东方防腐集团炉膛内搭拆架方案.docx

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东方防腐集团炉膛内搭拆架方案

华能东方电厂

#1机B修检修炉膛脚手架搭拆工程

施工方案

施工单位：

河南省东方集团公司

编制人：

林靖

编制日期：

2016年09月20日

目录

一、工程概况2

1、工程概况2

2、编制依据2

3、编制原则2

二、现场施工组织设计管理3

1、组织管理机构3

2、人员基本要求6

3、材料、机具设备安排6

4、技术准备工作6

三、主要施工方案7

1、总体概述7

2、钢管脚手架设计7

3、脚手架搭拆施工方案10

四、施工进度保证措施18

五、安全施工保证措施19

六、文明施工措施21

一、工程概况

1、工程概况

1.1#1机组炉膛脚手架搭拆工程是东方电厂为配合#1炉B修而外委我司施工的。

#1炉内平面净尺寸为15.50M×13.50M,炉膛顶标高为59.6米,本次施工项目为屏式过热器22屏、末级过热器22屏、低温再热器、人孔门过道等部位检修平台需要搭设钢管脚手架，本项工作属于高空作业,对钢管架的搭设要求较高。

针对实际情况,为确保钢管架具有足够的稳定性,使本工程安全顺利交付使用,特编制本方案。

1.2脚手架搭拆施工采取包工包料形式：

本项目脚手架钢管、架子板、扣件和其它所有一切材料均由我公司提供，需经甲方相关部门验收合格方可使用。

脚手架钢管采用经检验合格的钢管，架板采用合格的竹排或木板。

1.3脚手架搭拆施工现场材料的运输、保管工作、施工现场的保洁工作等我公司负责。

2、编制依据

《建筑施工安全检查标准JSJ59-99》

《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ128-2000》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》

3、编制原则

为了向#1机组炉膛脚手架搭拆工程提供纲领性技术文件，指导施工组织与管理，以确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务。

本工程将调集最优秀的工程管理技术人员和高素质的工人执行本项目施工，并采用先进的技术装备，优化施工组织结构，加强管理，充分发挥我公司在施工技术方面的优势。

二、现场施工组织设计管理

1、组织管理机构

为了确保优质、安全、文明地完成本工程建设任务，我公司实行项目管理，选派施工项目管理经验丰富的工程师卓记荣担任项目经理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。

项目部在公司的领导下实施从开工准备到竣工验收全过程管理，本工程项目组织机构网络图如下：

项目经理：

卓记荣

资料员

：

肖棉忠

材料员

：

林英松

施工员

：

陈惠丰

安全员：

李金才

杂工班

：

吕忠文

架子班

：

林

靖

项目部各职能部门按分工明确、责任清楚、各行其责、相互配合的原则在项目部各有关负责人的指导下开展工作，并与厂相关部门对口，接受其监督、指导。

为了确保该工程进度最快，质量最优，安全文明生产等各项目标的实现，进一步发挥我公司在贵厂检修维护脚手架主力军形象，我们将组建一个管理经验丰富，组织协调能力强，技术水平高的项目部进行施工管理。

工程管理将本着“精心组织，统一指挥，合理安排，全面调动各种资源”的指导思想，充分发挥国家一级施工企业在工程建设中的优势，全面实现工程建设的总目标。

本工程将在施工总负责卓记荣同志的领导下,架子班班长林靖负责对本工程的安全生产技术进行监督和交底,全面落实安全生产责任制,做到管生产必须管安全，由项目经理在施工现场通过直线制，对架子班组实施管理，公司各个部门密切配合，层层落实责任，组织施工。

项目部主要管理人员职责及权限

项目经理

1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主的工程承包合同，主动接受厂相关部门的监督，确保完成项目各项指标。

2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行IS09001质量标准贯穿于施工的全过程。

3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施，并实施。

4）组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。

5）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章节办事，严格招待奖罚制度，防止和纠正违纪违法行为。

6）其他由项目经理负责的工作。

项目施工员（兼现场常务经理）

1）领导项目部人员负责整个工程的技术管理和质量管理工作。

2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与项目质量计划的编制、审核、组织报批。

3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工方案等。

4）负责重要材料的验收工作，负责对工程的过程检验、最终检验的组织

5）在施工负责人领导下，负责所承担施工组织安排和施工管理工作。

6）作好技术、安全、质量、交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。

做好施工队伍技术指导。

7）随时掌握所管辖施工队或作业组在施工过程中的操作方法，严格过程控制。

8）严格监督、检查、验收进入施工区、段的材料、半成品是否合格，堆码、装卸、运输方法是否合理，防止损坏和影响工程质量。

项目安全员

1）认真执行各项生产安全的规定，做好项目工地现场的安全生产宣传、教育、管理工作；

2）对各班组进行日常安全检查，做好每天的安全生产记录。

制止违章作业，对事故隐患开具《安全隐患整改通知书》，限期整改并复验。

对严重违反安全操作规程的，有权决定停止作业，并及时上报；

3）参加有关安全会议及各类安全检查，负责与当地安监部门的业务联系；

4）发生伤亡事故应立即组织抢救，保护现场，按规定程序上报；

5）参加事故调查，按“四不放过”原则参与事故处理和善后工作；

6）完成项目经理交办的其他工作。

项目材料员

1）严格把好安全设施材料质量关，负责对分包单位的合格供应商的安全防护用品进行检查。

2）负责对进场材料，按场容标化要求堆放，消除事故隐患。

检查督促分包单位施工落手清，确保现场安全生产文明施工。

3）安全生产保证文件中要求，对现场使用的井架、脚手架、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的要及时进行督促分包单位更新替换。

4）加强对分包单位的安全知识的教育，严格执行危险品、易燃易爆物油漆、乙炔、氧气的储存规定。

资料员

1）负责对本项目所有的书面材料配合编制，录入、排版。

2）负责对本项目所有的文件进行整理归档。

3）完成项目经理交代的其他工作。

2、人员基本要求

根据本工程实际情况及本公司多年来对B修炉膛架子工作的经验，将安排有技术熟练、经验丰富的架子工35人全面投入该项目中。

凡是用于本项目的施工人员进场时必须进行入厂安全培训，并进行参加安全考试，经考试合格后方可进场工作，对于脚子班的职工要求凡是患有精神病、高血压、心脏病、精神不振者或饮酒后严禁参加登高搭拆脚手工作。

如果工作面允许，工期更紧，还可随时抽调预备队伍进场，以保证工程按计划完成。

3、材料、机具设备安排

我公司为贵厂生产期脚手架施工的长期维护外包单位，在本项目仓库储备着300多吨钢管、扣件30000个以上及各种脚手架施工工器具，本公司计划将用于该项目材料分别为钢管60吨、扣件13000个，将购买脚手架（竹排）4000块和镀锌铁丝：

2吨。

杆件与扣件的选材：

1、杆件的规格与要求：

B、杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，b、选材要求：

管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。

2、扣件的规格与要求：

B、扣件规格：

直角扣件、旋转扣件、对接扣件；b、扣件要求：

扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。

不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。

4、技术准备工作

现场施工员根据工程进度，迅速现场情况，经项目经理确认后，及时与施工班组交底，使施工班组能迅速到施工现场配合甲方，并尽快搭拆甲方检修需要的脚手架及拆装甲方需要检修的管道，并对存在的问题及时补救。

现场施工员、安全员配合甲方安保科对施工班组进行入场教育、证件检查等工作。

三、主要施工方案

1、总体概述

3.1主要范围包括：

#1机组B级检修时炉膛脚手架搭拆工作。

3.2脚手架搭拆施工

3.2.1#1机组B修期间对配合甲方在炉膛内搭设双排脚手架提供安全、稳定的检修平台。

3.2.2脚手架搭拆施工采取包工包料形式：

本项目脚手架架管、架板、扣件和其它所有一切材料均由我公司提供，并经甲方相关部门验收。

脚手架架管采用经检验合格的钢管，架板采用合格的竹排或木板。

乙方提供的脚手架架管、架板、扣件等材料必须满足现场维护工作需要。

3.2.3脚手架搭拆施工现场材料的水平运输、垂直运输、保管工作、施工现场的保洁工作等由乙方负责。

2、钢管脚手架设计

3.2.1、计算依据

（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

（3）工程设计图纸及地质资料等

3.2.2、脚手架的计算参数

搭设高度H=53.6米（取最大高度，30排），步距h=1.8米，立杆纵距la=1.5米，立杆横距lb=1米，连墙件为锅炉水冷壁观火孔及燃烧器等设置，脚手板为毛竹片，按同时铺设30排计算，同时作业层数n1=1。

脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，基本风压值ω0=0.7kN/m2，计算时忽略雪荷载等。

3.2.3、荷载标准值

（1）结构自重标准值：

gk1=0.1248kN/m（双排脚手架）

（2）竹脚手片自重标准值：

gk2=0.35kN/m2（可按实际取值）

（3）施工均布活荷载：

qk=3kN/m2

（4）风荷载标准值：

ωk=0.7μz·μs·ω0

式中μz——风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》

并用插入法得39.6米为1.51

μs——脚手架风荷载体型系数，全封闭式为1.2

ω0——基本风压值，为0.7kN/m2

则ωk=0.7×1.12×1.2×0.7=0.658kN/m2

3.2.4、纵向水平杆、横向水平杆计算

（1）横向水平杆计算

脚手架搭设剖面图如下：

按简支梁计算，计算简图如下：

每纵距脚手片自重NG2k=gk2×la×lb=0.35×1.5×1.1=0.5775kN

每纵距施工荷载NQk=qk×la×lb=3×1.5×1.1=4.95kN

MGk=

kN·m

MQk=

kN·m

M=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.07+1.4×0.605=0.931kN·m

横向水平杆抗弯强度满足要求。

[v]=lb/150=1100/150=7.3mm

v<[v]横向水平杆挠度满足要求。

（2）纵向水平杆计算

按三跨连续梁计算，简图如下：

脚手片自重均布荷载G2k=gk2×lb/3=0.35×1.1/3=0.128kN/m

施工均布荷载Qk=qk×lb/3=3×1.1/3=1.1kN/m

q=1.2G2k+1.4Qk=1.69kN/m

MGkmax=0.10G2k×la2=0.10×0.128×1.5×1.5=0.029kN·m

MQkmax=0.10Qk×la2=0.10×1.1×1.5×1.5=0.248kN·m

M=1.2MGkmax+1.4MQkmax=1.2×0.029+1.4×0.248=0.382kN·m

抗弯强度满足要求。

[v]=lb/150=1500/150=10mm

v≤[v]挠度满足要求。

（3）横向水平杆与立杆连接的扣件抗滑承载力验算

横向水平杆传给立杆的竖向作用力：

R=（1.2NG2k+1.4NQk）/2=（1.2×0.5775+1.4×4.95）/2=3.812kN

Rc=8.00kN

R≤Rc扣件抗滑承载力满足要求。

3.2.5、立杆计算

单立杆竖向承载力：

N=1.2（NG1k+NG2k）+0.85×1.4∑NQk

=1.2（H·gk1+7·gk2·la·lb/2）+0.85·1.4·n1·qk·la·lb/2

=1.2（39.6×0.1248+7×0.35×1.1×1.5/2）

+0.85×1.4×1×3×1.1×1.5/2

=11.3kN

kN·m

长细比：

式中k取1.155

查JGJ130-2001表5.3.3，并用插入法得u=1.51

查JGJ130-2001附录C表C得

=0.182

N/mm2＜f=205N/mm2

立杆稳定性满足要求。

3.2.6、连墙件计算（按锅炉观火孔设置）

Nlw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.658×2×1.8×3×1.5=14.92kN

Nl=Nlw+N0=14.92+5=19.92kN

Nl>Rc

3.2.7、立杆地基承载力计算

≤fg

式中

——立杆基础底面平均压力，

；

N——基础顶面的轴向力设计值，11.3kN

A——基础底面面积；

fg——地基承载力设计值，本工程原地基为粘土，fg=kc×fgk

kc——脚手架地基承载力调整系数，粘土取0.5

fgk——地基承载力标准值，查工程地质报告为85kPa

则A=

m2<[A]=1.5×1.1/2=0.825m2

根据计算，锅炉冷灰斗做为基础，立杆地基承载满足要求。

3.2.8、脚手架卸力点计算

由于炉膛内的结构与普通建筑物不一样，本工程采用在燃尽风、A、B、C、D、E层燃烧器及观火孔等55个点作为卸力点，观火也并作为连墙件。

每个点均卸力如下：

N=1.2（NG1k+NG2k）+0.85×1.4∑NQk

=1.2（H·gk1+7·gk2·la·lb/2）+0.85·1.4·n1·qk·la·lb/2

=1.2（39.6×0.1248+7×0.35×1.1×1.5/2）

+0.85×1.4×1×3×1.1×1.5/2

=11.3kN

根据计算，卸力点卸力满足要求。

3、脚手架搭拆施工方案

根据本#1机组炉膛内结构情况，本机组炉膛内净空为长15.5米×宽13.5米，顶标高为59.6米，检查时主要为对炉膛内壁管道进行检查，经我公司多年的炉膛架子经验及深入研究，我公司决定整个脚手架搭设由满堂钢管脚手架和双排钢管脚手架配合使用，为整个炉内检修工作提供一个安全、放心的检修平台。

具体搭设的构思方案及施工工艺如下：

3.3.1、炉内脚手架搭设方案：

首先42.8米处人孔门搭设双排吊架，引至炉顶59.6米，接着在炉顶封密钢板烧焊破口，安装5吨电动葫芦（为方便整个炉膛钢管垂直运输）；接着从炉膛底人孔门进入开始从炉膛底开始搭设满堂脚手架，在其满堂脚手架上四周炉壁开始搭设双排脚手架，直到41米处，在41米~42.8米折烟角处搭设双排脚手架和满堂脚手架。

整个脚手架具体搭设见下图：

3.3.2、双排钢管脚手架搭拆施工工艺

炉内照明配备→材料进场配备→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→防护杆→铺脚手板→绑扎脚手板

定距定位：

根据构造要求在炉膛内四周用尺量出由外立杆离墙的距离，并做好标记。

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺设平稳，不得悬空。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的墙杆可靠连接后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排架内外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

（其余组件的搭设要求参见构造要求）

②脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：

安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）

所有起步立杆，应采用1800mm和3600mm按纵向交错设立。

避开水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分，用1800mm钢管补齐。

起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。

里立杆保持与建筑物500mm净空距离。

平行里立杆向外伸展1000mm净距取外立杆位置。

以后，按脚手架设计规格，等距离设里外立杆。

第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。

立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人。

第一步完成后，应同时完成搁栅铺设。

搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接。

同时铺设竹排。

竹排搭接应足，并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。

脚手架完成二高后，进行连墙杆件连接。

连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。

从第一步向上2步，左右三跨，设置拉接点。

在进行连墙杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件。

以后，斜杆、连墙杆与脚手架施工同步递升。

为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设置。

二步高度完成后，根据高处作业规定，应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。

防护栏杆可选择4500mm规格长杆，距步面1000mm高度，用直角扣件紧固，不允许用铅丝绑扎。

接杆工作包括斜杆接长和立杆接长，都必须二人配合操作，不允许单独操作，否则易引起事故。

所有扣件的紧固力矩应保持在力矩扳手实测的39.2—19牛米范围内。

同时要求要求扣件的开口处（即螺栓的拧合处）朝外。

里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口朝墙内侧方向；外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。

避免在操作中钩挂作业人员衣裤，酿成事故。

钢管脚手架的施工程序为：

里立杆—>外立杆—>小横杆—>大横杆—>搁栅—>防护栏杆—>斜拉杆—>连墙杆—>竹排。

脚手架在施工过程中，如遇建筑物大门或必须留有施工出入口，需要除去部分落地立杆,原则上可挑空1-2付里外立杆。

但需在开口两侧设置人字形斜杆，交合于悬空上部。

斜杆应里外各设一付。

斜杆的起步应从开口处第二立杆底部设立。

脚手架施工过程中及时校正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度。

保持始终如一的步距、纵距和横距。

不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清，一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差部应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

3.3.3、双排钢管脚手架搭拆技术要求

3.3.3.1脚手架的高度、步距、和纵距

脚手架高度：

炉膛架子由6.3米起直到59.6米，高度为53.3米。

步距：

步距均按1800mm施工。

里立杆与距离：

为保证操作者有活动空间，里立杆距墙100~300mm。

里、外立杆横距：

根据竹排宽度确定为：

每块竹排宽度为300mm，本工程主要为3块，及前后屏过热器间为2块。

纵距：

按照规范常规施工纵距为1800mm左右，本工程根据现场实际情况为1600mm~1800mm以内。

3.3.3.2脚手架的稳固保护措施

1、十字形双排脚手架稳固：

本工程为特殊情况，属炉内施工，需要照明，架子使用均为炉壁使用，但为保证四周双排脚手架稳固，同时考虑炉膛承受能力，在中间搭设十字形双排脚手架，一来稳固，二来可以作为通道使用。

2、在每垂直面双排脚手架均设剪刀叉稳固杆，为整个炉膛内脚手架加上一道保险。

2.4、验收与保养

验收：

脚手架施工完毕后，由施工负责人召集技术、安监、搭设班组三方人员，携带扭矩扳手，进行外观和实测检验。

脚手架的保养：

观察脚手架整体或局部的垂直偏差，尤其观察脚手架四角、开分断处二侧端口，是否偏斜，下沉。

如发现有异样者，应立即组织人员进行加固。

经常检查垫铺的竹排，及时修复断筋断条，填补空洞。

并应同时检查各竹排的绑扎点。

连墙杆件的紧固及移位加固。

对影响施工的部位，应在技术部门制定措施后，方可进行移位变更工作，操作人员不得擅自进行连墙杆件的移位。

仔细检查安全网根部绑扎是否松动，网绳是否破断，发现松动者及时恢复，发现破断者及时更换。

清除积聚在脚手架危险部位的材料、砖石、砼块等杂物。

四、施工进度保证措施

1、施工进度计划：

总工期45天

2、该进度计划没有考虑天气及不可抗拒等因素的影响

3、工程施工进度保证措施

1）按施工进度计划投入充足人力物力，并采取强有力的监督手段，保证各施工工序按时完成。

2）施工人员每天上班应召开一次工作安排调度会，在施工过程中遇到的困难和问题，及时向相关人员或部门反映，由调度统一平衡，迅速采取有效的措施进行处理。

3）各施工程序的安排，均采取流水作业，最大限度的利用空间。

4）在施工过程中，密切与业主、监理等单位联系，施工过程中遇到问题及时沟通解决，加快施工进度。

5）加强劳动纪律，提高劳动效率，提高施工人员待遇，调动工人积极性，加强思想教育，发扬主人翁精神。

6）及时提出施工所需的各项物资计划，补充现场施工所需的材料。

7）本工程实际情况为根据业主检修要求，我公司如果中标，将会投入技术强硬的架子工35名，杂工15人作为架子搬运，传送等辅助工作。

8）在业主要求紧急的情况下，会加班加点，轮班制24小时不停做，同时也增设现场安全管理人员，确保进度、安全一起赶上。

五、安全施工保证措施

为完成本项目的职业安全卫生和环境管理目标，在实际工作中进行安全目标管理。

将本项目的职业安全卫生和环境管理目标层层分解，逐级展开，通过上下协调，制定各层次、各部门直至每个人的分目标，使总目标指导分目标，分目标保证总目标，从而建立起一个自上而下层层展开、自下而上层层保证的目标体系。

通过安全目标管理事先对各部门、各级人员规定明确的责任和任务，并对完成这些责任和任务规定时间、数量、质量要求和保证措施。

通过目标要求把人和工作统一起来，使成员不但了解工作的目的、意义和责任，而且对工作产生兴趣，从而实现自我控制和自我管理。

为提高安全目标的管理效能，目标在实施过程中和完成后进行考核、评价，并对有关人员进行奖励或惩罚，通过科学化、民主化的考评管理，调动所有人员的积极性，推动安全管理工作不断前进。

1、脚手架搭拆安全防控措施

1.1、材质及其使用的安全技术措施

①扣件的紧固程度在40-50N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

②各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。

③钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

1.2、脚手架搭设的安全技术措施

①脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。

做到不积水、不沉陷。

②搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠