电气施工作业指导书起重机.docx
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电气施工作业指导书起重机
表号：
JD—ZL—26
新疆图木舒克2*350MW热电联产工程#2标段建安工程
2号标段全厂起重机电气设备安装作业指导书
专业：
电气
性质：
主要
编号：
DQ-002
批准：
年月日
审核：
年月日
编制：
年月日
吉林省电力建设总公司图木舒克项目部
2号标段全厂起重机电气设备施工作业指导书
总工程师：
签字：
年月日
工程管理部：
签字：
年月日
安全保卫部：
签字：
年月日
目录
1．工程概况
2．编制依据
3．主要工程量
4．参加作业人员的资格要求
5．作业所需机械、工器具
6．劳动力需求及工期计划
7．作业前应做的准备和条件
8．施工技术措施或施工程序，操作方法
9．施工技术记录
10．强制性条文
11．险点确认、安全措施和文明施工要求及环境保护
12．附：
危害辩识与危险评价表、环境控制计划表
1.工程概况
新疆农三师图木舒克2×350MW热电联产工程2号标段起重设备电气安装。
具体工作内容包括汽机房起重机电气设备、锅炉房检修起吊设备，煤仓间转运站检修起吊设备及辅助厂房电动葫芦电气设备安装、调试。
2.编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
设计院图纸
2
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB50169—2006
3
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T5161—2002
4
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
国电电源（2002）49号
5
《职业安全健康与环境管理各项管理制度》
GB/T28001-2011
6
职业健康安全管理体系规范
DL5009.1—2002
7
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
3．主要工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全滑触线
HXTS-20-4/80
米
437.4
2
导轨连接盒
个
43
3
吊挂夹
个
248
4
集电器
套
30
5
支架
套
296
6
汽机房行车
75/20T
台
1
7
弧形滑线
π+2π
米
9.15
8
滑线
HXTS-20-4/80
米
673
9
供电器
套
11
4．参加作业人员的资格要求
4.1参加施工的人员要求体质良好、年富力强。
4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4.3所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.5特殊工种工作人员均应持证上岗，兼职焊工需有兼职焊工证。
4.6施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
4.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
5.作业所需的机具、工器具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
逆变焊机400A
台
1
2
无齿锯
400mm
台
1
3
扳手
12寸
把
4
4
手锤
把
2
5
线坠
磁力
个
2
6
传递绳
条
2
7
安全带
条
6
8
钢丝钳
把
1
9
压线钳
把
4
10
剥线刀子
把
4
11
一字小改锥
把
4
12
十字小改锥
把
4
13
剥线钳子
吧
4
6.劳动力需求及工期计划
6.1劳动力需求
工种
人数
工种
人数
施工技术员
1人
架子工
4人
安全员
1人
焊工
1人
电工
6人
其它
6人
6.2工期计划
根据机务及设备到货情况按计划工期完成。
7.作业前应做的准备和条件
7.1、设计院图纸到齐
7.2、图纸会审完毕，会审提出问题已解决；
7.3、作业指导书编制完毕；制定技术和安全措施，并交底双方签字。
7.4、各种消耗性材料全部到货。
7.5、安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足
7.6、脚手架搭设完,并验收挂牌。
7.7、成品保护等准备完成
8.施工技术措施或施工程序，操作方法
8.1作业程序的步骤流程：
（附流程图）
8.2作业方法及工艺质量要求
8.2.1准备工作:
首先检查安装设备的规格应符合设计要求，附件、备件应齐全,产品的技术文件应齐全，外观检查应无损坏、变形、锈蚀。
在安装前要将这些组件妥善保管。
8.2.2滑线固定支架制作:
无制作，厂家提供
8.2.3滑线固定架安装:
⑴滑接线支架安装前应先检查型钢角钢肢（槽钢翼缘）不垂直度不大于b/100（b-肢或翼缘宽），型钢平直度偏差不大于5mm。
⑵根据图纸尺寸先固定好两端的支架，然后用线绳拉水平，再依次固定中间的支架；先将支架与型钢点上，调整好单个支架的垂直和水平度，单个支架与滑接线走向的垂直度偏差应不大于2mm，确定支架位置无误后将其与预埋铁焊接牢固。
⑶照上面工序焊接中间的支架，支架间距为1.5米。
成列支架安装后横向中心线应与起重机轨道实际中心线平行度不大于L/1000，最大10mm（L-首末端支架间距离）。
⑷支架焊好后，将药皮敲掉，刷上防腐漆，
⑸首末支架距轨道首末距离按照图纸要求施工。
8.2.4滑线安装:
⑴在布置滑接线时，滑接线与设备和氧气管道的距离不得小于1.5米；与易燃气体、液体管道的距离不得小于3米；与一般管道的距离不得小于1米。
⑵运输滑线可用滑轮及传递绳吊运至轨道梁平台，吊运过程需小心谨慎，以免碰破滑线绝缘层。
⑶安装滑接线时，先将整套吊挂夹、固定夹预先按需要套串在滑接线上，再将每一个吊挂夹安装在各自的支架上，（不宜将几根滑接线在地面上连接好后再吊到支架上固定），滑接线之间用螺丝连接，核对滑触槽面对接齐、（平面线平直度不应大于0.2mm），然后将两片连接夹对接于滑线接头上，起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm；终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。
⑷调整吊挂夹的螺丝，使滑接线中心线与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑接线的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。
⑸滑接线安装好后，为将导轨与绝缘套固定牢靠，控制导轨的定向胀缩和窜动，将固定夹调整好位置紧固好。
⑹集电器安装时，将集电器从滑线终端穿入，与集电器固定架连接即可。
⑺电动葫芦滑线接线电源为终端供电方式；将导线从终端供电器接入，与滑线与螺丝连接即可。
⑻滑线安装完成后及时进行验收并签证。
8.2.5电气设备安装:
⑴起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸；检查电动机外观应良好，型号、规格、数量等应符合设计图纸要求；用1000伏摇表测量电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧；检查手柄及控制箱内元件应完好无损，无丢失、损坏、严重锈蚀，元件间接线整齐美观可靠牢固，连接线规格应与元件容量相符。
⑵控制箱的安装，紧固螺栓应有防松措施。
⑶起重机上的配线应排列整齐，编号正确，接线牢固；导线绝缘应良好，无损伤。
有两台行走电机的，动作方向应一致。
⑷为避免手柄受到机械应力，应用小于电缆长度的钢丝一端与起重机相连，一端与手柄相连，钢丝与电缆之间每隔500mm用绑线扎牢固，手柄安装高度应便于操作。
⑸调整行程限位开关，使吊钩能自动停止上升且离极位置不小于100mm。
⑹电源电缆按照设计要求选配，之后选择电缆管的尺寸，电缆管安装按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2002）中电缆管的加工及敷设的要求进行施工。
⑺电缆管从终端供电器沿柱引下，由膨胀螺栓及欧姆卡子固定，卡子间距不大于2米。
与铁壳开关连接采用金属软管连接，开关内接线应正确、牢固。
⑻铁壳开关安装高度为中心距地面1.3米，铁壳开关及电缆管应可靠接地。
⑼电气设备安装完后,依据厂家图纸进行配线,回路接线正确，端子固定牢固,接触良好,绝缘合格。
8.2.6带电试运行:
⑴再次测量电气设备和线路的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。
⑵操作手柄位置与起重机的运行方向一致。
⑶两台电动机传动的运行机构运转方向一致，启动和停止应同步。
⑷空载运行，各机构的电动机运转应正常，起重机沿全程至少往返三次，应无异常现象，集电器与滑线沿全长接触紧密，无火花。
⑸施工结束进行验收签证。
9．施工技术记录
9.1安装技术记录
a）施工过程原始技术数据记录
b）作业指导书和安全措施交底记录
9.2文件管理
a）工程开工报告
b）施工图纸交底及会审
c）主要原材料和设备的厂家技术文件
d）施工图纸管理
e）工程质量验收签证单
10.强制性条文
1.0.11条
起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：
1.0.11.1条
装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。
1.0.11.2条
司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。
跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm×4mm。
1.0.11.3条
起重机的每条轨道，应设两点接地。
在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4Ω。
2.0.1条
滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：
2.0.1.1条
滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。
2.0.1.2条
滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。
2.0.1.3条
裸露式滑接线应与司机室同侧安装；当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。
3.0.1条
起重机上配线，应符合下列要求：
3.0.1.1条
起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。
多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。
3.0.1.2条
在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位,电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。
4.0.5条
行程限位开关、撞杆的安全，应符合下列要求：
4.0.5.1条
起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：
（1）吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。
（2）起重机桥架和小车等，离行程未端不得小于200mm处。
（3）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。
4.0.5.2条
撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。
撞杆宽度应能满足机械（桥架及小车）最大制动距离的要求。
4.0.5.3条
撞杆在调整定位后，应固定可靠。
4.0.7条
照明装置的安装，应符合不列要求：
4.0.7.1条
起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。
4.0.7.3条
照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。
4.0.8条
当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。
4.0.9条
起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。
4.0.11条
起重量限制器的调试，应符合下列要求：
4.0.11.1条
起重限制器综合误差，不应大于8%。
4.0.11.2条
当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。
4.0.11.3条
当载荷达到额琮起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。
5.0.3条
当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：
5.0.3.1条
逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。
5.0.3.2条
当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100～200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。
5.0.4条
当进行动负荷试运行时电气装置应符合下列要求：
5.0.4.2条
各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。
11.危险点确认、安全措施和文明施工要求及环境保护
危险点：
1触电2高处坠落3物体打击4电、火焊烫伤
5火灾、爆炸6碰伤、挤伤、砸伤、兜伤7机械伤害
（一）、安全措施
1、防触电措施
1.1施工中所需电源，应明确电压等级，回路正确接引，电源箱体接地可靠，使用漏电保护器。
1.2使用电焊、电动工具应先检查设备绝缘及接地是否良好，使用时应穿绝缘鞋戴绝缘手套，施工中相互监护，防止触电。
1.3起重机调试时，首先摇好电缆、电动机及回路绝缘，合格后方可送电调试。
2、防高处坠落措施
2.1施工所用临时梯架、跳板应架设牢固，绑扎结实。
2.2登高作业，应扎好安全带，系在上方牢固处；高处行走，应注意通道的安全性。
3、防物体打击措施
3.1有交叉作业时应尽量避免与其他施工人员重叠交叉作业，不可避免时应注意高空坠物的可能性，应设专人注意观察，防止坠落物
3.2登高作业时，所需工具应有防坠绳，防止工器具坠落伤人。
4、防电、火焊烫伤措施
4.1使用电火焊时，应配备相应的防护用具，正确使用。
4.2使用时，领口、袖口应扎紧，防止焊渣飞溅烫伤。
5、防火灾、爆炸措施
5.1使用电火焊时注意观察施工区域附近、下方是否有可燃物体，应及时清理，保证火花不接触到，以免引起火灾。
5.2使用氧、乙炔时，检查氧、乙炔瓶阀门表计可靠，保证氧气瓶与乙炔气瓶之间5米、氧气、乙炔气瓶与割炬之间10米的安全距离，防止爆炸引起火灾。
6、防碰伤、挤伤、砸伤、兜伤、划伤措施
6.1搬运滑线及其他设备时，由专人指挥，注意相互间的配合，防止碰伤、挤伤手脚。
6.2使用手锤时防止砸伤手脚。
6.3电缆敷设时，站在电缆敷设外侧，防止电缆兜伤。
6.4电缆作头接引时，正确使用刀具，防止划伤。
7、防机械伤害措施
使用各种工器具时，严格按照操作规程操作，严禁盲目施工及野蛮施工。
做好各种工器具的检查工作，并做好记录，不合格的禁止使用。
（二）、文明施工措施及环境保护要求
1、进入现场的材料、设备应有计划地加以控制并摆放整齐。
2、施工人员应注意清理施工区域内的废料，以保证现场的清洁。
3、每日施工结束，应清理现场，做到工完料净场地清。
4、注意环境保护，有毒有害物品由专业部门处理。
12.附：
危害辩识与危险评价表、环境控制计划表
表号：
JD—ZL—25
安全、技术交底记录
时间：
年月日
地点：
交底人：
（签字）
交底项目：
被交底人：
（签字）
交底内容：
1.施工技术措施
2.质量保证措施
3.安全文明施工措施及主要危险点
4.环境保护措施
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