通风管道及部件制作技术交底文档格式.docx
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系统名称
材料
圆形风管材料或矩形风管尺寸L（mm）
材料厚度（mm）
风管间连接方式
空调送回风管、新风通风风管
镀锌钢板
L≤630
δ=0.75
长边尺寸≤2000形风道采用共板法兰连接；
长边尺寸＞2000mm的矩形风管采用50*5的角钢法兰
630＜L≤1250
δ=1.0
1250＜L≤2000
δ=1.2
2000＜L≤4000
δ=1.5
正压送风、消防排烟、排烟兼排风
L≤1000
正压送风、排烟系统风管采用角钢法兰连接；
角钢尺寸参考附表4-2、4-3
1000＜L≤2000
L＞2000
厨房排油烟风管
不锈钢板
焊接
洗碗间排风管游泳池系统风管
氩弧焊或电焊不气焊
防火阀与防火隔断墙面间距大于200mm风管
普通钢板
δ=2.0
采用50*5的角钢法兰
附表4-2金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径D
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
D≤630
25x3
M6
630＜D≤1250
30x4
M8
1250＜D≤2000
40x4
附表4-3金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
b≤630
630＜D≤1500
30x3
1500＜D≤2000
2000＜D≤4000
50x5
M10
5、风管制作
1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、
剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如表5-5规定。
6、
表5-5金属风管的咬接或焊接界限
板厚
材质
钢板（不包括镀锌钢板）
δ≤1.0
咬接
（氯弧焊及电焊）
1.0≤δ≤1.2
1.2≥δ≤1.5
焊接（电焊）
δ＞1.5
7、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表5-6的规定。
表5-6咬口宽度（mm）
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
8、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；
铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
9、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
10、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
11、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
12、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。
按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
13、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
14、法兰加工：
（1）矩形法兰加工：
1方法兰由四根角钢组焊而成。
画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
2下料调直后组对，放在焊接平台焊接。
并应采取防止变形措施，中、低压风管法兰及铆钉的孔距不得大于150mm；
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，
3放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。
4法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
（2）圆法兰加工：
1先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
2将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
3对调整好的法兰进行焊接、打孔。
（3）共板法兰制作
1共板法兰利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，加工共板法兰时若板材宽度不大于1米，须将托辊架放置在两端进料台上即可；
若板材宽度大于1米，须从两端将托辊架支撑座同时拉出，调整导轨两侧床身上的螺栓即可，但必须保证冲床的运动精度。
制作带用过一段时间以后，调整前段螺母即可达到要求，若磨损过大，调整不起作用时，则需换制动皮带。
15、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式见下图：
16、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;
与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：
表5-15圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸
类型
风管
铆钉
铆钉规格
方法兰
120～630
φ4.5
φ4×
8
800～2000
φ5.5
φ5×
10
圆法兰
200～500
530～2000
17、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
18、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
19、风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。
20、普通钢板防腐使用醇酸，一遍底漆一遍面漆。
21、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。
6、成品保护
1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2、不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕的画线工具。
操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
3、法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
4、风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。
5、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
7、应注意的质量问题
表7-1质量通病和防治方法
序号
质量通病
防治办法
1
铆钉脱落
按工艺正确操作
铆后检查
使用合适的螺钉
2
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口四边翻边适量
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重叠处翻边时铲平
四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶封堵
5
风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形
按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工
6
矩形风管扭曲、翘角
正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致
7
矩形弯头、圆形弯头角度不准确
正确展开下料
圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严
8、安全措施
1、进入施工现场的作业人员，上岗前必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经安全教育考试或考试不合格者，不得上岗作业。
不满18周岁的未成年工和超过55周岁的老年工、患有妨碍本工种施工的疾病及不具有本工种施工操作技能的人员不得从事现场施工作业。
2、从事特种作业的人员（电工、焊工、架子工、起重工、信号工），必须持有效的特种作业操作证，并需进行体检，无妨碍本工种的疾病。
3、全体参施人员必须服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，遵守安全操作规程和施工现场各项安全管理制度，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
4、作业人员必须熟知并遵守本工种的安全操作规程和工地各项安全管理制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
如本人身体或情绪出现问题可能影响施工安全时，应停止作业。
5、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；
按照作业要求正确穿戴个人安全防护用品，着装要整齐；
在无法采取可靠安全防护措施的高处[2m以上（含2m）]施工时，必须系好安全带；
高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，严禁从高处向下抛掷物料垃圾，严禁赤背、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
6、施工现场行走应走安全通道并要注意安全，不得擅自进入起重吊装区域，不得在吊装的重物下停留，不得攀登脚手架、外用电梯等架体和穿越安全防护栏杆。
禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。
7、班组（队）长和班组（队）专（兼）职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；
重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。
作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；
下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。
8、施工现场的电气机械设备，应由持证电工进行接线操作，使用前，应对电气机械的安全防护装置、电源线路和配电箱内的漏保等进行检查和调试，确认合格后方可使用。
现场楼梯通道和地下室及潮湿部位、有限空间的照明应使用安全电压，对产生易燃易爆等危险场所的照明须使用防爆明照设备并严禁动用明火和吸烟。
不懂电气和机械的人员，严禁使用和乱动机电设备。
9、现场用火须办理用火证，并认真落实防火措施，严禁在易燃易爆等危险区域内动火。
施工现场严禁吸烟。
10、电气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证，配备防火设施和看火人，清理周围的易燃易爆物品，防止发生火灾；
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