工艺技术卷筒主要零件制造加工工艺Word下载.docx

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钳工

铣

1、按照粗加工图二粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×

４５°

，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６.３。

2、外圆已粗车，在次序可不进行加工

Ｘ2010/Ｘ2016

检

按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测

调质

热处理

调质处理

热

若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。

若无机械性能要求，则不执行次序

半

精

加

工

１、检查毛坯变形。

　２、划半精加工线

半精加工各部：

1、两侧牙口、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量３mm。

且牙口累积误差在0.3以内。

2、若为钳口扇形板，半精铣钳口各面，单边留量３mm。

3、如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。

VB-2516/-XK4220-4000

工艺上注意：

1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５-８多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。

圆弧留量2-5mm。

2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。

3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。

加工时注意：

1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。

2、保证各斜面落差尺寸准确。

消应力

精加工

检查变形并划各部加工线

1、在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量≥2mm。

A、基准面定位，用V型铁装卡，注意外圆有半精留量。

1、铣总长两端面，四件长度一致。

（也可安排镗床加工）

2、精铣底面及其相关面达图。

3、加工斜面达图。

4、机床划线，铣键槽、油槽达图。

并点斜面上孔窝。

5、精铣钳口部分达图。

1、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。

2、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。

3、保证各斜面落差尺寸准确。

钳

工艺附图绘制要求：

1、应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。

2、工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置。

3、工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。

4、必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。

5、闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。

6、必须标明组装后外圆尺寸。

7、在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。

操作时注意：

1、严格遵守研磨顺序。

2、装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力矩值。

3、将工状挡圈与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。

否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。

夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直径留量1+0.2，两端倒角达图。

1、此道序严格控制吃刀深度，应≤1mm。

2、窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，

3、如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装

4、在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开，重新紧固卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉。

磨

1、按芯轴以加工外圆找正0.03，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。

2、机床交检：

a、在扇形板外圆左、中、右三处打表。

b、在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表，跳动应满足要求

H259

1、磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。

2、冷却液必须洁净。

采用合理的切削用量

5、窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0.03以内方可磨削。

修各R

此处修R包括主轴上各R。

1、拆开，并修各R、倒角。

2、若有要求，堵焊工艺孔。

3、若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔

1、如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。

2、严格按照专用的作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形板外圆。

划两侧小圆弧加工线。

如果无小圆弧，则无此序。

编程，铣两侧小圆弧达图。

不得伤及扇形板外圆。

VB-2516

用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则需处理

若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底面变形量，以确定修正方案。

氮化

要求：

1、四件扇形板同时放置，必须垂直吊挂。

2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。

3、随炉冷却，应采取措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀。

不允许在氮化面上打磨。

装配

装配之前注意：

1、钳口缸装好后进行试压，压力14MPa,保压30分钟，钳口动作灵活，且无泄露。

2、中空轴打压，无泄露。

后附工艺附图，尽供参考：

四棱锥轴式卷取机主轴工艺流程

毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理

锻造

2、应留吊装卡头。

均匀毛坯余量，划工件十字中心线，并将中心线引至外圆表面。

钻

在一端面做中心孔

Z3125

按粗加工图车各部。

粗加工图按热处理调质余量进行留量，必须注明尖角处倒角及圆角尺寸，粗糙度达6.3。

UT探伤

按粗加工图钻起吊孔

ZN3080

井式炉起吊孔

按粗加工图铣各斜面：

V型铁两次装卡，按外圆找正。

若无机械性能实验要求，则无此序

半精加工

半精加工各外圆、端面，台阶面，均单边留量3，必须注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。

并保留卡头。

划四棱锥面加工线

1、半精铣四方面，每面留量按调质余量的0.3-.0.4。

注明倒角、圆角尺寸，粗糙度达6.3。

2、铣各退刀槽、与滑动斜面相垂直的面均达图。

3、粗铣斜面上各键槽，留量3。

XK4220-4000

注意：

加工斜面时从一端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图二），且四个方向其始尺寸一致。

1、修研中心孔。

2、夹顶工件，检查变形情况，精加工各部，其中带公差配合的外圆留1+0.1，其余外圆端面、内孔达图。

3、夹架工件，按已加工外圆找正0.05以内，接刀车余部，留量同上，并平端面达图，做中心孔

划外圆上键槽加工线

注意；

只有长度≥100以上键槽才有此序。

粗铣键槽，单边留量2+0.2。

X2016

双顶工件，按已加工外圆找正0.03以内，磨各留量外圆达图，其中齿轮挡、轴承挡外圆留量0.3+0.1，其余达图

修各R并抛光

划端面各孔线、铣加工线

镗

钻攻端面螺孔。

T6216A

V型铁两次装卡，按已磨外圆找正0.03。

1、铣各斜面达图。

2、铣各键槽达图。

对工艺要求：

1、若工件外圆在斜面两侧有同直径外圆，则尽量考虑用该外圆作为V型铁定位圆，在四棱锥轴部垫辅助支撑。

2、加工斜面时从一端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图二），且四个方向其始尺寸一致。

1、攻螺纹，并修各圆角、倒角。

2、用平尺修研各斜面，并使粗糙度达图纸要求。

1、垂直吊挂，并尽可能处于自由状态。

2、采取措施密封以防漏气，造成工件表面颜色不一致。

组合加工

1、双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。

2、按主轴上已磨外圆找正0.03，磨扇形板外圆达图。

四棱锥套式开卷机扇形板工艺流程

一般采用ZG４２ＣrＭo铸钢或４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯

毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理（与产品棱锥套组装后同磨外圆）

铸

1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。

2、如果材料为４２ＣrＭo应四件合锻一料，然后一切为四。

划粗加工图加工线

按照粗加工图粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×

，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６.３，

外圆弧可铣成5-8多棱形，留量最大6，最小3mm，必须接近于圆弧。

1、两侧斜面、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量３mm。

2、如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。

3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。

A、圆弧面向下，按加工面找正0.03。

1、精铣长度两端面达图，保证四件尺寸一致。

B、工作台置斜铁，参照工艺附图（四）装卡工件，

1、加工斜面达图

2、机床划线，点斜面上螺孔窝窜坐标。

1、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。

划长度端面螺孔加工线，如果没有可划螺孔加工线作为后序组圆工艺螺孔。

等高V型铁装卡，按加工面找正0.05。

1、钻攻两端面工艺螺孔达要求。

2、铣主视图左端倒角达图。

1、钻径向同心孔达图。

2、将工件垫斜，钻攻斜面上螺孔达图。

ZN3050

5、闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与棱锥套端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。

3、将棱锥套、各扇形板、工装芯轴、闷头组圆时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。

夹顶工件，按工装芯轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直径留量0.6+0.2，两端倒角达图。

1、按工装芯轴以加工外圆找正0.03，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。

各件拆开，作标记

如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。

划两侧圆弧加工线。

如果无圆弧，则无此序。

编程，铣两侧圆弧达图。

并铣各十进位线达图纸要求。

1、在各刻度线上打上数字。

2、将各扇形板尖角倒钝、光滑。

3、修磨外圆接缝处，保证光滑。

4、若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔

严格按照专用的作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形板外圆。

1、中空轴打压，无泄露。

四棱锥套式开卷机主轴工艺流程

一般采用37SiMn2MoV锻造合金钢毛坯

深孔镗

钻、镗内孔达图。

粗车止口，单边留量5，粗糙度均达6.3。

1、分别夹架工件，按架子口找正0.03，精车长度两端面、止口达图，粗糙度均达6.3。

2、两端配闷头，夹顶工件，检查变形情况，精加工各部，其中带公差配合的外圆留1+0.1，其余外圆端面、内孔达图

如果两端只有一端由止口，可在另一端车100深的止口。

钻攻端面螺孔、孔。

1、精铣键槽均达图。

2、机床划线，钻攻键槽内螺孔达图。

钻径向油孔。

Z3080

攻螺纹，并修各圆角、倒角。

两端装闷头，双顶工件，磨齿轮挡、轴承挡留量外圆达图。

装配时与相关件配作左端孔口骑缝螺钉。

四棱锥套式开卷机锥套工艺流程

一般采用ZG35CrMo铸钢毛坯

铸造

2、两端留工艺卡头。

兼顾各非加工面，检毛坯，划全线。

工件平放，按线找正，平右端面见光，并粗镗右端孔口，按100（深）加工，粗糙度达6.3。

按粗加工图要求，粗车粗加工图内孔、两端外圆、长度两端面均达粗加工图要求。

粗加工图按热处理调质余量进行留量，粗糙度达6.3。

半精车两端卡头外圆，均按直径5mm留量控制，粗糙度均达3.2。

两端卡头外圆同轴度保证0.1以内

A、等高V型铁装卡，按已加工面及线找正0.1。

1、精铣退刀槽各面均达图。

2、半精铣斜面，相关面以及各燕尾槽，均单边留量3，粗糙度达6.3。

加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且控制四个方向斜面第一段斜面起始位置一致。

工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。

保证各斜面落差尺寸准确。

均匀余量，划车序加工线。

夹顶工件，均匀性找正。

1、精车两端卡头外圆，粗糙度均达3.2。

2、分别夹架工件，按加工外圆找正0.02，半精车内孔，内孔直径留量0.5+0.2，粗糙度均达1.6，并车总长两端卡头端面见平即可。

保证两端卡头等径、同轴，误差0.02以内

精车、珩磨内孔达图。

车内孔环形槽、油槽达图。

工件用等高V型铁多次水平装卡，按已加工面及线找正0.02。

精铣斜面、相关面以及燕尾槽均达图，并铣斜面上以及燕尾槽内各油槽均达图。

注意中间斜面无燕尾槽。

线切割

按加工面找正0.03，线切割孔内键槽达图。

划镗序加工线。

按加工面找正：

1、平掉长度两端面卡头，保证棱锥套端面与内孔垂直0.02以内。

2、钻径向螺纹底孔、孔均达图。

1、攻螺纹，并修磨各油槽边棱角、毛刺圆角达图要求。

2、参照扇形板工序将棱锥套与各扇形板互研斜面，接触率≥80％，并作配对标记。

然后按工序要求将该棱锥套、各扇形板与组圆工装进行组圆，并执行扇形板工序。

四斜楔卷取机扇形板工艺流程

一般采用ZG42SiMn铸钢或42CrMo锻造钢毛坯

如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。

均匀余量，并兼顾内圆弧，划各部加工线。

3、按照粗加工图二粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５