煤气加压机使用维护检修规程.docx
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煤气加压机使用维护检修规程
设备操作标准
SG/DL70-005-2010-0
使用
煤气加压机维护规程
检修
（暂行规定）
受控状态
受控编号
持有者
1
0
全部
版本
修订
修改页
起草
审核
批准
实施
提出部门：
装备部
起草部门：
动力厂
加压机概况
加压机传动示意图
1.电动机，2.滤油器，3.滤油器，4.压力表，5.手摇泵，6.工作轮，7.油泵，8.传动齿轮，9.传动齿轮，10.支撑，11.油箱，12.油冷却器，13.轴承，4.连轴节，15.轮轴。
加压机主要技术性能及参数：
加压机；
表1
序号
项目
性能
1
加压机型号
D－400－11
2
进口流量
415m3/分
3
进口温度
35－40℃
4
煤气增压
1700mm水柱
电动机；
表2
型号
功率
转数
防护
220kw
2950转/分
齿轮泵。
生产能力
转数
30公升/分
1470转/分
加压机使用规程
开车前检查
煤气加压机开车前保养人员要做好如下各项检查工作：
清除机器周围一切障碍物；
检查邮箱油位，试摇手摇泵，检查油压是否达到所需标准0.5－0.7kg/cm2。
检查冷却水是否畅通；
盘车，试机械各部位的灵活性；
检查仪表是否灵活准确；
检查机毂内部是否有水，发现有水及时排净；
检查调节伐的灵活性；
电气设备由电工检查。
开车程序
煤气加压机启动程序：
打开出口闸伐，调节板开启一半，五分钟之后，关闭调节板及放散管；
一人摇手摇泵，一人按启动开关，启动煤气加压机；
检查油压是否可达0.5－1.5kg/cm2；
检查冷却水量；
联系调度，打开煤气出口闸伐，接通气路；
逐开调节板，使入口煤气压力不低于10mm水柱，出口煤气压力升至800－1000水柱。
停车程序
停车时应按下列程序操作：
逐渐关闭调节板与出口闸伐后，切断电源；
当油压降到0.5kg/cm2以下时，立即摇手摇泵，待电动机停止后方可停止摇动；
关闭冷却水与入口闸伐。
加压机维护规程
维护保养
使用、保养与维修人员对加压机要做好下列维护保养工作：
检查与紧固各部螺丝
检查加压机轴承、电动机轴承温度，倾听煤气加压机、电动机声音是否正常；
检查机壳温度、油压是否保持正常；
检查油冷却水温及溢水情况，各处管路是否畅通；
擦抹设备上的灰尘、油污；清扫设备周围及操作间，使设备保持其本色；
注意各部是否漏水、漏油、漏气并检查密封装置；
煤气加压机每半年分解清扫一次。
润滑
设备润滑工作应做到下列要求：
按规定周期注油与换油；
润滑油必须清洁无杂质；
注油前应先将油孔边缘的污物擦干净，然后注油；
换油时必须先用洗油将油箱彻底清洗干净，再用清洁布擦干，而后方可注入新油；
注入的油量应以有关规定与标尺刻度为准。
维护标准
煤气加压机维护要达到下列标准：
煤气加压机所属设备及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象；
煤气加压机润滑系统保持齐全，完好不漏油；
煤气加压机各部紧固、调整良好，基础螺丝及各部螺丝齐全无缺，无松动现象；
安全防护装置及各种仪表维护的好，完整齐全，准确可靠；
严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录与运行记录。
加压机检修规程
检修类别、周期与内容
加压机检修类别与周期：
小修周期为半年
中修周期为二年；
大修周期为八年。
煤气加压机小修内容：
检查或更换润滑油；
检查滚珠轴承；
检查、清洗密封环；
检查油杯及油标通路；
检查联轴节。
煤气加压机中修内容：
中修包括小修全部内容；
检查密封装置并进行修理；
检查清扫机壳内部及转子上的焦油，并检查叶轮片工作轮的变形情况及调整各部分的间隙；
检查或更换滚珠轴承；
检查或修理滑动轴承；
检查或更换密封环；
更换润滑油；
清扫油过滤器；
清扫油冷却器；
检查进出冷却管；
检查、更换联轴器。
煤气加压机大修内容：
大修包括中小修全部内容；
检查清扫油管路与油冷却器；
更换轴瓦；
更换过滤器；
检查或更换齿轮油泵、传动齿轮及轴套；
检查或更换各部的密封装置、轴、叶轮与机座；
检查或修理基础，校正整个设备的水平、标高及中心。
检修前准备
煤气加压机检修前应做到如下准备工作：
组织有关人员查阅档案记录，进行予检与复检，确定检修部位及项目，确定主要修复与更换零件，制定检修后的质量要求；
准备或测绘更换零件图纸与有关技术资料；
提出大、中修备件加工计划与所需材料计划；
编制检查方案，安排检修时间与检修力量；
检查备件的几何尺寸，准备必要的检修专用工具。
检修工艺要求：
拆卸零件时应注意：
机械加工件，一般不准用气割；
拆卸零件时应先打上定位标记，拆卸前测量主要装配尺寸并做好记录；
拆卸的零件，要进行细心检查，并要分开类别，妥善保管。
装配纪检时应注意：
按图纸技术要求及质量标准进行装配，如需要更改时，须经机动处同意；
零件在装配前要清洗、擦净，严禁带泥与杂物，防止灰尘浸入；
需加润滑油的地方，要按规定加油；
油封部位要认真处理，防止漏油；
所有联接件与轴上的键要仔细调整，牢靠紧固，不得在键或轴的周围加铁皮垫；
所有油孔、油管、油咀、油路必须清洁畅通；
所有部件、零件装配后，必须保证各润滑部位有适量的润滑油；
做好检修记录，填好设备档案。
检修质量标准
联轴节检修质量要求：
联轴节靠背轮缝隙为3－5mm；径向便宜≤0.08mm，轴的扭斜值≤0.06mm/M，靠背轮外园径向震动≤0.02mm。
机体检修质量要求：
水平允许差≤0.04/M；
机体轴承盖上的震动值不得超过下列数值：
垂直方向为0.01mm，横向为0.02mm，轴向为0.01mm。
轴与叶轮检修质量要求：
轴水平允差≤0.03mm/M；
轴的最大处径向震动≤0.01mm；
轴最大直径的端面摆动量≤0.02mm；
轴与转子的轴间游动值为0.23－0.30（由调整环保持）；
轴与转子必须经过平衡试验，其残余离心力矩≤1.6kgmm；
叶轮背沿与机壳内壁上部间隙为9.6±0.5mm（由调整环保持）。
止推支撑轴承检修质量要求：
轴与瓦的径向初间隙为0.20－0.28mm；
轴与瓦接触弧度大于60o，接触点平均15点/cm以上；
上下瓦背与机体配合必须紧密；
瓦沿与调整环对机体两侧的轴向配合间隙为0－0.05mm；
瓦垂直面的不直度≤0.02mm；
轴承温度不得超过60℃。
支撑轴承检修质量要求：
轴与瓦的初间隙为0.15－0.2mm；
轴与瓦接触弧度大于60o，接触点为15点/cm2以上；
密封环检修质量要求：
邻近轴承的密封环与轴向间隙为0.15－0.22mm；
机壳密封片与轴上密封套的径向间隙为0.3－0.4mm；
进口处机壳密封片与转子密封圈的径向间隙为0.30－0.60mm；
各部位密封装置两半环之间结合面间隙≤0.04mm，结合面间涂上铅粉。
齿轮油泵：
油泵压力必须保持在0.07－0.75kg/cm2以上；
齿顶间隙为0.09－0.113mm，齿侧间隙为0.12－0.22mm；
接触面积：
延齿宽方向不小于75％，沿齿高方向不小于60％；
齿轮轴与瓦的径向间隙为0.06－0.10mm；
齿轮与压盖的轴向总间隙为0.08－015；
齿轮与泵体间隙为0.09－0.12mm。
手摇泵检修质量要求：
油压必须保持在2.5kg/cm2以上；
不允许有漏油现象。
传动齿轮检修质量要求：
齿顶间隙为0.45－0.90mm；
齿侧间隙为0.178－0.296mm；
接触面积：
延齿宽方向不小于60％；延齿高方向不小于60％；
齿轮轴与轴套径向间隙为0.04－0.09mm。
煤气加压机检修后试压要求：
机壳安装后做气密试验，试压为3,000mm水柱，允许每小时漏损量为2％（试压前须用盲板切断进出口）；
对油管及冷却水管应分别做耐压试价，当油压为2kg/cm2、水压为2kg/cm2及冷却器中水压为2.5kg/cm2，油管与水管不漏油或水位合格。
煤气加压机试车要求：
无显著发热与震动，轴承温度小于65℃。
在试运转中要进行检查，做好记录，并达到下列标准：
机械各传动部分灵活、平稳、可靠、无杂音；
润滑部位正常不漏油；
紧固件不松动；
安全装置牢固可靠；
设备达到设计要求。
设备大修后，试车及验收由设备厂长、装备动力部与车间领导参加。
验收后，根据设备技术情况，评定设备等级。
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