数控加工技术复习题Word文件下载.docx
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1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。
答：
（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。
（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。
2.刀具补偿有何作用？
刀具补偿作用：
简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。
3.什么是顺铣？
什么是逆铣？
答：
顺铣：
铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。
逆铣：
铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。
4、数控机床的工作原理是什么？
数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；
然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；
再后数控装置将程序（代码）进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；
最后加工出合格零件。
5、数控机床的发展趋势是什么？
高速、高效、高精度、高可靠性
模块化、智能化、柔性化、集成化
开放性新一代数控加工工艺与装备
6、数控编程的步骤什么？
分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切.
7、G90
X20.0
Y15.0与G91
Y15.0有什么区别？
G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。
G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。
8、简述G00与G01程序段的主要区别？
G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。
G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。
9.数控机床的特点有哪些？
答
（1）自动化程度高
（2）加工精度高（3）生产率高（4）对工件的适应性强（5）有利于生产管理信息化。
10.数控机床按控制系统功能分哪几类？
点位控制、直线控制和轮廓控制机床。
11.数控机床按功能强弱分哪几类？
经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。
12.数控机床按伺服系统分哪几类？
可分为：
开环控制、闭环控制、半闭环控制。
13用G02，G03编程时，什么时候用R+，什么时候用R-?
G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。
当圆弧所对的圆心角大于180度时用R-，小于或等于180度时用R+。
14．什么是数字控制？
用数字化信号控制的一种方法。
15．什么是数控机床？
采用了数控技术，或者说装备了数控系统的机床，是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。
16、简述辅助功能M00与M01的区别。
程序停止。
在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续的程序段。
计划停止。
与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。
五、编程（40分）
1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。
O0001
G54G00X-10Y-10Z50
T01
M03S1000F80
G43H01G00Z-5
G41G01X20Y0D01
G01Y62
G02X44Y86R24
G01X96
G03X120Y62R24
G01Y40
X100Y14
X0
G40G01X-10Y-10
G49G00Z50M05
M30
6.编写下图零件外轮廓的精加工程序,编程原点建在中心上表面处,工件厚度为5mm.
O0006
G54G00X-130Y-70Z100
M03S1000
G43G00Z5H01
G01Z-5F100
G41G01X-120Y-65D01
Y60
X-80
G03X-30Y60R25
G01Y80
G02X30Y80R30
G01Y60
G03X80Y60R25
G01X120
Y-20
X50Y-60
X-125
G40G01X-130Y-70
G49G00Z100M05
15.用Φ10的钻头钻图所示四孔，若孔深为10mm用G81指令，试用循环方式编程。
设工件坐标系原点在工件上表面图，刀具的初始位置位于工件坐标系的（0，0，100）处，编写程序。
O0015
G54G00X0Y0Z100
M03S800
G43G00Z50H01
G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100
G80G90G00X0Y0
16..编写下图零件的精加工程序。
工件坐标系原点建在工件右端面中心。
N05T0101
N10M03S800
N15G00X14Z5
N20G01Z0F0.1
N25X16Z-1
N30Z-15
N35G03X26Z-20R5
N40G01Z-27
N45G02X34Z-35R10
N50G01Z-50
N60G00X50Z50M05
N65M02
19.编写下图零件的精加工程序。
割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0004
N10T0101
N20S500M03
N30G00X20Z5
N40G01Z0F0.3
N50X23.85Z-2
N60Z-30
N70X28
N80Z-65
N90X32
N100G00X50Z50M05
N110T0202
N120M03S300
N130G00X30Z-30
N140G01X18
N150G04X2
N160G01X30
N170G00X50Z50M05
N180T0303
N190M03S800
N200G00X32Z5
N210G92X22.85Z-27F1.5
N220X22.25
N230X22.05
N240X21.99
N250G00X50Z50M05
N260M30
21.编写下图零件的精加工程序。
N20S500M03
N30G00X0Z5
N40G01Z0F0.1
N50G03X28Z-14R14
N60G01X40Z-44
N70Z-59
N80G02X50Z-64R5
N90G00X80Z50M05
N100M02
22.编写下图零件的粗、精加工程序。
工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0007
T0101
G00X45Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10G01X20Z0F0.1
X24Z-2
Z-20
X25
X30Z-35
Z-40
G03X42Z-46R6
N20G01Z-60
G00X80Z80M05
M00
T0202
G70P10Q20
23.编写下图零件的粗、精加工程序。
工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0008
M03S500
X23.8Z-2
Z-25
X28
X34Z-33
Z-44
G02X42Z-48R4
M03S350
G00X30Z-25
G01X20F0.1
X30
Z-23
X20
G04X2
G01Z-25
T0303
G00X28Z5
G92X22.8Z-21F2
X22
X21.52
X21.32
24.编写下图零件的粗、精加工程序。
O0009
N10G01X0Z0F0.1
G03X24Z-12R12
G01Z-15
X26
X29.8Z-17
Z-35
G02X38Z-53.974R47
G01X42Z-57
N20Z-71
G00X32Z-35
G01X26F0.1
G01X35
G00X35Z-12
G92X28.8Z-32F2
X27.52
X27.32
G00X50Z50M05
25、编写下图零件的粗、精加工程序。
O0010
G00X42Z5
N10G01X0Z0
G03X18Z-9R9
X21
X24Z-16.5
G01X34Z-33
Z-43
G02X42Z-47R4
26.编写下图零件的粗、精加工程序。
O0011
G00X65Z5
N10G01X30Z0
Z-15
X60Z-30
N20Z-40
27.编写下图零件的粗、精加工程序。
O0012
X15Z-15
G02X23Z-29R4
G01X28Z-55
G03X38Z-60R5
N20G01Z-75
30.编写下图零件的精加工程序。
O0013
N05M03S800T0101
N10G00X0Z15
N13G01X0Z10F0.1
N15G03X20Z0R10
N20G01Z-20
N25X40Z-30
N35G03X40Z-70R40
N40G01Z-80
N45X70Z-95
N50Z-112
N55X75
N60G00X80Z100M05
31.编写下图零件的精加工程序。
O0014
N10G00X14Z5
N15G01Z-15F0.1
N20X24
N25X40Z-33
N30W-15
N35G03W-20R12
N40G01Z-20
N45X50
N50W-25
N55X55
N65M30
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