铝板幕墙施工方案.docx

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铝板幕墙施工方案

铝板幕墙施工方案

一、编制依照

1）建筑和构造施工图纸

2）《建筑分项工程施工工艺标准》

3）《建筑装饰装饰工程质量查收规范》

4）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）。

二、铝板幕墙构件的加工制

（一）生产条件及加工准备

1、幕墙构件的加工制作应在拥有优秀洁净条件的加工车间内进行。

2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。

3、所有的量具要能达到丈量的精度，并且要按期检查，进行计量认证。

4、对进场的铝材、铝板等资料一定核对其型号、规格、数目，而后依据相关标准进行质量检验，严把资料质量关。

（二）幕墙构件加工技术要求

1、加工前应付铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工；

2、比较加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业；

3、资料截料长度尺寸同意偏差±，端头斜度同意偏差＜15'；

4、截料端不该存显然加工变形，毛刺不大于；孔位同意偏差为±，孔距同意偏差为±，斜偏差不大于±；

5、螺栓孔的加工应切合设计要求。

（三）幕墙构件加工

1、加工工艺流程：

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接加工通知单→资料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库。

2、构件加工各工序要领：

1）接单

①接到加工单后，应认真认真的与加工图比较，如无问题，一定依照单上规定的交货日期保质保量的达成；如加工单与加工图不符，应实时向生产部门反应得以正确办理后才能持续加工；

②加工单的统计、算料和资料搭配一定与资料部门配合，预先计划需用资料。

2）资料领用

①经认真复核的确无误后，按资料的规格、型号、数目和颜色的要求，到资料部办理领料手续；

②资料领用搬运时，一定注意不要刮伤资料表面及惹起资料杂乱。

3）包保护胶纸

①构件加工前应将表面擦洁净，包上保护胶纸；

②保护胶纸一定保持表面光滑，防止出现皱痕、气泡和裂口等现象。

4）切割

①切割机工作台一定保持洁净，防止切割时铝屑划伤铝材表面；

②铝材切割尺寸偏差不可以超出1mm；

③切割后的半成品应堆放齐整，注明工程名称、规格及数目，以便下一道工序使用。

5）钻孔

①钻孔前一定试生产一件，经检查无误后，方可大量量加工；

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②钻孔后的铝材，切口一定平坦圆滑；

③加工后的成品，一定堆放齐整，四周一定保持洁净。

6）质量检查

①由质检员检查加工的半成品能否切合图纸要求，如检查出质量不合格品，应无条件返工；

②对人为造成质量不合格的，一定按相关条款进行处分。

（四）单层铝板加工

1、加工流程：

接单→资料领用→切割→折弯→焊接→加筋→复查→寄存→装车。

2、单层铝板工序加工要领：

1）接单：

①接到加工单时，接单人核实加工单数目与铝板加工图能否相切合；

②在加工单数目与加工图在切合的条件下，接单人进行资料计划及办理其领料手续。

2）资料领用：

①一定先开物料领用单到资料部经过核实；

②按单所指资料型号、规格、色彩领用，仓管员署名发放；

③搬运采纳吊车或人工，运到切割机前待切割。

3）切割：

①切割板块前将加工单数据作再次复核，做到十拿九稳；

②切割要求其一操作员数据正确，两人同时进行切割量尺要正确；

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③送板块进行切割时，板块饰面一定向上，防止饰面损害；

④当板块进入剪口时，操作员一定用一致的手势或口令表示能够切割，其操作员才能踩下离合器；

⑤切割好的板块，要轻放洁净平台，防止板块饰面受损，余料实时退回库房办妥相关手续。

4）原板复检：

①单板到货一定复查板能否与加工单切合；

②检查板的安装方向能否正确；

③对异形板，还应检查其挠度方向能否切合要求，能够到现场放样；

5）板块完后，可依照编号对号安装；

①安装前，要将碎屑清理洁净；

②安装时切勿多次频频的弯折和急速弯折，防备铝板遇到损害；

③弯折后，板材四周对接处要用密封胶进行密封；

④对有毛刺的边部可用锉刀修边，同时要注意对铝板表面的保护；

⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝板上做各样圆形、曲线等多种孔

径。

6）固定：

在铝板四周经过铝拉钉将连结角铝、铝板四周的折边铆接起来，角铝另一边固定在铝龙骨上；

7）复查

①半成品的复查，复查所作单层铝板板块尺寸偏差同意为1mm-1.5mm，超出此要求均为不合格品；

②复查板块尺寸与加工单规格要求能否相符合；

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③复查各加工工序能否按要求进行，加工成效能否合格；

8）寄存

①寄存单层铝板板块时，第一将寄存地址打扫洁净，再用木板覆盖地面，保持平坦，堆放板块时，将板块倾斜110度于墙，饰面与饰面对放，防止饰面损害，决不一样意平放板块；

②寄存可采纳简略物件寄存架最好，寄存搬运时，板块不可以平抬要侧起，才能搬运，防止板块变形。

9）装车:

①装车一定专业人员操作；

②装车一定洁净洁净，再用纸板覆盖，再在车驾装置110的木方，用于板块的堆放；

③板块堆放完成时，板块两头用厚为20mm-30mm杂木板压于板块，再用绳固定。

四、铝板幕墙安装施工方法

（一）安装施工前准备

施工前准备属于工程先期工作，准备工作的利害，能否充足对工程施工有很大的影响。

1、认识工程概略：

熟习施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等状况。

2、技术资料准备：

准备完好的设计施工图，对图纸要充足熟习，除此以外还要准备各样技术标准、规范、各样记录、检验表格等；

3、施工用机具准备：

对所需的机具提出领用计划（详细到型号、数目、供给时间等），交库房、采买部门，提早准备或采买，保证施工时所需设备所有到位。

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4、资料准备：

依据图纸及工程进度要求，做出详尽的资料采买计划计划，提早资料及配件的生产厂家进行定货落实，按采买计划要求分批进场。

5、暂时设备：

依据工程的资料及人员状况，在现场建立暂时办公、生活、库房，施工人员的暂时住处，落实行工及生活用水电。

（二）幕墙立柱的丈量放线

立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有偏差办理方案确立后进行。

立柱定位放线是幕墙安装要点性的一步，其偏差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包含各转角、节点处的尺寸办理，要考虑铝板的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。

1、放线用主要工具：

铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。

2、工艺流程：

准备放线工具→在现场找准开线的地点→在要点点取水平线→找出立柱放线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线的偏差→调整偏差→进行水平切割→复查水平切割的偏差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的正确性→要点清点转角，变面地点的放线状况

3、放线操作方法：

1）熟习图纸的过程是对整个工程的认识，弄清整个地点的主导尺寸，收口地点的尺寸、转角、收口的办理方式

2）在现场找准开线的地点，并对四周环境进行认识，比较图纸将转角位、轴线位、变高截面位的地点一一比较，以保证放线时正确无误。

3）找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：

①定位点偏差一定足够小。

②所用固定点资料应无显塑性小。

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③固定一定坚固、稳固。

4）复核水平度：

从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔

拉紧，铁线必定要拉紧，有时可采纳多个花蓝紧仔拉紧的方法。

在拉水平线以前要求对水平度进行复核，偏差必定要小于。

5）在水平线拉好后，防备出现偏差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，

复核时必定要将铁线调至水平状态，必需时要在中间加协助支点，以防止铁线下挠。

6）进行水平切割：

水平线拉好调整后，进行水平切割，进行水平切割前一定做好以下准备工作：

①查察图纸分格；

②了然分格线与定位轴线的关系；

③准备工具，同时对圈尺等丈量仪器进行调校；

④确立切割起点的定位轴线。

整个准备工作做好后着手水平切割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。

每次切割后者要进行复检。

7）对水平线切割的正确性的检查，在每次水平切割线切割完成后都要求对此进行复查，方法有两种：

①按本来的切割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

8）水平切割确立后，我们就需要依据水平切割吊垂直线，吊垂直线时应注

意：

①固定好吊线支座；

②每根线都在切割点上；

③切割点一定正确无误；

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④吊线时一定先观察能否有排栅或其余东西挡住；

⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装地点，这就要求我们对水平切割与所吊垂线一定完好符合；

⑥在风力>4级时不宜吊垂线；

⑦吊线时，吊垂的重量依据状况可用重法码的方法来减少风力对其的影

响；

9）固定垂直线，为了防备受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：

固

准时固定稳、准，同时防止外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护。

10）至上道操作为止，放线部分的工作基本完好，随后将进入安装阶段，为

保证安装阶段正确无误，对所放的线要进行全面查光复查；对不一样地区进行互查，以保证不犯错；保证其正确性是检查的要点，特别是转角地点的放线状况，因为转角地点铝板分格与竖梁分格位不在同一地点故放线时要注意换算同时要频频核对以防搞错。

（三）复检所需工具及人员：

1、工用具：

水平管、水平仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。

2、人员：

3-4人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深认识，起码有二人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序和方法要全面掌握。

3、操作注意事项：

1）熟习图纸弄清懂设计企图。

2）娴熟各样操作的过程、次序。

3）对全过程进行质量控制。

4）转角地点的开线必定要正确无误。

5）偏差控制在放线阶段<。

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6）全面控制与设计差值，如可调理尺寸有大的进出应与设计师联系。

7）做好详尽的放线记录。

8）质量评定、资料整理：

①对每工序的施工过程，做好详尽的记录。

②对开线后的数据做好详尽的记录，绝不可以遗漏任何一个数据。

③与设计偏差较大时要说明原由实时报告给上司部门和设计部门，有必需时要将放线后的资料以企业名义报告给甲方或监理。

④资料一定整理完好，同时装订成册记录在案。

（四）幕墙钢立柱焊接

立柱焊接在所有幕墙安装过程中因为其工程量大，施工不便，精度要求高而占有深重要的地位。

假如立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业不论从技术上仍是管理上都要格外重视。

1、工艺流程：

检查立柱型号、规格数目→对号就位→固定立柱底端→顶部固定→调整。

1）检查立柱规格：

安装前先要熟习图纸，同时要熟习订料图，正确认识各部位使用何种立柱，防止张冠李戴。

检查包含以下几个方面：

①颜色能否正确；

②截面能否与设计的符合（包含截面高度、角度、壁厚等）；

③长度能否合要求。

2）对号就位：

依照作业计划将要安装的立柱运送指定地点，同时注意其表面的保护。

3）立柱焊接后，比较上步工序丈量定位线，对三围方向进行初调，保持偏差，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

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2、施工注意事项

1）方管焊接时先点焊，待地点调整正确后一再面施焊。

2）选择适合的焊接次序，应当先从一个方向向另一个方向施焊，主方管焊完，再焊次方管。

3）注意资料安全（防损害、防丢掉），操作安全。

4）注意焊缝的防腐办理。

（五）铝板安装

铝板是由加工厂，而后在工地安装的。

因为工地不宜长久储存铝板，故在安装前要拟订详尽的安装计划，列出详尽的铝板供给计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

1、安装工艺流程：

施工准备→检查查收铝板板块→将铝板按层次堆放→初安装→固定→查收。

2、基本操作方法：

1）施工准备：

因为板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工

前要做好充足的准备工作。

准备工作包含人员准备、资料准备、施工现场准备。

在安排计划时第一依据实质状况及工程进度计划要求安排好人员，一般状况下每组安排4~5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，资料工用具准备要检查下班工作面的铝板板块能否出席，能否有没有出席或破坏的铝板，另检查螺栓压块、钻优等资料及易耗品能否知足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场所知足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以知足安装要求。

2）检查查收铝板板块：

检查的内容有：

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①规格数目能否正确；

②各层间能否有错位铝板；

③铝板堆放能否安全，靠谱；

④能否有偏差超出标准的下班能否有已经破坏的铝板。

检查查收要做好详尽的记录并装订成册签注参加查收检查人员名单。

3）初安装：

安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：

①检查找寻铝板；

②运铝板；

③调整方向；

④将铝板抬至安装位；

⑤落横梁地点；

4）对胶缝；

5）钻孔；

6）上压块（暂时固定）。

7）调整：

铝板初装达成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、

面平。

横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各铝板在同一平面内。

室外调整完后还要检查室内该平的地方能否平，各处尺寸能否达到设计要求。

8）固定：

铝板调整达成后立刻要进行固定。

主假如角铝固定。

角铝间距不大于300mm，手电钻钻头不得大于φ4.2；

9）查收：

每次铝板安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，查收也是穿插于全过程中，查收的内容有：

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①胶缝大小能否切合设计要求；

②胶缝能否横平竖直；

③铝板能否有错面现象；

④铝材产间的接口能否切合设计要求；

⑤查收记录、角铝固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的相关规定做好各资料。

3、工用具及人员：

1）工用具：

吸盘、电钻、螺丝刀、其余。

2）人员：

每组4~5人。

4、施工注意事项：

1）计划好安装，供给现场堆放等环节的协分配合。

2）严格把好质量关，包含半成品原资料安装施工等。

3）注意劳动安全保护。

4）注意劳动成就的保护。

5）按排好人员、资料运输、现场管理。

6）注意铝板从下单、加工到安装应按板面上注明的箭头顺方向安装。

7）注意铝板安装时螺栓应固定在调理孔的中间地点。

五、幕墙无渗漏施工举措（铝板注耐侯密封胶）

铝板等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气浸透的要点工序。

1、资料及工用具准备：

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资料：

耐候密封胶、填缝泡沫条、洁净剂、洁净布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。

2、工艺操作流程：

填塞垫杆→洁净注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→洁净饰面层→检查查收

3、基本操作方法：

1）填塞泡沫条：

选择规格适合的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约。

2）洁净注胶缝：

采纳洁净不脱毛的洗洁布和二甲笨，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内洁净洁净。

3）粘贴刮胶纸：

将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后立刻胶纸撕掉，注意铝板面洁净不要沾染余胶。

4）注胶：

胶缝在洁净后半小时内应赶快注胶，超出时间后应从头洁净。

5）刮胶：

刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

4、操作人员：

人员：

每组2-3人。

5、施工注意事项：

1）在填塞垫杆前果全面检查压块的安装并做好隐蔽查收记录。

2）现场要派人追踪洁净质量。

3）收胶应圆滑流利。

4）抽样做好耐候胶的粘结测试，并做好记录。

六、幕墙洁净

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幕墙洁净是工程查收前的最后一道工序，固然安装已竣工，但为求完满的饰面质量此工序亦不可以粗心。

1、资料及工用具准备：

洁净的洗洁布、洁净剂、清水、刀片等。

2、操作注意事项：

铝板饰面在最后工序是揭开保护膜胶纸，若已产生污染，用清水冲刷洁净，若洗不净是应通知供给商找寻其余方法解决。

七、安全保证举措

1、成立安全施工保证系统，落实安全施工岗位责任制。

2、特别工种人员一定持证上岗

3、现场设备按期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐全有效。

4、增强“四口五临边”的防备，禁止任意拆掉。

5、施工人员一定戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员一定系好安全带，穿防滑胶底鞋。

6、手持电动工具使用前一定做空载检查，运行正常后方可使用，所实用电设备在拆修或挪动时，一定断电后方可进行。

八、文明施工与环保举措

1、增强施工现场、垃圾站的管理，做好节余资料的分拣、回竣工作。

2、施工完成后，节余资料实时采集整理，禁止任意乱扔。

3、现场场容推行责任区包干制度，按期检查评选。

4、现场暂时道路进行硬化办理，每日洒水打扫，防备扬尘。

出场车辆经过打扫办理，防备沿途遗撒。

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5、施工班组长一定对班组作业区的现场文明负责，落实到人。

6、合理安排施工工序，尽量降低噪音。

7、现场废料应依照指定地址堆放，而后由专用车辆，运至场外荒弃场。

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