喷射混凝土Word格式.docx

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建筑基坑支护技术规程?

〔JGJ120-2012）

2工程概况

2.1工程位置

图2.2-2车站标准横断面图二

本站采用明挖顺作法施工，局部设栈桥。

施工主要难点：

深基坑开挖，并且跨度大，位于交通繁忙地点，基坑开挖和主体施工过程中必须保证基坑的稳固，我分部拟采用围护桩间喷射混凝土的措施。

基坑围护桩桩间采取挂钢筋网喷射混凝土的护壁形式，桩间挂网喷射C20混凝土，喷射厚度150mm。

钢筋网为水平向φ12200〔桥桩处间距为150mm〕，竖向φ8150，钢筋网片制作采用绑扎方式,上下片连接采用焊接方式。

如图2.2-3所示。

图2.2-3桩间网喷混凝土示意图

基坑分步开挖，分步支护，随挖随支。

挂网安装在每步开挖后及时进展，钢筋网片定点预制，分片安装。

钢筋网片的水平向钢筋与打入围护桩中的膨胀螺栓焊接，焊接采用双面搭接焊，搭接长度5倍的钢筋直径，如图2.2-3，防止掉落，同时钢筋网片应尽量密贴桩间土体。

桩间喷射混凝土过程中现场施工技术人员及试验室相关人员必须对混凝土的配合比、喷射厚度以及混凝土强度进展监控检测。

3.施工部署

1）场地布置情况

喷射混凝土属于自拌型，所以需进展现场搅拌站以及材料堆码等场地布置，布置图见附图一。

2）机具准备情况

序号

机具名称

单位

数量

备注

1

空压机

台

2

喷射机

3

风管

m

4

水管

5

小型混凝土搅拌机

3）人员进场情况

名称

人数

管理人员

喷手

配合喷射工

电工

砼搅拌人员

4〕材料准备情况

桩间挂网喷射C20混凝土，采用湿喷工艺，喷射厚度150mm，总方量为2349m³

；

钢筋网为水平向φ12200，总量为70t；

竖向φ8150，总量为为41.5t，钢筋预制总面积为15660㎡,每片钢筋网大小根据现场开挖实际情况确定。

5）工期安排及工作面划分

喷射混凝土采用随挖随支的原那么，所以工期及工作面根据现场基坑开挖情况而定。

现场基坑开挖工作面进展顺序详见图3-1，具体工期视基坑开挖节点工期及现场实际情况而定。

图3-1基坑平面开挖顺序示意图

4.施工方法

4.1施工工序及流程

喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土的拌制采用小型混凝土搅拌机在作业场内集中拌制。

湿喷混凝土前，先清理受喷面，假设受喷面有水，要首先进展注浆堵水或埋管引流措施，使受喷面根本枯燥，按设计要求挂设完钢筋网后再进展喷混凝土作业。

挂网喷射混凝土施工工艺详见图4.1-1。

图4.1-1挂网喷射混凝土施工工艺流程图

4.2施工方法

1〕施工准备

喷锚施工前需做好施工准备工作，基坑围护构造封闭，采用降水井提前对基坑进展降水，降水至基坑坑底以下0.5m后，方可进展基坑开挖,另外作业区域设置足够的照明设施。

管理人员配合监理工程师对现场准备情况，对设备砂石料等机料人进展验收，保证验收合格及场地布置合理后，方可进展施工。

2〕基坑开挖

基坑开挖采用分段分层开挖，具体内容详见深基坑平安专项方案，喷锚施工做到随挖随支的原那么，保证基坑的稳定性。

2〕桩身及桩间杂土清理

为防止基坑开挖将过多的桩间土挖除，严禁使用挖机等机械对桩间土进展清理，采用人工修正桩间土壁，使其满足喷设厚度要求。

人工将桩间浮土清理干净以防止混凝土中产生夹泥现象。

3〕挂设钢筋网片

在加工场严格按设计、技术交底要求加工钢筋网片，在桩间处理完成后，及时运至施工现场。

采用钢筋网片与膨胀螺栓焊接的形式，人工由上→下〔由左→右〕顺序挂网，将绑扎好的钢筋网片水平筋与膨胀螺栓双面焊接，焊缝长度满足标准要求，双面≥5D，膨胀螺栓锚入桩身22cm，外露8cm，指向桩心，桩上每1m设置一个，所以为满足焊缝要求，需将连接部位水平筋适当挑弯，与膨胀螺栓双面焊接。

4〕喷射混凝土：

喷射混凝土在使用之前，必须经试验室进展混凝土配合比试验合格前方可使用，喷射混凝土在现场加工搅拌，现场的加工必须与喷射施工协调一致，挂网完成后，联系监理对钢筋网片挂设情况进展验收，合格后喷射混凝土要紧跟进展，喷射施工前对施工人员进展针对性的培训，要求技术熟练。

喷射时注意喷射的角度、厚度，以防喷射的混凝土大面脱落和回弹量过大。

喷射混凝土施工时必须保证钢筋网片保护层厚度。

6〕抹平：

喷射后的混凝土难免局部形成凹凸现象，为了保证其外表的平整度须采用不低于网喷混凝土标号水泥砂浆进展抹平处理。

抹平要注意工序之间的衔接，不宜过早或过迟。

7〕养护：

喷射完成后两小时，养护紧跟进展。

喷射混凝土分段施工，每段施工后要进展喷枪、搅拌机、混凝土料斗的清理和清洗。

从而保证使用机械的完好性和现场的整洁。

4.3质量保证措施

1〕喷射混凝土的原材料配比：

水泥：

采用PO42.5的硅酸盐水泥，使用前做好进场试验，保证其性能符合现行的水泥使用标准。

细骨料：

采用硬质、干净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。

粗骨料：

采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。

在使用碱性速凝剂时，采用不含有活性二氧化硅的石料。

水：

采用不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质的自来水。

速凝剂：

使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。

掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。

喷射混凝土的混合料采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2min。

原材料严格按施工配合比进展配料，称量误差为：

水泥、速凝剂±

1%，砂石±

3%；

混合料随拌随用。

2〕喷射施工操作保证：

混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。

严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。

喷射时应严格控制水灰比，使喷层外表平整光滑，无赶斑或滑移流淌现象。

在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，喷出的水应呈雾状。

如喷嘴风压缺乏（适宜的风压一般为0.1-0.15MPa），可能是出料口堵塞；

如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞，这些故障都应及时排除。

应根据喷射情况调节好风压与水压。

过大的风压会造成喷射速度太高而增大回弹量，损失水泥；

风压过小会使喷射力减弱而造成混凝土密实性差

为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，喷射时应分段进展，分段长度不超过6m，单片挂网高度不超过2m。

喷射混凝土作业由有经历、技术熟练的喷射手操作，施工时喷嘴与喷层面保持垂直，与喷层面的距离控制在0.6～1.2m范围以内。

喷射时料束呈螺旋转轨迹运动，一圈套压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形长度为3～4m。

3〕喷射混凝土质量保证

喷射混凝土由专人在其终凝2小时后开场洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润为度；

养护时间不少于14天。

网喷混凝土后外表仍凸凹不平，施工中可采用不低于网喷混凝土标号水泥砂浆找平，防止防水层施工时受损漏水。

喷射混凝土时下部连接部位要预留15cm钢筋，保证下节钢筋网片搭接长度。

在基坑开挖中，遇到松散土层或临近建筑物侧要适当减小每层开挖厚度，做到随挖随喷，保证基坑稳定。

雨季施工，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备彩条布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。

水泥库房必须做好屋面防雨的检查工作，水泥存放场地应高于地面500mm，做好水泥的防雨防潮工作；

砂子、豆石等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。

在施工过程中，喷射时插入长度比设计厚度长约5cm的铁丝，纵横向1~2m设一根，用于施工时控制喷层厚度。

桩中打入膨胀螺栓要尽可能指向桩中心位置，露出位置与挂网水平筋双面焊接，焊缝满足标准要求，保证挂网稳定，并控制露出钢筋长度，防止喷射混凝土最后出现漏筋情况，出现漏筋要及时切除。

桩间喷射混凝土上下连接部位要进展凿毛处理，保证喷锚的整体性。

加工以及安装钢筋网片时，上下片采用焊接，焊缝长度以及位置按标准进展〔单面焊≥10D,双面焊≥5D〕。

4.4网喷混凝土的检查验收

喷射混凝土施工过程中及完成后，应对其强度、厚度、喷层与围岩粘结情况及外观质量进展检查验收。

1〕喷射混凝土强度。

在喷射混凝土板件上，切割制取边长为10cm的立体试件，在标准养护条件下养护28天，用标准试验方法测得的极限抗压强度，乘以0.95的系数。

2〕喷射混凝土厚度检查。

根据预埋铁丝，出现厚度不够或者凸凹情况要及时修补。

3〕喷层与围岩粘结情况检查。

用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷，必要时应进展粘结力测试。

4〕喷层外观质量检查。

当发现喷射混凝土外表有裂缝、脱落、露筋、渗水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进展整治。

5.平安文明保证措施

5.1平安保证措施

1）喷射混凝土搅拌、喷射时，必须穿戴好劳动防护用品。

2〕氧气乙炔的存放平安距离不小于10m，使用时平安距离不得小于5m。

各种仪表工作正常，瓶体上必须有防震橡胶圈。

3〕在喷射混凝土施工时，所有施工人员严禁站在与风管垂直的方向，以防风管爆裂对人员造成伤害，操作工人要带防护口罩，尽可能的减少吸入粉尘。

4〕喷射混凝土遇到悬吊保护的以及其他既有管线要做好隔离保护措施，防止混凝土与管线直接接触。

1〕桩间喷射混凝土所用到的空压机、搅拌机、喷射机等机械，进场前必须进展验收，合格前方可进场施工，所有机械的操作人员必须按照各种机械的操作规程进展操作，严禁非操作手操作施工机械。

2〕喷射混凝土搅拌、喷射时，必须穿戴好劳动防护用品。

3〕混合料采用汽车运输，运输车辆上必须安装警示灯，场地内限速行驶。

4〕加工钢筋网时，同样必须穿戴好劳动防护用品，钢筋切断机、电焊机的操作必须按照机械操作规程进展。

特殊工种证件必须有效并在工程部相关部门备案，并持证上岗。

遇到需要现场动火作业时，必须到安质部开具动火证方可作业。

5〕在喷射混凝土施工时，所有施工人员严禁站在与风管垂直的方向，以防风管爆裂对人员造成伤害，操作工人要带防护口罩，尽可能的减少吸入粉尘。

6〕氧气乙炔的存放平安距离不小于10m，使用时平安距离不得小于5m。

7〕动力、照明线路分路设置；

并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进展分级配合，严格执行“一机一箱一闸一漏〞制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。

8〕喷射混凝土遇到悬吊保护的以及其他既有管线要做好隔离保护措施，防止混凝土与管线直接接触。

9〕及时对搅拌站区域路面进展清扫，保证路面整洁。

10〕适当提高砂石的含水率，可以有效的减小喷射期间的粉尘污染。

11〕施工现场安排专人进展洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬。

12〕作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

13〕主要运输道路需进展固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。