设备运行管理操作技能培训.docx

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设备运行管理操作技能培训

设备运行管理、操作技能培训

1、皮带机的运行和管理

1.1启动前的准备工作

1.1.1确认原料自卸完毕，完成皮带机启动前的准备工作。

1.2皮带机启动操作

1.2.1接到上料指示，点击启动警示按钮，确认皮带机周围人员撤离后，关闭警示开关，开启1#皮带启动按钮。

1.2.2检查皮带机的运转情况，确认电机无异响，辊筒无漏油、喷油，皮带传送无跑偏。

1.3皮带机紧急停车操作

1.3.1出现下列情况应紧急停车

A发现皮带上运载的物料中有尖锐的金属物块时（角钢、槽钢、钢筋等）；

B发现皮带严重跑偏，漏料；

C电机出现异响，发热；

1.3.2接到停车指令，迅速点击停车按钮，关闭电源。

1.3.3现场需要停车检查处理时，可拉下划线开关紧急制动，然后关闭电源。

1.4皮带机日常维护和保养

1.4.1检查传动装置（电机、减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。

1.4.2检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。

1.4.3检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。

1.4.4检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。

1.4.5检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。

1.4.6检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。

调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。

1.4.7检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。

2、振打电机的运行和管理

2.1启动前的准备工作

2.1.1检查振打电机基础螺栓是否松动。

2.1.2检查振打电机与料仓壁板焊接处有无开焊及裂纹。

2.1.3出现以上情况严禁使用振打设备，并及时上报处理。

2.2振打电机的启动

2.2.1需要振打电机辅助下料时，先点击启动警示按钮，然后按住振打电机开关。

2.2.2每次连续振打时间不能超过15秒。

2.3停机操作

2.3.1原料运送完成后或接到停车指令，点击皮带机停车按钮。

关闭电源。

3.皮带秤计量的运行和管理

3.1启动前的准备工作

3.1.1检查皮带秤皮带有无划伤漏料现象。

3.1.2启动仪表盘电源，仪表要显示清晰。

3.1.3输入计量数据（1.3T/次/台），确定计量准确。

3.1.4按8.3项目操作，启动2#皮带。

3.1.5皮带秤设备送电。

3.2皮带秤的启动

3.2.1接到上料指示，点击皮带秤启动按钮。

3.2.2按批次计量输出。

3.3皮带秤紧急停车操作

3.3.1出现下列情况应紧急停车

A发现物料中有尖锐的金属物块时（角钢、槽钢、钢筋等）；

B发现皮带称严重甩料，漏料；

C计量出现严重偏差；

3.3.2作业完成或接到停车指令，点击皮带秤停车按钮，关闭电源。

3.3.2关闭计量仪表，关闭电源。

3.4皮带秤日常维护和保养

3.4.1定期进行调零，最好每班接班后调一次零点。

调零时，皮带上不应落有零星物料。

3.4.2根据设备运行情况，定期进行校准，以保证系统准确度。

3.4.3定期检测托辊的运行情况，发现托辊转动不灵活或有异常声音发出时，应及时修理或更换，更换后与其他托辊的高度差不大于1mm。

更换完毕后将固定螺栓紧固。

检测周期为每三个月检查一次。

3.4.4称重托辊应每年润滑1～2次，润滑过后重新调零。

3.4.5保证装载实物的湿度，保持比较均匀地过料。

防止物料过湿而粘在皮带上引起计量误差，应使用清扫器保证皮带清洁。

3.4.6经常校准皮带，不允许皮带跑偏，当皮带破旧时应更换皮带，在校准时应保证皮带在有负荷时在秤体计量总段上不跑偏。

3.4.7在皮带运输机上，应使用重锤式张紧装置，当皮带使用一段时间后，皮带可能变长，这样可以使用重锤装置而拉紧皮带，保证皮带不跑偏，而且要重新调零。

3.4.8不要轻易拧动称重传感器吊杆螺栓和安装附件。

3.4.9不准在秤架上进行电焊作业，在称重区域附近焊接时，要把焊机地线接在焊点附近。

3.4.10秤架上要保持清洁，清扫秤体的粉尘和杂物，无积灰，不得有块料卡住。

3.4.11秤架不要受到除称重物外的其他外力。

3.4.12仪表要密封安装，保持干燥并经常清洁。

称重传感器和电缆尽量避水。

3.4.13皮带秤累计量应定时记录。

防止数据丢失。

4.膨润土加料的操作

4.1加料前的准备工作

4.1.1清理下料口周围杂物。

4.1.2检查布袋密封，布袋与密闭绞笼接口处要扎紧。

做好防尘保护。

4.1.3确认加料口无堵塞，要保证加料顺畅。

4.2膨润土计量的操作

4.2.1罐仓启动前的准备工作

4.2.1.1启动操作盘电源，计量仪表显示清晰准确。

4.2.1.2设置膨润土加入量（200KG/2.5T）。

4.2.1.3显示确认罐仓内膨润土余量。

4.2.1.4检查传动装置润滑，各润滑点注入甘油酯。

4.2.1.5确认螺旋输送机内无异物堵塞。

4.2.1.6给罐仓设备送电。

4.2.2设备的启动

4.2.2.1点击启动按钮，启动绞笼运转。

4.2.2.2观察绞笼出料情况，发现堵料或绞笼停转，应立即停车，上报处理。

4.2.3设备停车操作

4.2.3.1加料完成，点击停车按钮。

4.2.3.2关闭操作盘，关闭电源。

4.2.3.3做好记录。

4.2.4膨润土罐仓日常维护

4.2.4.1检查电机是否过热，有异响。

4.2.4.2检查罐仓仓壁是否有锈蚀，料仓下部是否有磨损。

4.2.4.3经常检查螺旋输送机有无卡阻及堵料。

5混碾机的运行和管理

5.1启动前的准备工作

5.1.1清理混碾仓内残料。

5.1.2检查行星齿轮箱内油位在油标上限。

5.1.3检查刮板螺栓是否松动，调节行星搅拌铲、侧刮板与仓底部衬板和仓壁之间的间隙。

紧固螺丝。

5.1.4盘车检查减速箱内齿轮传动，发现异响或憋卡上报处理。

5.1.5检查底部减速箱螺丝是否有松动，是否有润滑油渗漏现象。

5.1.6启动仪表盘电源，仪表显示清晰准确。

5.1.7给混碾机设备送电。

5.2混碾机的启动操作

5.2.1点击启动按钮，设备空载运行5~10分钟。

5.2.2通知上一工序加入原料和膨润土，（2吨/次/台）。

严禁设备超负荷作业。

5.2.3搅拌作业，每次搅拌时间为3-5分钟。

5.2.4按8.3项目操作，启动3#皮带。

5.2.5开启仓门，混合物料输出。

5.2.6观察设备运行，听声检查，仓内搅拌作业无异常。

5.3混碾机紧急停车操作

5.3.1出现下列情况应紧急停车

A混碾机仓内有金属摩擦声或撞击声；

B行星齿轮箱漏油，油位在下限；

C齿轮减速箱有异响，大量漏油；

D电机过热，有异响；电机皮带打滑；

E发生闷车故障。

5.3.2混料完成或接到停车指令，点击停车按钮。

5.3.3关闭操作盘，关闭电源。

5.3.4清理仓内残料，做好记录。

5.4混碾机日常维护保养

5.4.1每班工作完成后，对机内残留的物料应清理干净，特别是行星搅拌铲、侧刮板、底衬板等部件，应认真清扫。

5.4.2经常检查、紧固刮板的螺母和刮板杆的盖形螺母，如有松动必须紧固。

5.4.3定期检查各旋转、连接部位，掌握易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换。

5.4.4对各润滑点定期润滑和换油，按《给油脂标准》执行。

6.压球系统的运行和管理

6.1压球前的准备工作

6.1.1清理压球机周围杂物及残料。

6.1.2设置设备作业安全区域。

悬挂警示标牌。

6.2.启动前的准备工作

6.2.1检查压球机、减速机和电机基础螺栓，若松动上报处理。

6.2.2检查减速机油位在油标上限。

6.2.3检查减速机联结接手无窜动、无移位，安全罩紧固、完好。

6.2.4确认齿轮咬合严紧，轮齿无裂纹。

安全防护罩紧固、完好。

6.2.5检查压球辊辊面，如有裂纹或损伤，及时上报更换。

辊面沾有残料及时清理。

6.2.6检查压辊与辊芯的缩紧螺母。

6.2.7调节紧固螺丝，保证压球辊间隙在2-3mm。

6.2.8清理下料口，保证下料顺畅。

6.2.9启动操作箱电源，仪表显示清晰准确。

6.2.10给压球机设备送电。

6.3压球机的启动

6.3.1先点击启动警示按钮，再点击设备启动按钮，启动电机，使设备空载运行3分钟。

6.3.2先启动返1、返2返料皮带和4#出球皮带。

最后启动1#、2#接球小皮带。

6.3.3通知上一工序下料。

6.3.4观察设备运行，检查电机、减速机、齿轮咬合作业无异常。

6.4压球机紧急停车操作

6.4.1出现下列情况应紧急停车

A设备发生强烈振动，压球机、减速机或电机基础螺丝松动。

B压球机辊面压球有金属摩擦声；

C减速机联结手有移位；

D减速箱齿轮有异响；

E减速箱漏油、喷油，油位下降至下限；

F传动齿轮崩齿；

F电机过热，有异响；

G辊面间隙过大不成球。

6.4.2接到停车指令或压球作业结束，点击停车按钮。

6.4.3关闭操作箱，关闭电源。

6.4.4清理设备周围残料，作好记录。

6.5压球机使用注意事项

6.5.1严禁硬物、金属块进入压球机内。

6.5.2严禁带负荷启动主机电机。

6.5.3每班开车前检查压辊与辊芯的缩紧螺母。

以防压辊破碎。

6.5.4使用过程中，当保险瓦损坏时应及时更换。

6.5.5经常检查设备各部位润滑情况，及时注油。

按《给油脂标准》执行。

6.5.6设备运转时应经常检查各部件的运转情况，如有异常立即停车。

7、操作技能培训

7.1锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械、场（厂）内机动车辆等特种设备的操作人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员。

特种设备作业人员必须接受专业培训，经考核合格，取得《特种设备作业人员证》后，方可从事相应的作业或管理工作。

7.2特种设备作业人员参加省级（及以上）质量技术监督部门认可的培训考试机构组织的教育培训，经考核合格后，获取市级质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》，并在作业时随身携带证件。

7.3《特种设备作业人员证》每4年复审一次，持证人员应当在复审期满3个月前，参加省级（及以上）质量技术监督部门认可的培训考试机构组织的安全培训，经考核合格后，向发证部门提出复审申请。

逾期未申请复审或考试不合格的，其《特种设备作业人员证》将被注销。

7.4特种作业人员（不含特种设备作业人员，特种作业范围包括：

电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、矿山安全作业、矿山应急救护作业、危险化学品装卸、押运作业、其他国家局会同国务院有关部门认定的作业）必须经过专门的培训，具备相应特种作业的安全技术知识，并经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得《特种作业操作证》（含IC卡）后，方可从事相应的特种作业。