模板支撑系统标准做法Word下载.docx
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板下走方50×
100
6
于
大
木方间距不大于250
钢支撑@600-800
梁高≥600mm侧模表示图
梁高≥600mm梁模板照片
2、注意事项：
（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其坚固。
侧模背楞木方间距为250mm，节余高度小于250mm，增添一道。
（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距切合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。
（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度切合设计要求。
（二）板模
（1）板厚小于160mm，板模采纳18mm胶合板，50×
100木方作楞木，楞木间距300mm。
（2）板厚160-200mm，板模采纳18mm胶合板，50×
100木
方作楞木，楞木间距250mm。
（3）模板立杆支撑间距不大于1000mm，局部不大于1100mm，各立杆之间地点纵横向设置水平钢管拉结，水平杆步距不大于
1600mm，纵横杆之间均为扣件连结，扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不得大于200mm，每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数未45-60°
，剪刀撑与立杆用
扣件靠谱连结，由此形成模板排架支撑系统。
（4）地下室层高大于，为高支模支撑，排架底部距地
面200mm高应满设纵横方向扫地杆，竖向剪力撑间距4000×
4000，水平方向在排架中部设一道水平方向剪刀撑，保证排架支
撑的稳固性。
板模板表示图
板模施工照片
2、注意事项
（1）排架搭设时，保证立杆的间距、水平杆步距切合要求。
（2）保证扫地杆、剪刀撑搭设切合要求。
（3）立杆底部设置垫木。
（4）顶托自由高度（钢管顶到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。
（5）板底支撑木方间距不大于300mm，而且要求到边到角。
（6）在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸和房间的长度和宽度。
（7）在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。
三、墙柱模板
（一）地下室墙模
（1）地下室外墙模板和人防地区内，用一次性Φ12对拉止水螺栓连结，螺栓上焊接40×
40×
4钢板止水片（人防墙不是外墙时不设置）。
（2）两头做50×
50×
10木塞，止水片一定满焊。
对拉螺栓间距
＠500。
（3）地下室模板要设置斜撑，每2m一道。
地下室墙模表示图
（1）地下室剪力墙要使用止水螺杆。
（2）止水螺杆与止水片的焊接要知足要求。
（3）止水钢板与的焊接知足要求。
（4）模板间与旧混凝土用海绵条封堵，防止漏浆。
（5）模板与旧混凝土的搭接长度不小于100mm-200mm。
（二）剪力墙模板
（1）主体墙模采纳18mm厚胶合板作侧板，背楞采纳50*100木方，
间距250mm，φ48双钢管水平牵杠，
（2）底部第一道横楞距地面200mm，第二道间距450mm，第三道
500mm，第四道650mm，第五道650mm用φ12对拉螺栓作紧固夹具，
水平间距500mm。
（3）可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶托顶住
水平加固钢管，下口置于混凝土面并采纳防滑举措。
（4）外墙模板间与旧混凝土的搭接长度100mm-200mm。
（5）外墙采纳定型大模，在木匠制作场拼装好后用塔式起重机吊
装安装。
（1）在浇筑剪力墙以前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。
（2）浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。
用水管冲刷润湿模板，要保证模板内干净，并浇水润湿。
新配制的墙模根部应设打扫口。
（3）为防备模板漏浆，模板接缝应严实，当接缝宽度大于
时用胶纸贴缝。
（4）模板支设达成，要提早12小时用1:
3沙浆堵缝。
（5）模板背楞要到边到角，防备无背楞造成的胀模。
（6）外墙在浇筑混凝土前，要预埋螺栓。
（7）在安装模板过程中，对已达成的墙柱模板进行垂直度实测，如不切合控制要求，实时整顿。
（8）要求木匠看模板时配对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中发现稍微胀模或对来螺杆松动实时调整；
如发现爆模或显然胀模要求停止浇筑，待校订此后再浇筑。
外墙模板表示图
外墙模板照片
内墙模板表示图
内墙模板照片
（五）柱模板
（1）当柱宽≤600时，柱模板采纳Φ48×
3.5钢管与扣件“井”
字型抱箍紧固，抱箍垂直间距450mm，第一道抱箍距柱脚200mm；
（2）当柱宽>
600时，柱模板采纳Φ14柱中穿心螺栓紧固，螺
栓垂直间距500，水平间距400，外衣硬质PVC管。
（1）在封柱模板以前，要检查模板尺寸能否切合设计要求。
（2）柱子背楞在安装时，木方边沿应与柱模边沿对齐。
（3）柱宽>
600时，螺杆安装水平易竖向间距切合要求
柱宽≤600时柱子模板表示图
柱宽≤600柱子模板照片
柱宽>
600时柱子模板表示图
600柱子模板照片
四、细部模板
（一）后浇带
（1）墙后浇带模板安装采纳对拉螺杆固定，竖向间距不得大于
500mm。
（2）墙体与模板之间用海绵条进行封堵，防备漏浆。
（3）模板支撑钢管搭设刚度、强度、稳固性要知足要求。
（4）板后浇带安装模板时，模板的宽度比原构造宽出300mm。
（5）板下木方间距不大于300mm。
（1）在墙后浇带双侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水
簿膜，砖外侧抹防水沙浆。
（2）经观察主体沉降后进行后浇带施工。
（3）后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝土凿除，露出密实混凝土为止。
（4）清理达成后，用压力水冲刷。
墙后浇带表示图
板后浇带表示图
后浇带模板照片
（二）电梯井、集水井
（1）电梯井筒内模制作、安装时，先在底板模板上预留
100圆
洞，间距500mm，模板拼缝严实。
（2）模板内撑木方间距不大于250mm，对顶木方间距不大于
450mm。
（2）在浇筑砼时能够插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣
（3）待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，再进行关闭。
（1）模板内撑要有足够的强度和刚度，防备胀模。
（2）在浇筑混凝土时，要有靠谱的固定举措防备移位。
电梯井、集水井模板表示图
（三）门窗洞口模板加固
1、详细做法
（1）门洞模板安装达成后，背楞木方在安装时，木方边沿应与柱模边沿对齐。
（2）沿门洞高每500mm设置一道对撑，防备端部胀模。
（3）窗洞口安装尺寸设置竖向横向对撑（对撑间距不大于
400mm）及斜撑。
（1）在封模板以前，要检查门窗洞口的尺寸。
（2）门对顶钢管间距为500mm，为了方便施工和通行中间一
道最后设置，模板加固完后，切勿忘掉中间对顶钢管的补设。
门洞口表示图
门部位模板照片
窗洞口模板表示图
（四）楼梯
（1）依据设计图纸制作卡口侧板。
（2）梯段板下木方间距不大于250mm。
（3）设置两排垂直于梯段的斜撑，斜撑间距不大于
900mm，斜撑地点为楼梯边沿向内200mm。
（4）沿斜撑设置一道通长钢管与斜撑相连，起稳固斜撑
作用。
（5）梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距800mm。
2、注意事项
（1）梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混
凝土，露出密实混凝土为止。
（2）楼梯模板安装要考虑，此后初装饰时的粉
刷厚度。
（3）梯段一边有墙时，在墙上要预埋吊侧面高强螺栓，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm。
（4）楼梯拆模板时，要注意撬坏楼梯边角。
楼梯模板表示图
楼梯模板照片
（五）梁柱接头
（1）依据设计图纸，制作梁柱接头模板。
梁柱接头模板为
木模板拼接。
（2）梁柱接头的柱角模板背楞木方间距不大于200mm，且
木方边沿与柱角边沿齐平。
（3）支撑钢管要有足够的刚度、强度和稳固性。
（1）柱子封模板前，要检查能否偏位。
（2）模板安装达成后，检查模板边角拼缝能否严实，如空隙大于，用胶带黏贴，防备漏浆。
梁柱接头模板表示图
梁柱接头模板照片
（六）长度≤1.5m剪力墙的加固方式
（1）在制作模板时，依据设计图纸批准地点，在剪力墙中心线打孔，沿墙高方向孔间距不大于500mm。
（2）剪力墙端部木方边沿与模板边沿齐平。
（3）墙厚小于200mm的剪力墙端头设两根木方，墙厚大
于200mm，木方间距大于10mm。
（1）第一道对拉螺杆距支撑面不大于200mm。
（2）如对拉螺杆现场加工，要焊接坚固。
剪力墙长度≤1.5m时，端头加固表示图
墙端部模板照片
五、模板拆掉
模板拆掉应依据的原则:
模板拆掉次序于立模次序相反,即后支
的先拆,先支的后拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自
上而下进行；
先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
对不承重模板的拆掉应
能保证混凝土表面及棱角不受损害。
对承重模板的拆掉要有同条件养
护试块的试压报告，≤8m的梁板构造，强度要≧75%方可拆模。
≧8m
的梁板和悬臂构造，强度要≧100%方可拆模。
柱、梁、板竹胶板模拆掉工艺流程：
拆掉梁侧模斜撑、连结件及侧模→下调顶托，拆掉主、次龙骨→拆掉顶板地区支撑系统→拆掉顶板模板→拆掉梁底支撑及模板→清理模板。
后浇带砼达到设计强度后，方可拆模；
后浇带施工前，后浇带两
（本跨内）梁板的模板不行拆掉。
六、施工工艺
1、梁板模板：
a.楼面砼达到强度要求后按规定间距拉线搭设钢管排架，依据楼层抄测的水平线，按设计标高调整板底水平支架的标高。
依据楼面上弹出的轴线、柱边线，安装梁底模板，并吊线复核轴线地点，而后固
定，并拉通线找平。
当梁跨大于等于4.0m时，梁跨中应按2‰起拱，当悬挑梁跨度大于2m时应起拱，起拱值为3‰。
b.本工程配制两套梁板模板，考虑夏天气温较高，砼强度增添快，当梁板砼强度达到设计要求并能蒙受上部施工荷载时再拆掉。
全部梁板底模的拆掉凭项目工程师的拆模通知单才能拆模。
2、墙柱模板：
地下室、主楼墙模采纳18mm厚胶合板。
支模前应付轴线尺寸进
行复核，并沿墙边线在砼楼面用电钻钻φ8孔，深度3-4cm，钉入φ8
短钢筋头作限位控制模板地点防备移位。
依据墙钢筋上抄测的标高对
模板根部进行找平，为防备根部漏浆，用海绵条包三合板垫平模板。
当墙根砼超出设计标高时对楼面砼进行剔凿，保证墙模高度一致。
木模板依据加固穿墙螺杆间距要求，在模板上弹好纵横向墨线，
用手摇钻钻出φ16螺杆孔，用50×
100木枋从大板接缝处向中间竖
向按250mm左右间距用钉子背好，墙模安装时，依据控制标高及楼面
弹出的边线先立一侧模板，暂时用支撑撑住，用线锤校订模板的垂直。
为了保证墙体的厚度正确，在双侧模板之间用同墙厚的预制砼撑头或撑铁撑好，撑头按间距600mm左右与墙模垂直摆放在墙水平钢筋上，而后按同样方法支设另一侧模板，瞄准双侧模板上φ16孔用φ
12对拉螺杆套φ15PVC管穿好，枋木立档后水平方向每道用
2根φ48
钢管按竖向螺杆间距要求部署水平主楞，在双侧螺杆端套上蝶形钢
卡，拧上螺帽，复核模板的垂直度和平坦度后拧紧螺帽。
并加固好斜
向顶撑，墙模根部用木枋与预埋在楼面上的限位筋锁紧。
墙模板配制一套，当模板周转次数达到规定次数（8-10次）时及
时进行改换，保证墙体砼的成型观感质量。
墙柱模板的拆掉应不可以损
坏砼表面及棱角。
七、质量保证举措
（1）为了保证构造尺寸、地点的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完成后，要检查梁柱地点、尺寸。
（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不同意任意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋应经过查验合格后才能使用，免得出现胀模现象。
（3）为了保证木枋规格一致，全部背枋应使用一致尺寸，以防备模板翘曲不平，损坏严重的模板要实时改换。
（4）浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。
（5）为防备模板漏浆，模板接缝应严实，当接缝宽度大于
（6）剪力墙垂直度
1）在安装模板过程中，对已达成的墙柱模板进行垂直度实测，
如不切合控制要求，实时整顿。
2）要求木匠看模板时佩带对讲机，方便与楼面旁站人员联系，
如在浇筑过程中发现稍微胀模或对来螺杆松动实时调整；
（7）梁板尺寸及标高
1）在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸和房间的长度
和宽度。
2）在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。
3）在梁模板安装过程中，用卷尺实测梁的上口和下口的宽度。
现浇构造模板预埋件和预留洞安装误差应切合下表规定
项目同意误差（mm）
预埋管、预留孔中心线地点3
插筋
预留洞
中心线地点
5
外露长度
+10，0
10
尺
寸
现浇构造模板安装的同意误差及查验方法
项
目
同意误差（mm）
查验方法
轴线地点
钢尺检查
底模上表面标高
±
水平仪或拉线、钢尺检
截面内部尺
柱、梁、墙
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平坦度
2m靠尺和塞尺检查
八、安全保证举措
1、工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传达到建筑构造上，脚手板应摊平绑牢便于小车运转，通道双侧设置防备栏杆及挡脚板。
2、铺设模板时，板底木龙骨要实时和铅丝和支撑系统扎牢，不
得虚放。
3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。
4、进入施工现场操作，一定配戴好安全帽及安全带。
5、凝土运送及浇筑安全举措。
1）工程采纳塔吊料斗进行混凝土运送。
在操作前，要先检查塔
机及料斗的安全靠谱性。
要成立信号传达系统（如用电铃），使工作
面和塔机等操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。
各有关作业
人员一定严格遵从指挥，并配戴好安全防备用品和器具。
2）特别状况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人
员安全通畅、安稳坚固的走道垫板，不得直接在模板上运转，防止对
模板重压；
当一定在钢筋网上经过时，一定搭设车行通道。
3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防备振捣方法不对，
把支好的模板碰坏。
4）有大雾、雨、雪、六级以上狂风天气，应停止施工。
5）模板制作区要严禁抽烟，并设置消防设备。
6）模板拆掉作业竣工前，严禁留下松动和悬挂的模板。
拆下的
模板应实时运送到指定地址寄存。
7）板支拆前，一定向施工班组进行详尽的书面安全技术交底。
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