符合要求，钢丝绳或链条的分股面夹角不能超过120度

14、如吊运物件存有油污，应将捆绑处油污擦净，以防滑动。