某地市政热力管线铺设开挖工程施工组织设计Word下载.docx
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总试压2.0Mpa，分段试压2.4Mpa。
管道保温:
直埋管段：
采用预制直埋保温管：
地沟管段及小室部分：
采用珍珠岩瓦保温，外包石棉水泥外护。
直埋管回填要求：
胸腔回填时要求两侧同时回填，以防管中心偏移，回填要求分层夯实，人工夯实每层200-250mm，机械夯实每层250-300mm。
主要工程量表:
项目
规格
数量
1、暗挖隧道
4.4×
2.8m
180m
2、标志带
2964米
3、导向支架
DN500
2套
4、波纹管补偿器
6套
5、柱塞阀
U41F-25QDN100
6、固定支架
7、蝶阀
DN500
4套
第二节工程特点
因无地质勘察报告,所以无法确定土质和地下水情况,待资料完善后另行补充.工程施工期间，正值雨季，对施工会造成一定影响，应在工、料、机的组织及安全和质量方面精心策划。
第三章施工部署
根据本工程招标文件、现场考察情况，结合本工程特点分析，本工程前期调查和根据现场情况制定合理的施工措施是保证工程顺利进行的关键。
针对现场情况，合理安排好施工步序及工期，做好施工部署及机械、人员组织是按期、高质完成整个工程的必要保障。
施工部署如下：
第一节施工总体部署
本工程开工日期为XX年4月30日，竣工日期为XX年8月7日，总工期为100日历天。
一、作业段划分：
根据本工程管线较复杂等因素，将工程施工分为以下三个作业段：
1#~8#直埋段做为一个作业段；
8#~10#、1/9#~2/9#暗挖段做为一个作业段；
二、工程进度计划安排如下：
1、为了保证按施工进度计划进行施工，成立现场领导小组，负责现场人、财、物的组织协调管理，详见管理组织体系图。
2、施工进度计划安排详见施工进度计划表。
第二节施工组织一、施工准备
1、劳动力组织准备：
根据本工程的特点，为了有效地组织施工，保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍组织进场。
根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成人员准备工作。
2、技术准备工作：
组织所有管理及施工人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。
与甲方联系召开方案讨论会和施工配合会，测量人员做接桩工作。
技术、试验及各工种人员及时到位，各项准备齐全，根据计划安排提出工程用料、施工机具计划，并做好加工订货工作。
3、生产准备：
办理施工必须的交通、掘路、拆迁手续，配合拆迁工作，和建设单位协调有关事宜。
组织现场调查，并摸清影响本工程的地下障碍的数量、位置。
组织施工人员进场。
作好三通一平及临设的搭建工作。
4、雨季施工准备：
做好雨季施工准备工作，认真落实雨季施工的施工设施和技术组织措施。
设专人负责收听天气预报，并用黑板公布天气、温度变化。
在雨季来临前，提前做好对原有排水渠的检查、疏通和加固的工作，对施工后无排水设施的地段，建好排水措施，保证雨季中施工现场的排水通畅。
公司的各个部室，包括技术、工程、质量、材料、设备、经营、保卫、企管办、办公室等部门，都应在进场前作好准备工作。
作好雨季施工料具的准备计划，施工现场配备充足的水泵、苫布、雨衣、雨具、草袋等。
雨季施工设立专门机构进行雨后的现场管理工作。
二、施工现场布置
为了保证工程按规定时间交付使用，并做到文明施工，开工前做好如下工作：
1、现场调查：
施工前进行现场调查及物探工作，根据调查材料、物探资料、图纸会审及方案讨论对方案进行修定。
2、施工用水、用电：
施工用电、用水由业主统一解决，配合业主完成实施工作。
为满足现场生活、试验、施工用水需要，按业主提供的水源位置，采用管道接至生活区及施工现场。
试压用水根据周围自来水管网布设另行解决。
3、设施布置：
工程的办公区及料场独立设置，但相对集中考虑，便于管理。
三、项目部组成及劳动力组织：
我公司对本工程高度重视，将本工程定为本年度重点工程。
结合工程特点，为保证本工程成为优质工程，并按期顺利完工，树立公司良好形象，我公司将组织有实力的项目经理部承担此项工程施工任务，负责对该工程全面的施工管理等具体工作，并且对项目经理部的人员进行充实与调整，组织精干、高效、经验丰富的工程技术人员及施工管理人员参与项目管理。
现场实施项目管理。
项目部下设技术质控科、工程科、材料设备科、经营科、安保科、财务科、综合办公室。
各部室及专业管理人员、专业施工工人都具有相应的资质证书，持证上岗。
统一指挥组织，协调全线施工。
组成强有力的施工队伍进行施工。
工程拟24小时昼夜施工，以“分工明确、责任到人”为原则，统一安排，密切协作，优质、安全、快速、高效的完成施工任务。
第三节工程测量
一、平面控制网的建立：
1、配合建设单位、监理部门对有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩。
2、组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门，此项工程应在开工前完成。
3、复测工作完成后，应立即上报监理部门审批。
然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点一般选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长应不大于100米。
选点时应考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。
4、附和导线闭合差的测量精度要依据国家标准《工程测量规范》中一级导线的有关要求进行，即边长不大于100米；
测角中误差±
20”以内；
两个测回数相对闭合差达到1/3000。
建立导线加密控制的标准是：
既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。
5、加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。
二、施工过程中测量的主要工作：
1、各项管线的中心线测设，中心线测设必须经过二级复核合格后，填写测量复核记录上报驻地监理工程师报验。
2、机械开槽时，测量员必须坚守岗位，进行水准监测控制槽底高程，及时在槽帮测设高程桩，高程桩纵向间隔以10米为宜，标准桩号和井位，并向作业班组进行测量交底，以便及时清槽和验收。
三、测量组织：
1、施工过程中测量控制工作十分重要,为此项目部将组建一个高素质的测量队伍。
2、测量组人员配备：
所有测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设1-2名测量员。
测量组应在组长的领导下团结一致认真完成此次工程的测量工作。
3、测量组仪器和工具配备：
全站仪1台；
经纬仪1台；
水准仪2台；
30米钢尺五个；
步话机三对；
5米盒尺8个；
工具袋5个。
（必须选用检测合格的仪器）
四、竣工测量：
1、竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。
2、对每分项工程已经完成的做到及时竣工、资料齐全；
未完成或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时竣工测量。
第四节试验计划
一、试验安排
1、人员：
在项目部总工领导下，设专职试验人员1名，具体工作职责如下：
试验员1人：
负责在工程开工前制定试验计划，建立试验台帐；
根据工程安排提前将须送检的试样外送，并及时拿回试验报告上交质控或监理；
根据现场试验数据填写回填土压实度记录；
按监理工程师的要求将见证取样的样品送见证试验室；
配合质控员监督现场施工质量（搅拌站配比、沟槽回填等）；
整理统计试验数据试验报告以备竣工资料；
保养试验仪器。
现场试验工2人：
负责现场试验工作，包括回填土压实度试验、试块制模及养护、砂浆试块制模及养护和现场取样工作。
2、试验资料：
建立试验台帐和混凝土试验台帐；
使用315文件附录的试验表格；
填写见证记录。
二、工作计划
1、材料试验：
为了保证工程中使用的材料符合设计及规范要求，应在工程动工前进行材料复试，材料进场时应附厂家资质、产品合格证、准用证及检验报告。
2、混凝土试验：
制作试块时应镇捣抹平，放置标养间养护。
标养间温度保持在20±
3℃，湿度大于90%，24小时后拆模，尽快送试验室。
材料试验报告、配合比试验报告、试块抗压强度试验报告按315文件格式填写，商品混凝土要向厂家索要材料试验报告、配合比报告及混凝土开盘鉴定。
试块制模后及试压报告返回，试验员应详细登记在台帐上并统计混凝土强度，所有试验报告要及时交给质控员或监理工程师。
3、土工试验：
主要是沟槽回填土压实度的测定。
由于回填土工程量大，质量要求严，因此设专人盯现场。
根据击实试验结果检验回填土的质量。
试验工现场测量回填土的含水量（酒精燃烧法），与最佳含水量的偏差不能超过2%，再用环刀法测出土壤的湿密度，计算出干密度，再与最大干密度比较，得出压实度。
回填土必须分层进行，下层合格后方可继续回填。
每层虚铺厚度20--30厘米，夯实后不超过20厘米。
管道回填检验标准
序号
部位
检验频率
压实度
检验方法
1
胸腔
两井之间，每层一组（3点）
≥95%
环刀法
2
管顶以上50cm内
≥87%
3
管顶50cm以上
4
至道路结构
一组（3点）
按道路设计规定
试验员根据现场试验结果填写《土壤压实度试验记录》。
第五节资料设计
1、竣工手续：
施工许可证、开工报告、开工审批表、竣工报表。
（由建设单位提供）。
2、施工组织.设计：
合单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。
其审批表签字、盖章逐级上报审批。
3、交底记录：
各单位工程按工序切实地进行交底。
4、原材料与构、配件检验记录：
所用商混、砖、管材、井盖、预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。
5、施工试验记录：
水泥、砂子、石子、红机砖、防水卷材等原材的试验单；
砼、砂浆的配比单；
砼试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告；
土壤最佳密度与最佳含水量击实试验单。
6、各种施工记录：
施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录。
7、测量复核记录：
测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场标准水准点的测量复核原始记录、结构标高和轴线复核、施工测量成果资料、交接桩资料。
8、施工预检记录：
模板预检单。
9、工程质量评定、工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定、质量事故处理记录、使用功能试验记录。
10、热力管道的强度严密性试验、冲洗记录。
11、施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程要求组卷，正确、齐全）。
第四章主要施工方法
一、管道线路测量定位
1、测量之前先找好固定水准点，其精确度不低于Ⅳ级。
2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。
3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。
4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
二、竖井施工：
1、根据设计图纸要求，本段热力的9#、11#及17#均采用钢构网喷倒挂方法施工，具体施工方法见倒挂小室施工图。
为保证井筒结构稳定，在井口现浇0.8米宽钢筋混凝土锁口圈梁，其下采用水平钢格栅+钢筋网+连接筋+喷射混凝土+临时型钢盘撑支护，水平钢格栅自井口四米以上纵向每0.5米一榀，4米以下每0.4米一榀，竖向设φ16钢筋连接，并与倒挂小室锁口圈梁钢筋焊成一体，在竖井四角和两侧要各设一根，两层钢格栅间满铺φ6@200×
200mm的钢筋网片。
倒挂小室采用Ⅰ40工字钢盘撑作为临时支撑。
竖井开挖期间，相继完成提升架，人行扶梯的安装等各项工作。
竖井内挖一座4×
4m、深1m的坑，坑壁使用喷射混凝土护壁，厚50mm,作为出土吊斗坑，竖井二衬施工前，先用级配砂石回填，恢复竖井一衬底板结构后，再进行竖井二衬施工。
2、竖井架子安装：
为保证出土速度，竖井起重架分别设置两台5t电葫芦，以满足连续作业的要求。
竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支礅，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形成为1.5×
1.5×
2.0（长×
宽×
高，现浇C30混凝土，在基础中预埋20厚钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×
400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根φ28钢筋，长1.5米，入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设φ16钢筋套子，间距200mm，纵向、横向均布置。
三、暗挖隧道施工：
（一）一衬施工：
隧道施工采用正台阶开挖法，分上下两部分类隧道上层开挖尺寸为H/2×
L，下层尺寸为H/2×
L，隧道开挖时要及时锚喷支护，上台阶中部须留核心土，核心土宽约L/2，高1m，纵向长2m左右，用核心土来支挡工作面，以增加其稳定性。
1、土方开挖：
隧道土方施工时采用上下台阶开挖法，分上下两部分，隧道开挖时要及时锚喷支护，上台阶中部须留核心土，以支挡开挖面，增强稳定性，核心土宽2.0米，高1.3米，纵向长2米左右。
上下台阶间距3~3.5米。
由人工用铁锹挖土，用小推车推至下台阶，下台阶的土再用小推车运至竖井底，用电葫芦提升至卸土场，下台阶开挖见底后，要及时进行初期支护，从上而下分块立即施作锚喷支护，每一榀钢拱架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，使用电焊联结，最后封闭仰拱，使初期支护形成整体。
在土质较差、过路口管线时，要注意加快格栅的封闭速度，上台阶拱角应加设钢垫板，以减少拱架沉降，垫板设计厚20mm，300×
300mm，为保证施工中掌子面（尤其是上台阶）的稳定，采取每榀格栅封闭前，对上台阶掌子面喷射50mm厚的混凝土封闭。
由于暗挖施工要穿越现况管线，施工时按设计要求，钢格栅安装间距一律考虑为500mm。
隧道的施工由施工竖井开始进洞，应预先打入隧道的第一组超前支护（小导管），对开口段地层进行注浆加固，随后进行隧道开挖施工，架设隧道第一榀格栅，开口处隧道格栅与小室的格栅牢固的焊接在一起。
人工挖土方装入手推车运至竖井提升卸至存土场，直墙部分落底时，要及时进行初期支护，第一榀的底脚均应支垫牢固，不得座虚土上，每榀格栅钢构的联接板用点焊连结，最后封闭成环使初期支护成整体。
3、格栅钢架安装：
在浅埋松散的底层中格栅钢架与网喷联合支护，具有即时的强度和刚度，能够控制土地的过大的变形。
土地开挖面形成后及时架设格栅钢构。
钢构间距按照设计排放与前一排构件之间的纵向联接为Φ18的钢拉杆。
开挖时，上一循环施作的超前钢管将会露出（质量良好的应排列成整齐的弧形），架设的格栅钢构，需与每一根超前钢管接触，并焊接，使二者形成稳固的棚架。
对于个别内偏侵入净空的钢管需气割（或电焊）除去。
3、喷射砼：
（1）原材料的控制：
喷射砼的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。
喷射砼一般水泥用量在400kg左右，配合比为1：
2：
2，砂率为55%左右。
掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30分钟，计量误差小于2%搅拌均匀，无结团。
（2）施喷前的准备：
喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散积料，用高压风吹净。
调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
（3）喷射作业：
施喷应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6~1m，喷射压力控制在0.12~0.15MPa，一次喷射厚度约70~100mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层砼终凝后进行。
在格栅栏风架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的砼结团应及时清除，保证喷射砼的密实。
喷射砼应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比在0.40~0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。
喷射砼应加强养护，以防风干裂口。
（4）背后注浆：
为保证喷射砼支护与地面密贴，要及时进行衬砌背后会填注浆，注浆孔布置在拱顶，充填注浆用改性水玻璃单液浆，注浆体的固结直径不小于400毫米。
（5）超前管棚支护：
由于隧道所处位置土质条件比较差，稳固土体是开挖洞替的先决条件，采用超前管棚支护（注改性水玻璃加固）是行之有效的方法。
（6）超前管棚的施工方法：
a）钻孔：
对于正常循环的超前管棚，一般相临导管检举300mm，钻孔外倾角度仰角以5°
~8°
为宜，采用引孔打入法，钻孔机具采用风动凿岩机或煤电钻、钻头直径Φ43mm，成孔直径约为46mm。
一般两个掘进循环施作一次超前管棚。
b）插入钢管：
钢管直径为Φ42，为便于插入土层，钢管端头焊成链形，用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入土层。
用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。
c）封堵：
注浆前要将尾部及孔口周遍空隙封堵。
钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周遍用快硬水泥浆进行封堵。
d）注浆：
采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。
浆液在现场配置，配置的浆液应与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。
注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。
注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径应不小于500mm。
e）注意事项：
超前小导管用Φ42×
3.25mm水煤气管制作，长2.25m，沿拱壁每隔100~200mm交叉钻成注浆孔，孔位互成90°
，环向每米3跟，管前端拾高0.6米，水平投影搭接不小于1000mm。
超前小导管应和网构钢架配合使用，从其断面腹部穿过，每安置两榀格栅打一次小管棚。
超前小导管在拱部环向布置，间距一般为300mm。
（二）二次衬砌施工：
隧道一衬完成后，必须认真进行精密复核测量，检查内净空尺寸，清理落地土方，处理渗漏水等。
经检验合格后即可施做防水层和二衬砌。
二衬的施做由下而上进行，先浇注底板砼，待达到强度后安装SZ系列异型模板，用砼泵浇注二衬。
相邻浇注段的施工缝需凿毛。
四、基底处理及验收:
1、对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。
处理方式为：
将基础换填级配砂石或12%灰土夯实，处理厚度30厘米。
以保证新建管线正常运行。
2、新建小室见底后，与管沟底合并约请甲方、管理单位、监理单位、设计单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工。
五、垫层混凝土施工:
1）基底处理完毕后进行垫层混凝土施工。
2）小室垫层混凝土每侧应超出小室结构10cm，并满足结构厚度、强度要求。
六、钢筋绑扎及焊接:
1）加工的钢筋形状、尺寸需符合设计要求。
2）钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。
3）钢筋绑扎搭接长度不小于35d，且绑扎接头应相互错开。
4）受力主筋上铁搭接位置设在跨中，下铁搭接位置应设在两端。
5）辅筋搭接焊接接焊单面焊缝长度要求10d，双面焊缝长度为5d。
6）注意钢筋成型后保护层的厚度一定要符合要求，成品不得有露筋现象，绑扎过程中可用小板凳进行墙筋稳固。
7）注意各种予留筋、予埋铁位置要准确，不得遗漏。
8）橡胶止水带必须位置准确，其中间空心圆环应与变形缝及结构厚度中心线重合。
止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢以防止位移。
七、模板制安：
模板制安采用SZ系列组合钢模板。
地沟模板侧墙为双侧模板，使用双侧支撑。
小室模板采用钢木结合方式进行。
SZ系列钢模大面积运用于小室四周侧墙的模板制安，在小室与管沟结合处或予留洞口处采用木模现场制安。
小室的侧墙模板支搭采用双侧支撑。
模板制安要求：
1）支模前除测量对主要轴线放样外，木工支模时应对结构轮廓先用墨斗弹线再支撑。
2）模板应拼缝严密，其直顺度、平整度、垂直度均应满足规范要求。
模板支搭分仓进行，支搭长度以伸缩缝之间长度为准，小室模板支搭单独设置。
3）侧墙模板利用钢模拼装，后背花梁做支撑，墙内侧，花梁下垫15×
15方木，方木与方木利用10×
10方木打撑，花梁与花梁之间用10×
10方木打撑，间距2米，槽内利用φ48管打剪刀撑，间距3米。
墙外侧：
花梁支撑在15×
15方木上，花梁后背用10×
10方木与槽梆做斜撑。
4）安装侧墙内外模时，与已浇注的底板砼或下层侧墙砼连接部位应刷乳胶，粘海绵条后压模板以防漏浆。
5）缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。
八、混凝土浇筑:
1）本工程采用商品混凝土施工，混凝土强度等级应满足设计要求。
2）因受季节影响，混凝土到场前应确保其塌落度满足施工要求。
3）随浇筑随振捣，避免漏振、过振现象。
4）结构较深，浇注时采用溜灰管，防止混凝土离析。
5）结构浇筑完毕后，及时做好养护工作，两天后方可拆模。
小室侧墙顶板一次浇筑，5天后拆模。
必要时用与现场同条件养护的试块试压确定。
九、管道试压、冲洗：
1）设有固定支架的小室或地沟应在回填土后进行试压。
2）试压前应检查管身、管件、设备安装等环节无施工缺陷，以保证试压顺利进行。
3）开始试压前，每次升压0.2Mpa，检查有无问题再继续升压。
升到试验压力时，稳定10分钟，经过接口、管身检查无破损及露水现象，试验合格。
4）管道冲洗前应提前解决供给水源及排水出路，并向有关单位呈报，待批准后方可实施。
5）试验压力：
根据施工规范要求和设计图纸规定，分段试压2.4Mpa，总体试压2.0Mpa。
6）11.2强度试压：
a、确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至1.6Mpa,检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形，移位。
b、确认一切正常后，继续升压至2.4Mpa，在稳压10分钟内应无渗漏；
然后将压降至1.6Mpa，稳压30分钟，检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，压力降不超过0.02Mpa为合格。
c、定压稳压期间，可用1.0Kg重的小
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