刚性接口
600
500
柔性接口
500
注：
1槽底需设排水沟时，b1应适当增加；
2管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；
3采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
2.3地下水位较高或雨季施工时，应采取降水或排水措施。
在任何情况下不允许沟内长时间积水，防止发生浮管现象。
2.4在地下水位低的天然湿土开挖沟槽时，应视不同的沟深采取如下措施；
2.4.1沟壁不设边坡沟槽深度：
填实的砂土和砾石土1.0m亚砂土和亚粘土1.25m
粘土1.5m特别密实的土2.0m
2.4.2沟深超过2.4.1规定，但在5m以内时，不加支撑的沟壁最陡坡度应符合表2.4.2的规定。
表2.4.2深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1：
1.25
1：
1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1：
0.75
1：
1.00
1：
1.25
硬塑的粉土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1.00
中密的碎石类土（充填物为黏性土）
1：
0.50
1：
0.67
1：
0.75
硬塑的粉质黏土、黏土
1：
0.33
1：
0.50
1：
0.67
老黄土
1：
0.10
1：
0.25
1：
0.33
软土（经井点降水后）
1：
1.25
—
—
2.5沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：
2.5.1人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。
2.5.2人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：
放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m;
2.5.3采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
2.6沟槽的开挖应符合下列规定：
2.6.1沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。
槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；
2.6.2槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配沙砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，宜按设计要求进行地基处理；
2.6.3槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖出并按设计要求进行地基处理；
2.6.4槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；
2.6.5在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
2.6.6堆土距离沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m;
2.7管沟槽底施工应采取如下措施：
2.7.1在沟底遇有不易清除的大石块时，应将上部铲平，然后铺一层不小于150mm厚的砂土夯实。
2.7.2沟槽基土如遇淤泥及异常埋物时，应会同设计部门确定方案处理。
2.8沟槽局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：
2.8.1超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；
2.8.2槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
2.9施工工程的沟槽附近有已埋设的各种管道时，应采取有效措施保证其原有管道的稳定和安全运行。
2.10沟槽附近有其他工程桩基施工时，既要防止桩基的振动影响沟槽边坡的稳定，又要避免沟槽开挖引起桩基出现大的位移。
2.11沟槽验收
沟槽开挖的允许偏差应符合表2.11.1的规定。
表2.11.1沟槽开挖的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
水准仪测量
石方
+20，-200
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺测量，每侧记3点
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺测量，每侧记3点
3、管基施工
3.1管道地基的材料和形式应由设计确定。
3.2原土管基（管道直接铺在原土地基上）的施工应符合下列规定：
3.2.1管基包角弧座（即管子与原土接触的圆心角）应按设计要求挖好，有间隙时应以砂垫实。
3.2.2管基原土应夯实，管基标高应符合设计要求，并应保护原土不受扰动。
3.2.3承口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和宽度应便于安装接口和接口灌浆为宜。
3.2.4管线土质不一致或差异较大时，应通知设计部门并按设计要求做好土质变异地段的地基处理。
3.3砂质管基（管道铺设于人工填筑的砂或沙砾地基上）施工应符合下列规定：
3.3.1填筑砂基前应先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求。
3.3.2砂基材料应采用不含有草根等杂物的中砂、粗砂；采用细砂时宜掺入一定数量的粗粒料，并混合均匀，其材质指标符合设计或规范要求。
3.3.3砂基应分层夯实并保持最佳含水量，每层铺筑厚度在200～250mm，含水量控制在15～20%，采用平板式振捣器往复振捣。
3.4槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：
3.4.1超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。
3.4.2槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
3.5排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：
3.5.1扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。
3.5.2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或石块，再用砾石填充空隙并找平。
3.6管道基础的验收
管道基础的允许偏差应符合表3.6.1的规定
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10米测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力
管道
±30
无压
管道
0，-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺测量
4、管道的铺设安装
4.1向沟槽下管
管子下沟前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经验收合格后方可下管铺设。
承插口上的砂尘异物应逐根清理干净，飞边毛刺应予以处理，防止划破橡胶密封圈，同时清除干净管内杂物。
并应注意以下事项：
4.1.1严禁将管子向沟底自由滚放。
4.1.2采用绞磨、卷扬机和扒杆时，下管前应检查是否稳固可靠。
4.1.3采用吊车下管时，应注意吊车下管时沟槽边坡的稳定性。
4.1.4不论采用何种机具下管，管子的位置应大体就位，避免在管沟基槽内多次搬运移动。
4.1.5下管时，在沟槽作业面的下方和两侧不得有人停留。
4.2管子对接安装。
管子在安装前要逐根进行外观检查－承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等；必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查，对检查合格的管子予以编号使用。
4.2.1管子对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环，用润滑剂（植物油或肥皂水）对承口工作面进行涂刷润滑；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使其各部位粗细均匀、顺直的绷在凹槽内，并消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封状态；然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。
4.2.2管子采用两吊点进行就位时，要用倒链来调节管子的高低和左右位置。
4.2.3管道安装时，为防止承插口环碰撞应使管子缓慢而平稳地移动，待移动至已装管的承口100～200mm时，宜用方木隔离在两管之间。
对接拉入前，插口端与承口端保持平行，使圆周间隙大致相等，以期准确就位。
然后，采用内拉或外拉的方法，使管子徐徐平行滑动至设计间隙，停止拉进，撤掉事先放置的垫木（接口阻止装置），即能获得设计要求的安装间隙。
4.2.4管道安装时应按照设计部门或生产厂家提供的配管图或配管表进行安装，严格控制管道的安装尺寸。
若出现管道安装间隙累计误差与管子配件长度不匹配时，允许调整管子安装间隙。
4.2.5管道安装时应按设立的施工测量控制点，仔细比较测量管道的轴线和标高，并做好施工记录。
4.2.6每节管子安装完后，应用专用量具（钢板尺/赛尺/厚薄规/触感仪）检查橡胶圈是否在插口环的凹槽内，是否安装到位；检查接口间隙是否符合设计要求，确认检验合格并将管子垫稳后，才能将吊具移开。
4.2.7换班安装时，应对已安装好的前一节管进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后方可继续进行安装。
4.2.8PCCP与钢管连接处的施工应符合下列要求：
4.2.8.1为防止相邻两种管材由于刚度不同而产生接口的局部变形及管基产生不均匀沉陷，在连接处，PCCP的管基应延伸至钢管底部一定长度；如设计未作规定，其延伸长度宜取管径的2～3倍。
表5.1
管子类型
公称内径
mm
接头设计间隙（合口端），J
mm
接头最大间隙（开口端）Jmax
mm
允许最大相对转角（o）
PCCPDL
600
15
45
2.48
700
2.14
800
1.88
900
1.68
1000
1.52
1200
1.27
4.2.8.2钢管的承、插口结构形式及其加工精度应符合设计要求。
4.2.8.3为防止钢管热胀冷缩导致接口部位产生位移或间隙过大，应按设计要求采取相应的措施，一般宜增设钢筋砼包箍、镇墩或钢制伸缩节。
管道沿线的土壤或地下水对砼或密封橡胶圈有腐蚀作用时，应按设计或有关规范进行防腐处理。
4.2.9在低于0oC气温下进行管道安装时，橡胶圈必须采取防止受冻变硬的措施。
4.2.10管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度应符合设计要求，设计无要求应不大于表5.2规定的数值。
表5.2PCCP沿曲线安装接口的最大允许偏转角
管材种类
管内径Di（mm）
允许平面转角（o）
PCCPDL
1200～2000
1.0
4.2.11管道安装验收
4.2.11.1管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；
4.2.11.2管道铺设的允许偏差应符合表5.6.2的规定。
表5.2.6管道铺设的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每节管
一点
经纬仪测量或挂中线用钢尺测量
压力管道
30
2
管底高程
D≤1000
无压管道
±10
压力管道
±30
D＞1000
无压管道
±15
压力管道
±30
4.3管子接头处理
为保护外露的钢制承插口不受腐蚀，需要在管子接头外侧进行灌浆或人工抹浆。
接头灌浆应按下列方法进行；
4.3.1在接头的外侧裹一层帆布、塑料编制带或油毡纸（150～200mm宽），作为灌浆的外模板，并用细铁丝将其两侧扎紧，上面留出灌浆口，在接头间隙内放一根细铁丝，备灌浆时来回抽动使用。
4.3.2用1：
1.5～2.5的水泥砂浆调制成流态状，边浇灌边来回牵动铁丝，以使砂浆密实。
4.3.3待砂浆灌满接头后，灌浆口上部再用干砂浆填满抹光。
4.3.4对大直径管道，灌浆至帆布（带）圈下部1/3处时应及时进行回填，以对模板外侧起支撑作用，其后再灌余下部分。
4.3.5如工程设计要求接头内的安装间隙需要嵌缝处理时，可用1：
1.5～2.5的水泥砂浆进行勾缝并抹平至管内表面；亦可根据设计采用其它无毒柔性填充材料进行处理。
4.4管道的水压试验
4.4.1管道安装完成后，应根据设计要求进行接口、分段或全线水压试验。
管道水压试验前，应编制试验方案，其内容应包括：
4.4.1.1水源引线及排水疏导路线的设计；
4.4.1.2后背及堵板的设计；
4.4.1.3排气孔及排水孔的设计
4.4.1.4加压设备、压力表的选择及安装的设计；
4.4.1.5升压分段的划分及观测制度的规定；
4.4.1.6试验管段的稳定措施；
4.4.1.7安全措施。
4.4.2在做分段或全线水压试验前，必须将试压段的管道两侧至管顶500mm内的土方回填分层夯实；管线的镇敦与锚固结构等达到要求后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。
4.4.3水压试验的压力取值，当管道工作压力Pw≤0.6MPa时，试验压力取1.5Pw；
4.4.4试验管段进行充水时应排气，在不大于工作压力条件下经充分浸泡后再进行试压。
浸泡时间应符合以下规定，管径≤1000mm，不少于48h；管径>1000mm,不少于72h。
4.4.5管道严密性试验时，将水压升至试验压力后，保持恒压10min，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于按下列公式计算的允许渗水量时，严密性试验即为合格。
公式：
式中Q－允许渗水量（l/min·Km）；
D0－管道内径（mm）。
4.4.6冬季进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。
4.4.7对不同厂家所产的管道按其各自厂家所提供的试压方案进行水压试验。
4.5双胶圈密封性能水压试验.
PCCPDL管采用双胶圈密封，不仅增强了管材接口的密封性能，而且可在施工过程中逐根进行接头密封性能试验。
接头水压试验不满足密封要求时，可随时调整或重装。
4.5.1龙泉管道工程公司所产管道双胶圈密封性能水压试验操作如下：
4.5.1.1双胶圈PCCP制作时，在插口环双槽中部止胶台上钻孔，预制注水用螺丝。
在水压试验前，先将一个快速接头的一端拧紧在预埋的注水螺丝上，另一端则固定在高压泵出水管的末端。
4.5.1.2在高压泵的出水端设置四通，一通连接快速接头水管，一通装压力表，另一通安装溢流阀门经软管返回到水箱内，用以泄水；在高压泵的进口端安装进水管。
4.5.1.3将进水管放到已准备好的水箱内，关闭溢流阀门后启动高压泵，通过快速接头向接口内注水，注意观测压力表读数，当水压达到试验压力值要求时停止注水；检查胶圈的密封效果，检查过程中出现压力下降而管子接头未出现渗水的情况下，允许继续补压，并保持压力10min。
管子接头处无漏水现象，则水压试验合格。
4.5.1.4水压试验合格后，打开高压泵溢流阀门，将水回流到水箱内，松开快速接头，拧下紧固在注水螺丝上的一端即可。
4.5.2济南山水管道有限公司所产管道双胶圈密封性能水压试验，应在相邻两节管材安装到位后，为确认胶圈的密封性能，立即用手动试压机进行压力试验，接头所用压力表等级应不低于1.5级。
具体操作如下：
4.5.2.1操作前先从试压机注水孔向试压机内注满清水，并检查调整试压机各接头部分无漏水，漏气现象。
4.5.2.2用专用套筒扳手拧下接头试压孔上的密封螺栓。
4.5.2.3将专用试压快速接头（带密封胶垫）拧至插口端接头试压螺丝孔内，拧至微用力拧不动为止。
4.5.2.4将试压机输水接头与快速接头连接后拧紧试压机试压开关。
4.5.2.5操作试压机打压手柄将试压机水箱内的水充入两密封胶圈之间并将压力升至接头试验压力要求或设计要求，然后开始计时达5分钟如压降在规定要求之内，则该接头密封符合要求。
4.5.2.6如在升压过程中有升不上压或恒压过程中有压力下降较大的现象，应先检查试压机快速接头的各部分有漏水、漏气现象，如属此类原因应拆下相应部分修整重新装好，然后再重新打压。
如无此类现象应检查管材接口内、外找出漏水点，在确认漏水点后需将此接口两管材脱开进行重新安装（出现此类现象一般为胶圈在安装过程中挤坏，特殊情况需由工地服务人员进行检查以确认原因）后在以上述程序重新进行试压。
4.5.2.7在达恒压时间后，先将试压机试压开关打开，将两胶圈之间的水泄入试压机水箱内，然后方可拆开快速接头从试压孔螺丝内拧出。
4.5.2.8将密封螺栓拧紧至试压孔螺丝内。
4.5.2.9在接头试压符合要求后，方可进行下一条管道的安装。
4.5.2.10接头试压孔须在进行接头内部灌浆时，用配比不大于1：
3水泥沙浆抹平压光。
5、沟槽回填
5.1管道及其配件安装完成并经验收合格后，应及时进行沟槽的回填。
回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。
不允许将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季和冬季。
5.2压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。
5.3回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：
5.3.1根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
5.3.2每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表的规定选取。
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