悬挑脚手架搭设技术交底.docx

悬挑脚手架搭设技术交底.docx

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悬挑脚手架搭设技术交底

技术交底记录

编号

工程名称

XXXX温泉度假酒店项目

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要

悬挑脚手架施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

施工技术人员必须熟悉图纸及施工现场情况。

根据本工程的建筑高度及建筑特点、工期要求等，充分考虑施工中各种荷载及安全因素，对脚手架的承载力等进行计算，从理论上保证脚手架的安全。

脚手架施工属高空作业，存在很大的危险性，施工中要求严格按国家标准、相关规程及本方案等施工及安全技术的交底工作。

1.2材料准备

1.2.1钢管

钢管采用Φ48*3.5mm的钢管，用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为4~6m，用于小横杆的钢管长度1.2~1.5m，不得使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。

钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:

1、新钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆；钢管允许偏差见下表:

序号

项目

允许偏差（mm）

检查工具

l

焊接钢管尺寸

外径：

48；壁厚：

3.5

0.5

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面锈蚀深度

≦0.50

游标卡尺

4

各种杆件端部弯曲

≦1.5m

≦5

钢板尺

5

立杆钢管弯曲

3-4m

4-6.5m

≦12

≦20

6

水平杆、斜杆的钢管弯曲

≦6.5m

≦30

2、旧钢管检查应符合上表中标号3、4、5、6的规定。

1.2.2扣件

1、脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用直角、旋转、对接三种扣件；扣件在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏；

2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。

3、扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

1.2.3脚手板

脚手板采用竹笆板。

1.2.4铁丝

绑扎采用8#镀锌铁丝。

1.2.5安全网

密目安全网、大眼网必须有产品质量检验合格证，旧网有允许使用的证明书。

1.3现场准备

悬挑架预埋件已预埋并符合要求

1.4人员准备

为了不影响施工进度，要求有足够的有经验并且持有特种作业操作证的架子工，架子工人数以不耽误其他工序的施工工期为合适，并根据实际情况适当增减。

阶段

工种

人数

备注

脚手架搭设阶段

架子工

8

脚手架维护阶段

架子工

3

脚手架拆除阶段

架子工

8

二、构造要求及技术措施

2.1立杆

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

2.2大横杆

大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度为2跨、不小于3.5m，同一步大横杆圆周要交圈。

2.3小横杆

每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。

小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。

上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

2.4纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

2.5剪刀撑

本工程脚手架采用剪刀撑，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每4步4跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣节点。

所有固定点距主节点距离不大于15cm。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

2.6脚手板

脚手板采用竹笆板。

在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。

靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm，避免出现探头及空挡现象。

2.7安全防护设施

悬挑脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。

密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。

作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

如下图：

三、施工工艺

3.1悬挑脚手架的搭设要点      

（1）根据本工程特点，在六层板面预埋悬挑预埋件，采用悬挑梁16#工字钢作悬挑托架，加斜拉14mm钢丝绳至上一层主体结构，钢丝绳与建筑结构拉结的拉环应使用HPB300级钢筋，且直径不宜小20mm。

吊环预埋锚固长度根据《GB50010-2010混凝土结构设计规范》的要求，锚入混凝土的深度不得小于30d，且应焊接或绑扎在钢筋骨架上。

（2）一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。

（3）悬挑钢梁固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。

（本工程选用3m长悬挑钢梁,外挑段长1.3m，固定段长1.7m）

（4）脚手的构架尺寸：

立杆横距为0.9m，纵距1.5m，步距为1.8m，每两步三跨设置连墙杆，里立杆距墙为30cm，并采用密目式安全网全封闭，并且水平方向每3.6米设置一道安全网。

（5）型钢悬挑端应设置能使钢梁与脚手架立杆可靠固定的定位点，定位点离悬挑段端部不应小于10cm。

（在16＃工字钢上距外挑端翼缘10cm和100cm处分别居中焊接两根长度15cm左右，直径不小于20mm的钢筋作为立杆内胆，然后将立杆钢管套在其上，再分别将纵向扫地杆扣在两根立杆的内侧，高度离悬挑梁不大于20cm）

（6）在工字钢上距外挑端翼缘10cm处焊接固定钢丝绳的锚固环或横向钢筋（钢筋为φ18）防止钢丝绳滑动或窜动。

3.2搭设流程

安放锚固预埋件→安放钢挑梁及固定→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺木脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

搭设示意图如下：

3.3型钢悬挑梁的预埋

1、悬挑梁尾端应在两处及以上用U形钢筋拉环或锚固螺栓构造固定于钢筋混凝土梁板结构上。

锚固悬挑梁的U形钢筋拉环直径不宜小于16mm。

本工程悬挑梁在楼面上用HPB300Φ20的钢筋拉环或U形螺栓固定，U形钢筋拉环构造如图1，U形锚固螺栓构造如图二。

图一

图二

注：

悬挑结构应在混凝土强度达到10Mpa（楼板设计强度等级为C35，则需达到34﹪的设计强度）后进行安装，在混凝土强度达到15Mpa（楼板设计强度等级为C35，则需达到50﹪的设计强度）后才能逐步施加脚手架荷载。

2、拉环如果预埋在板部位，且楼板的厚度若小于120mm，则楼板的配筋要加强（4根Φ20，L=600）。

如下图：

2、如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准或转角处可采用直接浇筑在砼中。

3.4特殊部位处理

脚手架转角处搭设

1、落地式脚手架转角处采用门架连接：

（1）在建筑物转角处的脚手架内、外两侧应按步设置水平连接杆，将转角处的两门架连成一体。

（2）水平连接杆应采用钢管，其规格应与水平加固杆相同。

（3）水平连接杆应采用扣件与门架立杆及水平加固杆扣紧。

2、悬挑式脚手架转角处有框架柱，可采用以下两种方式：

（1）采取预埋焊接斜撑式搭设，将角钢预埋于框架柱中，下部采用槽钢作为斜撑杆件。

（2）采取联梁式方案搭设，在每根悬挑型钢的悬挑端设置一根ф16的钢丝绳作为保险装置（如下图）。

四、质量保证

1、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；

2、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：

搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时；

3、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载；

4、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决；

5、安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。

脚手架钢管颜色一致。

6、脚手架搭设的技术要求及允许偏差。

（见下表）

五、防雷避电措施

本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）标准。

1、工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与基础内避雷系统连成一体的措施。

设置3根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，圆周等分设置在脚手架立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。

2、接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与基础内的避雷系统连成一体。

接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

3、接地线与基础内避雷系统设置2个的原则设置，设置由项目水电人员完成，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。

两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。

焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。

六、安全施工措施

6.1材质及其使用的安全技术措施

1、扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全；

2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm；

3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件；

4、严禁将外径不同的钢管混合使用；

5、钢管和扣件均要现场取样送检，合格后方可使用。

6.2脚手架搭设的安全技术措施

1、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工；

2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人；

3、开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

4、脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定；

5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步，预埋钢管、扣件，钢管与外架同排两立杆连接，两步三跨布置。

6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。

6.3脚手架上施工作业的安全技术措施

1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件；

2、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备；

3、当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施；

4、各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人；

5、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

6.4脚手架拆除的安全技术措施

1、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。

连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除；

2、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作；

3、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉；

4、拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入；

5、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人；

6、拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；

7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故；

8、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。

拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业；

9、所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面；

10、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人；

11、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷；

12、六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。

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