机械加工工艺一培训讲解.docx

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机械加工工艺一培训讲解

中煤平朔集团井工一矿

“刘伟”创新工作室内部讲义

机械加工工艺

（一）培训

授课人：

刘伟

日期：

2016.9.2

1机械加工工艺过程的基本概念错误!

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1.1机械加工工艺的含义错误!

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1.2机械加工工艺的作用错误!

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1.3机械加工中的术语错误!

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1.3.1工序错误!

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1.3.2工步错误!

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1.3.3安装错误!

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1.3.4工艺过程错误!

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1.3.5生产过程错误!

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1.3.6夹具错误!

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1.3.7机械加工中的其他术语错误!

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1.4基孔制错误!

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2机械加工方法和设备简介错误!

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2.1车（车铣一体）错误!

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2.2铣错误!

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2.3刨床错误!

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2.4磨错误!

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2.5钻（铰）错误!

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2.6镗错误!

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2.7拉错误!

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2.8插齿、搓齿错误!

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2.9冲错误!

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2.10线切割错误!

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2.11电火花错误!

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2.12等离子切割错误!

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2.13激光雕蚀错误!

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2.14水切割错误!

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3基准、基准系和基准形体错误!

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3.1基准含义错误!

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3.2基准系含义错误!

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3.3基准形体含义错误!

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3.4工件的六项约束定位原理错误!

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3.5基准符号和标注错误!

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1机械加工工艺过程的基本概念

1.1机械加工工艺的含义

工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。

机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。

它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。

1.2机械加工工艺的作用

一、机械加工工艺是指导生产的主要技术文件。

生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程的要求进行检验，一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更改。

否则，可能造成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生产过程的混乱。

但是，工艺规程也不是一成不变的，它需要不断修改，不断完善。

二、机械加工工艺是生产组织和生产预备工作的依据。

生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供给，工艺装备的设计、制造与采购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。

三、机械加工工艺是新设计和扩建工厂布局的依据

新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定的。

1.3机械加工中的术语

1.3.1工序

一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。

（如何理解？

拆卸后算下一个工序吗？

实际的操作是如何的？

）

1.3.2工步

加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。

（如何理解？

）

1.3.3安装

工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。

1.3.4工艺过程

在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。

可分为：

铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。

1.3.5生产过程

由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。

1.3.6夹具

加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。

1.3.7机械加工中的其他术语

1.机械制造：

各种机械的制造方法和过程的总称。

2.工艺文件：

指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

3.工艺规程：

规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

4.工艺参数：

为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。

5.工艺装备（工装）：

产品制造过程中所用的各种工具总称。

包括：

刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。

6.工件：

加工过程中的生产对象。

7.切削加工：

利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。

8.工位：

为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置

9.工艺尺寸：

根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。

10.工艺（序）卡：

按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工艺文件。

它以工序为单位，详细说明这个阶段的工序号，工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。

11.工艺附图：

附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的简图或图表。

12.检验工艺卡：

按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性质等的重要性，而编制的一种工艺文件。

规定了检验百分比和使用的量、检具以及合格标记等。

13.装夹：

将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。

14.粗加工：

从坯料上切除较多的余量，所能达到的精度比较低，加工表面粗糙度数值比较大的加工过程。

15.精加工：

从工件上切除较少余量，所得精度比较高，表面粗糙度数值比较小的加工过程。

16.半精加工：

介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。

17.工序余量：

相邻两工序的尺寸之差。

1.4基孔制

一、基孔制含义？

基孔制指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带所形成的各种配合的一种制度。

二、为什么要采用基孔制？

因为孔难加工。

（怎么理解难加工反而要以这个为基准?

两点）

三、基孔制的“表面”特征：

1.孔和轴的基本尺寸是一样的；

2.孔的下公差为0，上公差由设计需求确定（H7H6）

3.轴的上下公差（相对地）不确定，由设计需求确定；

4.孔的配合字母大写，轴的配合字母小写（孔大轴小）；

5.现实设计中，98%的情况是采用基孔制的。

四、基孔制举例：

2机械加工方法和设备简介

1车：

普车、数车、车铣一体、纵切、仪表车

2铣：

普铣、数铣、加工中心、车铣一体

3刨：

牛头刨床

4磨:

无心磨、外圆磨、研磨、珩磨

5钻铰：

普钻、坐标钻床、多用钻床、群钻

6镗：

普通镗床、坐标镗床

7拉削：

卧室拉床、立式拉床

8插齿搓齿：

插齿机、搓齿机、铣齿机

9冲：

普通冲床、数控冲床

10线切割：

慢走丝、中走丝、快走丝

11电火花

12等离子切割

13激光雕蚀

14水切割

2.1车（车铣一体）

2.2铣

普通铣床

2.3刨床

2.4磨

无心磨床

2.5钻（铰）

2.6镗

2.7拉

2.8插齿、搓齿

搓齿机

2.9冲

2.10线切割

2.11电火花

2.12等离子切割

2.13激光雕蚀

2.14水切割

3基准、基准系和基准形体

3.1基准含义

在产品的设计、制造、装配和检测过程中，在零件图、工艺图和装配图上作为依据的点、线、面。

工作过程中的所有基准应统一！

3.2基准系含义

基准系（（））由三个相互垂直的平面组成，提供了位置和方向测量的起点。

3.3基准形体含义

零件上那个用来建立基准的形体，基准形体是在零件上。

基准形体的作用：

基准形体用来建立基准系（），在形体控制框用字母表示。

3.4工件的六项约束定位原理

注意：

（1）定位支承点限制工件自由度时，必须使支承点与工件定位基准面始终紧密贴紧。

（2）一个支承点只限制工件的一个自由度，工件的同一自由度只能有一个支承点限制。

（3）夹紧≠定位

3.5基准符号和标注

零件上那个用来建立基准的形体，基准形体是在零件上。

注意：

不得采用字母EIJMOPLRF（《公差配合与测量技术》黄云清机械工业出版社，2005年4月）

字母是有先后顺序的（1182-2008《几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》9.5）

国标1183-1996中，基准符号为：