申报条件及任职年限要求文档Word文件下载.docx
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获得硕士学位或取得第二学士学位，从事助理工程师工作二年左右；
获得学士学位或大学本科毕业，从事助理工程师工作四年以上；
大学专科毕业，从事助理工程师工作四年以上。
若满足以上条件，所在单位会向上级主管部门申请，组织评审时，评审对象应提交的材料按如下顺序装订成册（如材料多可以分成2册）：
（1）材料目录；
（2）学历证书（复印件）1份；
（3）专业技术职务资格证书（复印件）1份；
（4）聘任书（或聘约书）（任期内连续）1套；
（5）外语考试合格证书（复印件）或《外语免试审核表》（附表5）或《外语考试成绩审定表》（附表）1份；
（6）计算机应用能力考核合格证（复印件），属于免试对象的提供计算机专业毕业证书复印件或45周岁以上的身份证复印件1份；
（7）单位转体文件或工资转移单（转体单位或分流人员必附）1份；
（8）《破格推荐高、中级专业技术职务审批表》批件（附表）1份；
（9）个人专业技术工作总结（打印稿）1份；
（10）专业技术人员考核表（事业单位人员为《事业单位工作人员年度考核登记表》）（近两年年度考核表）1套；
若要分册自以下材料开始，装订顺序如下：
（1）材料目录（本册）；
（2）论文、论著或研究报告（复印件），已经发表的论文、论著应同时提供刊物的封面及目录复印件1套；
（3）研究成果（复印件）1套；
（4）项目获奖证书等（复印件）1套。
以下材料不需要装订：
（1）《专业技术职务任职资格评审表》（不得打印和复印）3份；
（2）《推荐工程师职务任职资格人员情况综合表》（附表8）统一使用B4规格纸张，一式25份；
（3）外语考试合格证原件，或《外语免试审核表》或《外语考试成绩审定表》（内容与装订成册中一样）1份；
（4）计算机应用能力考核合格证原件，或计算机专业毕业证书复印件，或45周岁以上的身份证复印件1份；
（5）《破格推荐高、中级专业技术职务审批表》批件1份（内容与装订成册中一样）；
（6）提交多篇论文或著作者，请选一篇为代表作并注明。
一、总则
1、机械工程师资格认证（以下简称资格认证），旨在为用人单位聘任相应职务提供依据，并为开展工程师资格国际互认做好准备。
2、资格认证工作面向全国各行业机械工程类专业技术人员，考评结合，实行公平、公开、公正的原则。
3、认证与继续教育紧密结合，以满足广大专业技术人员接受终身教育，不断增加新知识，谋求新发展的要求。
4、资格认证工作是一项社会系统工程，不仅需要政府部门的指导和支持，而且要与高等院校及其管理部门、企业及各用人单位、有关行业协会、学会等密切合作。
5、科学是第一生产力，尊重知识、尊重人才，为经济建设服务，为专业技术人员服务，是资格认证工作的出发点和归宿。
二、认证办法
1、认证对象
从事机械工程类工作的专业技术人员。
2、认证条件
A、申请认证机械工程师
要求本人具有良好的职业道德规范，并提供以下有效证件：
（1）大学毕业证书。
（2）工程师外语培训合格证明。
（3）计算机应用技术培训证明。
（4）机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书。
（5）近两年内参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中规定的一门课程的培训并取得有效的继续教育证书。
（6）实际工作经历，专科毕业4年以上（非机械类需6年），本科毕业3年以上（非机类需5年），其中必须有一年以上在生产、科研企业工作经历，同等学历者须有十五年以上的工作经历。
（7）提供工作总结报告（本人岗位上级写出工作业绩评语，并需经单位领导签署意见及公章证明）。
B：
申请专业工程师
除满足申请机械工程师认证条件外，需取得专业工程师资格考试合格证书（对于2003年12月31日以前取得国家认可的工程师资格者，可以不参加全国统一组织的“综合素质与技能”考试），并要有二年以上专业工作实践。
C：
申请高级机械工程师
（1）机械工程类（或工科类）大学毕业证书及学士学位证书。
（2）外语六级合格证明。
（3）计算机应用技术证书（NIT）或计算机等级考试合格证书。
（4）机械工程师资格证书或专业工程师资格证书。
字串8
（5）近两年内参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中规定的两门课程的培训并取得有效的继续教育证书。
（6）实际专业工作经历7年以上（非机械类需10年以上），其中必须有2年以上承担重要工程项目经历。
（7）提供工作总结报告及承担重要工程项目经历详细描述（需经单位领导签署意见及公章证明）。
申请认证高级机械工程师，需由中国机械工程学会组织面试考核（具体办法另定）。
D：
符合下列条件之一者，可申请认证杰出机械工程师
（1）有突出贡献的机械工程专家（省市以上劳动模范或省部级以上科技奖获得者）。
（2）机械工业优秀企业家（企业董事长、总经理、副总经理）。
申请认证杰出机械工程师需要有关行业组织的推荐。
字串5
杰出机械工程师的资格认证主要通过业绩审核和专家评估。
对于机械工业企业家必须具备以下条件：
（1）事机械工业工作15年以上，经过实践证明其专业技术已达到工程师水平，遵守工程师职业道德。
（2）企业连续三年平均销售额超过5000万元以上及企业总关键资产贡献率、工业增加值率、全员劳动生产率指标等在同行业领先。
（3）企业技术进步（如，产品技术质量水平、新产品开发、工艺技术进步、标准执行水平、信息化水平等）取得突出成绩，同行业领先。
（3）经营管理（例如，IS0-9000、IS-18000、OHSAS－18000、企业流程再造、精益生产、基础工作、资本动作等）取得实效。
（5）对行业、社会的贡献突出（促进劳动就业、热心协会学会工作、促进社会福利事业、在行业中的威望等）。
以上各类申报资格认证人员都必须是中国机械工程学会员。
3、资格认证考试
申请机械工程师资格认证者，必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试（每年11月举行一次），成绩合格，方可申请。
4、申请专业工程师者（自选）
凡申请专业工程师者，必须参加由中国机械工程学会各专业分会或有关行业协会组织的专业考试，成绩合格方可申请。
机械工程师考试大纲
Ⅰ.基本要求
1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。
了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容
一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链
二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）
（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）
（3）光纤（种类应用）
（4）纳米材料（种类应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）
三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）
四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）
5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）
8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）
9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）
10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）
五、管理/经济
1．安全/环保
（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）
（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）
（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO14000环境管理系列标准介绍）
2．与职业相关的道德、法律知识
（1）公民基本道德规范
（2）公民道德建设的主要内容
（3）机械工程师职业道德规范
（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）
（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）
（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）
（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）
（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）
4．管理
（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）
（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）
（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动定置管理）
5．管理创新
（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）
（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）
六、质量管理/质量控制
1．质量管理/质量保证
（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）
（3）ISO9000族标准与质量体系（ISO9000族标准的产生与发展ISO9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）
2．过程质量控制
（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）
3．计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）
（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）
（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）
七、计算机应用
1．计算机应用的基本知识
（1）微机的构成及种类
（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展
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