预应力混凝土构件制作及安装概况Word下载.docx
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表2.6.1
基础面、施工缝处理工序施工质量验收评定表
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
基
础
面
主
控
项
目
基础面
岩基
符合设计要求
软基
预留保护层已挖除；
基础面符合设计要求
地表水和地下水
妥善引排或封堵
一
般
岩面清理
符合设计要求；
清洗洁净、无积水、无积
渣杂物
施
工
缝
处
理
施工缝的留置位置
符合设计或有关施工规范规定
施工缝面凿毛
基面无乳皮，成毛面，微露粗砂
缝面清理
清洗洁净、无积水、无积渣
杂物
施工单
位自评
意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
监理单
位复核
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
表2.6.2
模板制作及安装工序施工质量验收评定表
稳定性、刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求
承重模板底面高程
允许偏差0～+5mm
排架、梁板、柱、墙
结构断面
尺寸
允许偏差±
10mm
轴线位置
垂直度
5mm
结构物边线与设计边线
外露表面
内模板允许偏差-10mm～0，
外模板允许偏差0～+10mm
隐蔽内面
允许偏差15mm
预留孔、洞尺寸及位置
孔、洞尺
寸
允许偏差-10mm
孔洞位置
模板平整度、相邻两板面错台
钢模：
允许偏差2mm；
木模：
允许偏差3mm
允许偏差5mm
局部平整度
允许偏差3mm；
允许偏差5mm
允许偏差10mm
板面缝隙
允许偏差1mm；
允许偏差2mm
结构物水平断面内部尺寸
20mm
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求，
涂刷均匀，无明显色差
模板外观
表面光洁、无污物
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
、
表2.6.3
钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合质量标准和设计的要求
钢筋接头的力学性能
符合规范要求和国家及行业有关规定
焊接接头和焊缝外观
不允许有裂缝、脱焊点漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤
．
钢
筋
连
接
点
焊
及
电
弧
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
接头处钢筋轴线的曲折
≤4°
焊缝
长度
允许偏差-0.5d
高度
表面气孔
夹渣
在2d长度上数量不多于2个；
气孔、夹渣的直径不大于3mm
对
溶
槽
焊接接
头根部
未焊透
深度
25～40mm钢筋
≤0.15d
40～70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
焊缝表面（长为2
d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属
杂质
≤0.5d
绑
扎
缺扣、松扣
≤20%，且不集中
弯钩朝向正确
符合设计图纸
搭接长度
允许偏差-0.05设计值
机
械
带
肋钢筋
压痕处套筒外形尺寸
挤压后套筒长度应为原套筒长度的
1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范
冷
挤
压
头
围为原套筒外径的0.8～0.9倍
挤压道次
符合型式检验结果
接头弯折
裂缝检查
挤压后肉眼观察无裂缝
直
锥
螺
纹
丝头外观质量
保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑
套头外观质量
无裂纹或其它肉眼可见缺陷
外露丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
螺纹匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当
钢筋间距、保护层
符合规范和设计要求
钢筋长度方向
局部偏差±
1/2净保护层厚
同一排
受力钢
筋间距
排架、梁、柱
0.5d
板、墙
0.1倍间距
双排钢筋，其排与排间距
0.1倍排距
梁与柱中箍筋间距
0.1倍箍筋间距
保护层厚度
1/4净保护层厚
表2.6.4
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
止
水
片
片（带）外观
表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
基座
符合设计要求（按基础面要求验收合格）
片（带）插入深度
沥青井（柱）
位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞
密实
接头
符合工艺要求
（带）
偏差
宽
高
2mm
长
搭接
金属止水片
≥20mm，双面焊接
橡胶、PVC止水带
≥100mm
金属止水片与
PVC止水带接头栓接长度
≥350mm（螺栓栓接法）
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
伸
缩
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土
黏接紧密，无气泡及隆起现象
黏贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
铺设预制油毡板或其他闭缝板
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
铁
件
高程、方位、埋入深度及外露长度等
铁件外观
表面无锈皮、油污等
锚筋
钻孔
位置
梁、柱的锚筋
允许偏差20mm
钢筋网的锚筋
允许偏差50mm
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
钻孔深度
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%（在全孔深度范围内）
施工单位自评意见
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
表2.6.5
混凝土浇筑工序施工质量验收评定表
入仓混凝土料
无不合格料入仓。
如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求
平仓分层
厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象
混凝土振捣
振捣器垂直插入下层
5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振
铺筑间歇时间
符合要求，无初凝现象
浇筑温度（指有温控要求的混凝土）
满足设计要求
混凝土养护
表面保持湿润；
连续养护时间基本满足设计要求
砂浆铺筑
厚度宜为2～3cm，均匀平整，无漏铺
积水和泌水
无外部水流入，泌水排除及时
插筋、管路等埋设件以及模板的保护
保护好，符合设计要求
混凝土表面保护
保护时间、保温材料质量符合设计要求
脱模
脱模时间符合施工技术规范或设计要求
（签字，加盖公章）
年
月
日
表2.6.6
预应力筋孔道预留工序施工质量验收评定表
孔道位置
位置和间距符合设计要求
孔道数量
孔口承压钢垫板尺寸及强度
几何尺寸、结构强度应满足设计要求
造孔
埋管的管模应架立牢靠，并加妥善保护；
拔管时间应通过现场试验确定
孔径
孔道的通畅性
孔道通畅、平顺；
接头应严密且不应漏浆
孔口承
压钢垫
板
承压面与锚孔轴线应保
持垂直，其误差不应大于0.5°
孔道中心线应与锚孔轴线重合
牢固度
承压钢垫板底部混凝土
或水泥砂浆充填密实，
安装牢固
灌浆孔和泌水孔的设
置
数量、位置、规格符合
设计要求；
连接通畅
环锚预留槽
喇叭管中心线应与槽板
垂直
表2.6.7
预应力筋制作及安装工序施工质量验收评定表
锚具、夹具、连接器的质量
符合GB/T14370和设计要求
预应力筋制作
当钢丝束两端采用镦头锚具时，各根钢丝长度差不大于下料长度的1／5000，且不应超过5mm；
下料时应采用机械切割机切
割，不应采用电弧切
割，其他类型锚头的
锚束下料长度与切割
方法，应按施工要求
选定
安装
预应力筋束号应与孔
号一致
无黏结预应力筋的铺设
预应力筋应定位准确、
安装牢固，浇筑混凝
土时不应出现移位和
变形；
护套应完整
表2.6.8
预应力筋张拉工序施工质量验收评定表
混凝土抗压强度
预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，
闸墩混凝土抗压强度应达到设计值的90%，梁板混凝土抗压强度不低于设计值的70%
张拉设备
应配套标定，定期率定，且在有效期内使用
张拉程序
技术指标符合设计要求和规范规定
稳压时间
不少于2min
外锚头防护
确保防腐脂不外漏
无黏结型永久防护
措施应可靠、耐久，并且有良好的化学稳定性，应符合设计要求
环锚预留槽回填
回填前对槽内冲洗干净、涂浓水泥浆。
回填混凝土强度等级应与衬砌圈
混凝土一致
表2.6.9
有黏结预应力筋灌浆工序施工质量验收评定表
浆液质量
水泥浆水灰比宜采用0.3～0.4；
水泥砂浆水灰比宜采用0.5
灌浆质量
封孔灌浆应形成密实的、完整的保护层
表2.6.10
预应力混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表
闸墩、隧洞混凝土
主控项目
表面平整度
形体尺寸
符合设计要求或允许偏差±
重要部位缺损
不允许，应修复使其符合设计要求
一般项目
麻面、蜂窝
麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。
经处理符合设计要求
孔洞
单个面积不超过0.01
m，且深度不超过骨料最大粒径。
经处理符合设计要求
错台、跑模、掉角
经处理符合设计要求
表面裂缝
短小、深度不大于钢筋
保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求
外观检查
无缺陷
预
制
混
凝
土
尺寸偏差
预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差
预制构件标识
应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量
应符合标准图或设计的要求
施工单位自评意见
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
表2.7
混凝土预制构件安装单元工程施工质量验收评定表
混凝土构件外观质量检查工序
△预制件吊装工序
预制件接缝及接头处理工序
表2.7.1
混凝土构件外观质量检查工序施工质量验收评定表
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