项目部建筑安装工人操作规程.docx
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项目部建筑安装工人操作规程
建筑安装工人安全操作规程
一、石工安全操作规程
二、木工安全操作规程
三、钢筋工安全操作规程
四、凿岩、爆破工安全操作规程
五、混凝土工安全操作规程
六、电工安全操作规程
七、土石方机械及运输车辆司机安全操作规程
八、电焊工安全操作规程
九、气焊工安全操作规程
十、空气压缩机操作工安全规程
十一、混凝土、砂浆搅拌机操作工安全规程
十二、卷扬机操作工安全技术规程
十三、千斤顶操作工安全技术规程
十四、普通工安全操作规程
十五、架子工安全操作规程
十六、起重工安全操作规程
十七、砌筑工安全操作规程
一般规定
1、参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、电工、焊工、爆破工和各工种机动车辆司机等特殊工种人员；必须拥有各专业操作证，持证上网操作。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
在设有防护设施的高空、悬崖和徒坡施工，必须系好安全带。
距地面2M以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
4、施工现场的脚手架、防护设施、安全设施和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
5、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
6、机械和动力的机座必须稳固。
转动的危险部位要防护装置。
7、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
8、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电停工休息时，必须拉闸加锁。
9、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
10、电气、仪表、设备和管道试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时不准擦洗和修理，严禁将头伸入机械行程范围内。
11、受压容器应有安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的装置。
12、暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
13、现场道路应加强维护。
斜道和脚手架应有防滑措施。
一、石工安全操作规程
1、搬运石料要拿稳放平，绳索工具要牢固，两人抬运，应互相配合，动作一致；用车或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。
2、在地面上用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，同时看清附近有无危险，严禁在墙顶或架上修改石材。
3、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
4、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
5、工作完毕，应将脚手架（板）上的石渣碎片清扫干净。
二、木工安全操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动应及时修复。
3、立模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作平台，支设独立梁模应设临时工作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛罐、硬砸或大面积撬落和拉倒、拆下的模板应及时运到指定地点堆放，防止钉子扎脚。
6、拆除模板一般应采用长橇杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
7、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落。
8、木工在木工车间操作时，严禁吸烟，木工间应有防火措施。
9、木工机具运行时，禁止在防护罩和台面上旋转任何物品。
三、钢筋工安全操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地错要结实牢固。
拉筋沿线2M区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
展开园盘钢筋时，要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
3、张拉钢筋时，要上好夹具，才能开机，发现有滑动或油泵、千斤顶、锚具有异常，应先行停机，放松钢筋，才能重新进行操作。
4、在张拉过程中，操作人员严禁站在两端及前方，在张拉的两端应设置防护挡板，防止钢筋断裂，回弹伤人，钢筋张拉后要加以保护。
5、钢筋切断时，机械运转正常，方准材料，手与刀口距离不得少于15CM，刀片前进时禁止送料，铁屑铁末等脏物不得用手抹除。
6、焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠和接地装置。
7、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。
8、操作时，应戴防护镜和手套，穿胶鞋。
四、凿岩、爆破工安全操作规程
1、在坑道中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。
2、坑道若突然发现有透水、冒顶或掉石等异常现象，应停止作业，立即处理。
在有瓦斯的坑道中作业，应保持通风良好，严禁带入火种和使用明火，并经常测量瓦斯浓度，不得超过规定标准。
3、在坑道内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。
缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。
4、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。
5、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打击，不得用折弯气管的方法制止通气。
凿岩时纤杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。
6、联结导火线和火雷管，必须在专用加工房内。
房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。
7、切割导火线或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。
导火索长度不得少于1米，导火索禁止撞击、抛掷、践踏。
导火线或导爆索的台桌上，不得放置雷管。
8、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。
9、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力低入和使用金属棒捣实。
禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。
10、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出专职警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警戒解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。
11、使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。
不准使用香烟、火柴或其他明火。
12、露天爆破安全警戒距离半径：
裸露药包、深眼法不得少于400米；炮眼法（浅眼法），不得小于200米。
13、坑道内两上邻近工作面之间的厚度小于2M时，一方起爆另一方工作人员应全部撤离工作面。
14、放炮后最少要两个巡视放炮地点，处理危岩、支架、瞎炮、残炮。
15、瞎炮处理应遵守下列规定：
（1）严禁用掏挖或者在原包眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60厘米外的地方，另打眼放炮。
（2）在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他行业。
五、混凝土工安全操作规程
1、用车运输混凝土向料斗倒料，应有挡车措施不得用力过猛。
2、浇注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，不准直接站在溜槽帮上操作。
3、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
4、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
5、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行。
6、使用振动棒或振动机应设单向开关，并有单独的触漏电保安器。
7、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
8、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。
六、电工安全操作规程
1、施工现场照明要用绝缘胶线，不得用花钱、塑料胶芯线。
2、施工现场的电工必须持证上网，所有的绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源进行急救；电气着火，应立即将电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、施工用电系统必须保证灵敏可靠的两级以上触电保护，杜绝漏保护范围，触电保安器的触电动作电流必须保证安全使用要求。
总配电箱第一级动力用电触电动作电流在50-75MA及以上，照明用电必须在30-50MA及以下，开关箱内触电保安器规格应与施工机具配套，一般机具应选用30MA触电动作电流，插入式或平板振动器、潜水泵及各种手持式电动工具应选用15MA触电动作电流。
6、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明保安器必须分开，保安器必须选用优质产品。
7、电工要做好钢脚手架、井架等防雷及各种设备接零保护工作。
8、钻机上的电缆线，每次开钻时都应检修并卷入电缆筒内。
不准放在施工场地上，以防刺破漏电。
9、隧道施工中，洞内用电线路必须悬挂离地面两公尺以上，并保持线路接头处干燥，每次放炮后要用时检查是否破损。
七、土石方机械及运输车辆司机安全操作规程
1、严禁酒后开车。
2、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。
3、行驶中人员不得上下机械，禁止在徒坡上转弯、倒车和停车，下坡不得空挡滑行。
4、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗等必须落地。
5、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。
6、车辆上路上行驶严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证照齐全。
7、自卸汽车发动后应检试倾卸液压机构，检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人。
8、自卸汽车在路上行驶时，车厢内严禁载人和易爆物品。
9、挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不宜过猛；一次挖土高度不能高于4M；向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过；铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业；行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1M左右；挖掘机上下坡时，坡度不应超过20度。
10、堆土机向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒挡后才能提升刀片倒车；推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。
11、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上；压路机禁止在坡道上停车，必须停车时，应将制动器制动住，并楔紧滚轮。
八、电焊工安全操作规程
1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。
更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶或木板上。
4、严禁在带压力容器或管道上施焊、焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
9、清除焊渣，采用电弧气刨清除时，应戴防护眼睛或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
11、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
12、雷雨时，应停止露天焊接作业。
13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
14、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起爆危险后，方可离开。
九、气焊工安全操作规程
1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮筒必须装设厚度为1-1.5MM，直径不少于浮筒断面积60%-70%。
3、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫筒制作。
压力表及安全意闸应定期校验。
4、碎电石应掺在小块电石中使用。
夜间添加电石，严禁用明火照明。
5、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
6、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放在一起，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10M。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
7、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
冻结应用热水加热，不准用火烧。
8、乙炔气管用后清除内积水。
胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
12、在贮存过易燃、易爆及有毒物品有容器或和道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。
13、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。
开桶时，头都要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
14、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。
乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。
检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
十、空气压缩机操作工安全规程
1、输气管应避免急弯，打开进风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出口处不准有人工作。
储气罐放置地点应通风，严禁日光爆晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。
4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指定不正常，发现漏水、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。
6、停车时应先降低气压。
十一、混凝土、砂浆搅拌机操作工安全规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后，应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入滚筒时，外面应有人监护。
十二、卷扬机操作工安全技术规程
1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡车。
6、操作时，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
十三、千斤顶操作工安全技术规程
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
十四、普通工安全操作规程
1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3M，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1M以外，并且高度不得超过1.5M。
3、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完成牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。
操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。
停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6、用手推车装运物料，应注意平衡，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2M，下坡不得少于10M。
7、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。
开车厢板应站在侧面。
十五、架子工安全操作规程
（1）架子工必须经过安全技术培训考核，持证上岗。
高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。
（2）支搭脚手架作业前应检查杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
（3）作业中严格按施工方案和安全技术交底要求执行，分工明确，听从指挥，协调配合。
（4）严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。
严禁在架子上打闹、休息。
严禁酒后作业。
高处作业必须系安全带。
（5）架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。
严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。
（6）风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。
（7）大风、大雨后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。
（8）应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。
（9）当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。
在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。
（10）脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6M，垂直距离不得大于4M。
（11）严禁利用脚手架吊运重物。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。
（12）严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。
（13）拆除前应勘察周围环境和脚手架情况，根据安全技术交底要求和作业条件制定拆除措施，明确分工。
（14）拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志，并设专人监护。
（15）架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除。
先拆护身栏、脚手板和排木，再依次拆剪刀撑的上部绑扣和接杆。
拆除全部剪刀撑、压栏子、斜撑杆以前，必须绑好临时斜支撑。
严禁用推、拉方法拆除脚手架。
（16）拆杆和放杆时，必须由2-3人协同操作。
拆顺水杆时应由站在中间的将杆转向，将大头顺下，握住小头下递，得到下方人员的通知后再放手，严禁向下抛扔。
（17）操作人员应系安全带，戴安全帽。
拆除过程中，必须听从指挥。
（18）拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上。
（19）应随拆随及时清运脚手架材料，并分类堆放。
运料人员必须与拆除人员协调配合。
（20）暂停拆除时，必须检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。
十六、起重工安全操作规程
（1）起重工应健康，无影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
必须经过安全技术培训，持证上网。
严禁酒后作业。
（2）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
（3）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下作业。
（4）机械停放的地面应平整坚实。
应按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。
（5）作业前应伸出全部支腿，撑脚板下必须垫方木。
调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。
支腿的定位销必须插上。
底盘为弹性悬架的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
（6）调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方。
作业中严禁扳动支腿操纵阀。
（7）作业中变幅应平衡，严禁猛起、猛落臂杆。
（8）伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。
在伸臂的同时，应相应下放吊钩。
当限制位器发出警报时应立即停止伸臂。
臂杆缩回时，仰角不宜过小。
（9）作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。
伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业。
（10）作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。
（11）在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。
（12）两台起重机抬吊作业时，两机性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80%。
（13）轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50CM，并必须缓慢行驶。
严禁带载长距离行驶。
（14）行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿。
行驶时保持中速，避免紧急制动。
通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行。
（15）行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放放物件。
（16）起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须听取施工技术人员交底，确认安全后方可通过。
通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。
（17）作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。
桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40-60之间。
各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。
十七、砌筑工安全操作规程
1、作业前必须检查稳定性，确认无坍塌危险后方可作业。
2、作业前必须检查工具，锤头必须安装牢固，钢钎、钢楔应盘头，且不得有飞刺。
3、作业时，必须戴护目镜、护腿、鞋盖等防护用品。
4、破石料时，应使用用夹具扶楔，不得用手直接扶楔。
打锤人与扶纤人严禁面对操作，且应与周围人保持3M以上的距离。
5、人工搬运块石时应检查有无拆、裂危险，确认安全后方可搬运，作业人员应协调配合，动作一致。
搬石块应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手。
使用溜槽运料时，溜槽底部应垫软物，下方区域内严禁有人。
6、质量大于25KG的石块、预制混凝土构件、路缘石、大方砖等应由两人抬运就位，大于80KG的石块应采用倒链等吊装工具就位。
7、高处进行砌筑作业时，手用工具应放罢稳妥。
作业下方区域不得有人。
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