布袋除尘器的运行及维护精Word文档格式.docx
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采用喷粉或喂粉的方式，对新滤袋进行人工喂涂，使滤袋表面建立粉尘层，在滤袋室阻力达到200Pa～400Pa或喂粉量达到～250g/m2时，再投入系统运行。
②对于常温、无油、粉尘较粗和干燥的除尘系统：
采用人工调节风机的阀门减少风量，使过滤速度小于设计值，这样容易使最初的粉尘停留沉积在滤袋表面，形成粉尘层，然后逐渐地增加至设计风量，使系统恢复正常。
在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。
例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的除尘器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。
另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。
因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。
并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危险。
设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用，必须细心注意和慎重行事。
三、日常运行
袋式除尘器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。
主要应注意以下一些问题。
㈠计测仪表
袋式除尘器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。
也就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况：
⑴滤袋是否发生堵塞；
⑵滤袋的清灰是否正常；
⑶风量是否发生变化；
⑷除尘设备是否发生粉尘搭积现象；
⑸在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；
⑹滤袋上是否发生粉尘板结现象；
⑺清灰机构是否发生故障；
⑻风机的转速是否发生变化；
⑼滤袋是否出现破损或脱落现象；
⑽除尘设备进风管是否发生堵塞现象；
⑾系统的阀门是否出现故障；
⑿滤袋室是否有泄漏现象；
⒀压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；
⒁系统管道是否发生破损；
⒂其他。
对除尘器的测定值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标，所以要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期地进行测定，并准确地记录。
㈡流量变化
引起系统风量变化的原因：
⑴除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象；
⑵系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象；
⑶除尘设备在一室离线清灰；
⑷除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象；
⑸风机出现故障；
⑹其他。
在风量增加时，就会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄露、破损等情况。
如果风量变小，使管道内流速变慢，会发生粉尘在管道内滞留和沉积，从而又进一步促使流量减少，将影响系统的抽吸能力。
㈢清灰周期及时间
袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。
清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后在确定。
清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。
使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。
大气反吹清灰式：
如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。
反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。
振动清灰方式：
和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。
脉冲清灰式：
如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。
反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。
清灰周期和清灰时间的影响
㈣阻力
布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。
事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。
而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。
㈤运行条件的改变
一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有一定的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。
㈥除尘器的停运
布袋除尘器长时间停止运行时，必须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。
滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。
在寒冷地区，由于除尘设备周围环境温度的降低，也会产生除尘设备本体凝结现象，为了防止上述现象的产生，采取在完全排除系统中的含湿气体后，将箱体密封。
冷却水等的冻结可能引起较大事故的出现，所以将冷却水源关闭并排空。
另一方面，在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的防潮。
管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油，如果是长时间停止运行，应取出布袋放在仓库中保管。
考虑到以上几个方面，在停运期间内，定期进行短时间的安全运行（空运行）是最好的预防办法。
㈦安全
对于布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。
在处理燃烧气体和高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入设备之中；
有许多粉尘具有易燃易爆性，粉尘不仅通过除尘系统而且可能在系统的各部分停滞或堆积；
有些粉尘具有自燃或带电性，同时，大多数滤袋的材料又都是易燃的，在这样的运行条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危险，而且这类事故的后果是很严重的。
首先要了解除尘器的工作条件，必要时应对粉尘和气体的性质进行化验鉴定，以确定处理粉尘和气体是否具有燃烧和爆炸性。
并采取下列防火防爆措施：
⑴滤料采用防静电、不易燃烧的材料；
⑵在除尘器的前面布置燃烧室或火花消除器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或沉降带入的火星；
⑶系统管道和除尘设备本体设计合理，保持系统畅通，避免粉尘的沉积；
⑷在系统的必要部分设置防爆泄压装置；
⑸除尘系统和除尘设备均设置避雷接地措施；
⑹采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地；
⑺电气设备采用防爆性；
⑻清除残留堆积的粉尘；
⑼除尘系统设计成负压系统，以免气流中的粉尘撞击风机叶轮或机壳而产生火花。
第二部分袋式除尘设备的维护
布袋除尘器往往被忽视，在没有出现问题、正常运行时，就认为不是什么重要的系统，而不进行日产的巡检和维护；
一旦发生故障又常常作为废物而不再修理。
为使系统经常保持有效的运行，必须重视维护检修工作。
有些问题如不及时处理，就会发展成为严重的问题，到时不仅修理费用大，如应故障被迫停产所造成经济损失将更大。
及时发现问题是很重要的，操作人员每天对除尘系统进行巡检，根据经验有可能发现和故障的发生。
根据实际使用条件、设计院的工艺操作说明、设备制造商的说明书等资料，确定出本设备的维修内容和维修时间，并制定维护检修计划。
二、安全问题
在设备运行过程中，都绝对禁止检修人员进入系统内部；
在设备停运后，对处理有毒、有害气体的系统，要利用空气把系统内部的气体充分置换确认安全后，有二人以上在场才能进行检修，不能单独进行工作。
检修时的安全措施按下列进行：
⑴把系统内的气体用空气充分地置换，以防可能发生的事故：
缺氧、有毒气体中毒；
⑵正在检查作业中，为了不使系统被人开动运转，作业人员必须携带操作柜的钥匙，并在操作柜上挂上“检查中禁止运转”的牌子；
⑶必须切断电机的总电源。
三、阀门
不同形式的除尘器其备注的阀门，其作用见下表：
名称目的使用频率
吸尘罩阀门安装在吸风口附近的管道上，吸风时打开，调节吸风量经常
风量调节阀多点吸风时，调节风量系统调试时调节并锁定
混风阀为保护滤袋，当温度超过一定值时，打开以防烧袋经常
紧急切断阀为保护滤袋，当温度超过一定值时，关闭几乎不用
散放阀为保护生产设备，与紧急切断阀配套使用几乎不用
风机入口调节阀防止起动时电机过负荷、调节系统风量经常
三通盘式换向阀安装于正压式除尘设备清灰用，清灰时动作频繁
三通换向阀安装于负压式除尘设备清灰用，清灰时动作频繁
反吹风0#阀安装于大气反吹式除尘设备清灰用，清灰时动作频繁
回转切换、停风阀安装于大气反吹或脉冲式除尘设备清灰用，清灰时动作频繁
三状态阀安装于负压式除尘设备清灰用，清灰时动作频繁
薄板提升阀安装于脉冲式除尘设备清灰用，清灰时动作频繁
灰斗进风调节阀安装于除尘设备灰斗进风口，调节各灰斗的进风量和检修很少
旁路阀安装于除尘设备的进出风口，在投运时使用很少
㈠在运行中的维修内容
⑴动作状态，阀门的开闭是否灵活准确；
⑵驱动装置的动作；
⑶阀门的密闭性。
㈡在停运时维修内容
⑴变形和破损
⑵阀门的密闭性及动作状态。
四、安全阀（防爆孔）
设置安全阀是为了在系统内部发生爆炸时，使爆炸源附近的安全阀动作，将爆炸压力放散于大气中，以防止全部装置被破坏而采取的预防措施。
动作的可能性很小，但必须定期检查其完好性、灵活性，才能确保除尘系统及设备的安全性。
五、灰斗
捕集于灰斗内的粉尘应及时的派出，使之经常处于近乎排空的状态（仅留少量的粉尘使卸灰实现灰封）。
现将由于灰斗内积存大量的粉尘而可能引发的故障：
⑴除尘设备阻力增加，处理风量减少；
⑵清落的粉尘有被二次飞扬，使除尘器始终处于高阻运行；
⑶使除尘设备灰斗进风口堵塞；
⑷使内滤式除尘器的滤袋中进入粉尘形成“香肠”状，则促使滤袋的破损、伸长等；
使脉冲式除尘器的滤袋底部处于结灰处，则造成底部的磨损等。
除尘设备的滤袋检修
㈠运行中的维修内容
⑴粉尘的堆积量（用锤子敲打灰斗，听其声音检查、判断）
⑵排尘口的密封状态
㈡停运时的维修内容
⑴粉尘的堆积量
⑵清除灰斗壁上附着的粉尘。
六、卸灰输灰装置
把积存于灰斗内的粉尘排出一般采用下列形式的装置：
㈠螺旋输送机、刮板机、斗提机等
1、运行中的维修内容
⑴检查螺旋的驱动装置，动作是否平稳；
⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
2、停运时的维修内容
⑴螺旋、刮板的磨损情况；
⑵输送设备内的附着粉尘清除。
㈡卸灰阀
其是一边保持灰斗的气密性，一边排出粉尘的装置。
由于叶片的磨损将使密封性能不良；
叶片内附着粉尘将使卸灰能力降低。
⑴密封性是否良好；
⑴叶片的磨损情况；
⑵叶片附着粉尘的清除。
七、清灰机构
各种类型的除尘器其清灰机构是不同的，但共同的目的是把附着于滤袋上的粉尘有效地清落下来。
安装于控制柜或箱体上的压差计的读数，是表示清灰状态的一个重要指标，要经常注意其变化，阻力增高时，说明清灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象，应速对清灰机构进行检查。
㈠振动清灰方式
振动式清灰除尘设备分为：
在线清灰的单机设备和分室离线清灰的中小型设备。
分室离线清灰方式，把进行清灰的分室阀门关闭，使气流停止之后，由机械振动的作用进行清灰，清灰的间隔用时间定时器或PLC进行自动控制。
因此对控制柜、各分室阀门、机械振动清灰装置、滤袋的安装等都需进行维护。
⑴根据压差计读数了解清灰状态；
⑵振动机构在运行时是否产生异常声音，检查原因并调整；
⑶压缩空气的压力是否符合要求或其他停风机构是否运行正常（本条仅适用于离线式）；
⑷换向阀的动作是否正常及密封状况。
⑴检查并确认动作程序。
检查一个振动清灰循环，是否按规定动作进行工作，振动、间隔时间是否正确；
⑵清灰阀门的关闭状态。
在运行中可以根据该分室的压力计读数是否为0，而了解其是否关闭严密。
如阀门没有完全关闭，运行时就要漏入部分气体，使滤袋在半过滤状态下振动，这样不仅使清灰作用不充分，而且还能使滤袋的使用寿命缩短。
⑶振动机构的动作状态；
⑷要注意滤袋的上、下部的安装状态和滤袋的松弛程度是否合适。
滤袋过紧则会导致滤料的损伤；
滤袋过松则又不能将振动传到滤袋底部，影响清灰效果。
所以要保证合适的松弛度（一般为：
30mm）。
㈡反吹清灰方式
这种除尘设备的滤袋一般情况在滤袋上每隔一定的距离设置一个金属环，可减少滤袋的皱曲，防止滤袋的磨损。
反吹清灰方式：
是对滤袋施加反向压力，使原来的圆形滤袋被压缩成星形，反复几次达到清灰目的。
维修时注意以下几点：
⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常；
⑶换向阀的动作是否正常及密封状况；
⑷反吹风机的工作情况及反吹风量。
⑴检查一次阀门的动作和密封情况；
⑵检查二次阀门的动作和密封情况；
⑶检查反吹管道的粉尘堆积情况；
⑷检查滤袋的张力。
如果这些阀门的密封性能不好或动作不良，则会使一次管道的气体由反吹管道流走，清灰时，滤袋的形状还是圆形不变，将不能进行有效的清灰。
如滤袋的张力不足，则使滤袋的下布变形过度，而形成被吸入灰斗的现象，不利于清灰的粉尘下落，下部固定在花板短管部分的滤袋容易磨损，造成清灰效果低下和滤袋的使用寿命短等。
㈢脉冲清灰方式
脉冲除尘器的种类繁多，一般常用的脉冲除尘器有：
分室气箱脉冲、在线脉冲、离线低压脉冲等。
其根据瞬间从脉冲阀和喷吹管中射出的高速气流，同时又从周围吸引几倍于喷射气量的二次空气通过滤袋口给予滤袋冲击，由此产生的振动和反向气流的作用进行清灰。
⑶脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况；
⑷经常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。
⑴脉冲阀的动作和密封情况；
⑵离线阀的动作和密封情况；
⑶压缩空气系统的排污放水；
⑷检查滤袋的使用情况。
八、滤袋
滤袋对除尘器的性能影响很大，是除尘器的心脏部分，所以应经常注意检查。
运行中的滤袋状况，可以由压茶计的读数和变化反映，每天要记录除尘设备的阻力情况。
及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。
⑴测定阻力并记录；
⑵用肉眼观察排烟口的烟尘情况。
从排烟口如能观察到烟尘时，按下列顺序进行检查并确定某室的滤袋已损坏：
首先，用手动操作清灰系统，一室一室的关闭阀门使之停止过滤工作；
然后，再观察排烟口，因为有滤袋破损的分室停止工作，就不再向外排出烟尘，这样就很容易判别是哪个室已发生破袋现象。
⑴观察判断滤袋的使用状态及磨损程度；
⑵观察、了解清灰状况；
⑶滤袋的调整；
⑷检查滤袋有无变质、破损、老化的情况；
⑸检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象；
⑹检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。
㈢影响滤袋使用寿命的主要原因
1、滤袋的堵塞。
滤袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。
滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起滤袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。
一般采取下列措施：
⑴暂时地加强清灰，以消除滤袋的堵塞；
⑵部分或全部更换滤袋；
⑶调整安装和运行条件。
2、滤袋的破损。
滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。
但主要由下列原因引起滤袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：
原因措施原因措施
清灰周期过长调整加长滤袋老化查明并消除原因
清灰时间过长调整缩短滤袋因热变硬查明并消除原因
滤袋张力不足调整加强烧毁重新研究滤袋材料
滤袋过于松弛调整漏泄粉尘查明并消除原因
滤袋安装不良调整加固滤速过高调整减小
3、滤袋的老化。
主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤袋。
⑴因异常高温而硬化收缩；
⑵因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；
⑶与水分发生反应。
九、仪表
仪表在了解除尘设备运行状态和确保安全生产方面有着重要的作用，要检查所有测试仪表的设置位置是否符合设计要求，仪表须经过校正，以保证测定结果的可靠性。
⑴检查仪表的指示是否正确；
⑵仪表检测部分清扫；
⑶检查压力表配管有无漏气现象；
⑷检查安全装置的动作情况。
⑴检查并确认安全装置的动作；
⑵仪表的检测传感部分的检查和清扫；
⑶调整压力表的零点。
布袋除尘器应用指导书
一、
脉冲清灰除尘器设计、制造
袋收尘器的设计过程中，各箱体风量分布必须均匀，各箱体及箱体内各部位温度必须一致，选取的过滤风速、气体上升速度、滤袋间距及与收尘器壁的距离须符合玻纤滤料的要求，清灰、卸灰系统设计合理。
1.滤袋笼骨纵向筋采用3.5～4mm的钢筋，纵向筋的中心距必须在20mm之内。
2.滤袋笼骨必须表面平滑，**边，骨架无折断、无弯曲变形。
3.安装文丘里笼骨，必须保证文丘里的位置对准在笼骨的正中位置；
如果文丘里与孔板相连，必须确保文丘里牢固密封到孔板上。
4.喷吹管的安装必须保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm.。
5.必须保证所有花板连接点紧密密封，花板决不能出现歪曲情况。
6.清灰系统采用的压缩空气必须保持洁净、不潮湿、无油份；
脉冲清灰时，清灰压力小于3.5kg/cm&
sup2;
。
7.确保气体入口挡板正确的安装并有效地防止滤袋磨损及扰乱灰斗内的粉尘。
二、滤袋储运、安装
滤袋的运输、保管、贮藏时须轻拿轻放、防止受潮，仓库堆放的高度以不使包装箱变形为准；
在搬运、安装滤袋过程中，应避免滤袋受到利物刮破、磨损、不准在地面上拖动及人为的踩压、砸压，以防止滤袋的早期破损；
除尘设备采用不同的滤袋设计，其安装方式也不尽相同，这里以常用的顶部开口带沟槽弹簧圈密封方式的滤袋为例介绍其安装方式。
1．
在安装滤袋之前，所有使用过的滤袋、笼架组件必须从花板空处拆除并移走，确保花板孔内边洁净，以免沟槽弹簧圈不能密封。
2．
确保笼骨底部牢固的安装好。
3．
安装覆膜滤料，则应使用滤袋安装袖套保护滤袋不受磨损。
将袖套插入花板孔中，金属圈在花板上方。
4．
滤袋从包装箱取出后，立即进行安装。
对于覆膜滤料，切勿将其预先取出放置一旁。
5．
用手紧握滤袋开口一端的同时，保持滤袋其余部分折起，并将折叠的滤袋部分推进入花板孔（若使用袖套，则应放入袖套中）。
6．
若使用袖套，在滤袋折叠部分在花板下方打开后，将袖套取出。
7．
用双手紧握沟槽弹簧圈（不需把滤袋拉起），屈曲弹簧圈成“C”形。
在保持屈曲弹簧圈成“C”形的同时，放置沟槽弹簧圈鼓起的一边到花板孔靠近您的一侧。
一手握着嵌好的鼓起的“C”形弹簧圈的一边，另一只手将鼓起的“C”形固定在花板边。
8．
然后慢慢的让弹簧圈的另一边伸展张开，将弹簧圈的沟槽完好的嵌入花板孔内边。
9．
如果当弹簧圈完全伸展张开时没有听到“啪”的一声，用拇指将弹簧圈向孔板内边推一推。
10．
如果仍然没有听到“啪”的声音的话，则应将弹簧圈再屈成“C”形，取出，按照上述步骤重新安装。
11．
滤袋安装在花板孔之后，将笼骨插入滤袋中。
四、滤袋操作
1.滤袋安装完毕后，应将袋室、进气室、灰斗等部件内的杂物清除干净
2.检查各滤袋安装是否完好；
检查各除尘室是否密封严密；
检查除尘器各电、气元件是否正常工作；
确保脉冲压力在设定范围内；
3.寒冷天气，尤其是北方地区，应在主设备投料前，开启除尘器风机引入干净热空气以预热滤袋，避免出现结露现象。
4.对于玻纤覆膜滤料，为防止有些细小、潮湿、粘性的粉尘对滤袋表面的粘附，需要进行预涂层处理，并进行检露测试。
5.除尘器开机前再次确认脉冲压缩空气压力为3～4kg/cm&
；
脉冲控制仪的脉冲电磁阀开启时间为90～100毫秒；
沉降时间为3～5秒；
分隔室间时间为大约10秒（沉降时间、分隔室间的时间在实际运行时再作调整）。
6.开启除尘器主风机；
开启除尘器灰斗底部的卸排灰系统。
7.当除尘器滤袋内外的压差达到设定值时，脉冲清灰系统立即启动。
8.当主设备投料逐步增加，达到设计值时，稳定工作4～6小时之后，再调整反吹风清灰时间，使除尘器压差稳定在设计指标范围内，（玻纤覆膜滤料控制在1000～1300Pa左右）。
在工艺允许的情况下，尽量延长两次清灰间隔时间，有利于提高滤袋使用寿命。
9.每次调整清灰时间后，应让除尘器稳定运行4小时，然后再根
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