磨床工真题精选Word下载.docx

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纵向磨削、横向磨削、综合磨削、深度磨削

8外圆磨床的工作台是由（），它的特点是（）等。

液压传动；

传动平稳、可连续实现无级变速、操作简单、结构复杂、制造成本高

[单项选择题]

9、外圆磨削时，砂轮的圆周速度一般为（）。

A.ν砂=5~15m/s

B.ν砂=30~50m/s

C.ν砂=60~80m/s

D.ν砂=100~150m/s

B

10、“砂轮的硬度”是指（）。

A.砂轮上磨料的硬度

B.在硬度计上打出来的硬度

C.磨粒从砂轮上脱落下来的难易程度

D.砂轮上磨粒体积占整个砂轮体积的百分比

C

11、粒度粗、硬度大、组织疏松的砂轮适合于（）。

A.精磨

B.硬金属的磨削

C.软金属磨削

D.各中磨削刺爪拨动刺轮齿数的多少实现

12、磨削小面积薄形工件的平面时，选用挡块的厚度应相当工件厚度的（）。

A.1/2

B.2/3

C.1

D.2

13简述磨削加工的特点和应用范围。

磨削是一种多刀多刃的高速切削过程，在磨削过程中、由于磨削速度高，产生大量的切削热，其溫度可达1000℃以上。

磨削不仅可以加工一般的金属材料，如碳钢、铸铁等，而且可以加工硬度很高的材料，如淬火钢、硬质合金等。

磨削属于精加工，尺寸公差等级一般可达IT6～IT5，高精磨削可超过IT5；

表面粗糙度值一般为0.8～0.2um，低粗糙度的镜面磨削可使其值小于0.01um。

磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和低的表面粗糙度。

14试述周磨法和端磨法两种磨平面方法各自的优点。

（1）周磨法、其特点是利用砂轮的圆周面进行的磨削，工件于砂轮的接触面积小磨削热少，排屑容易，冷却于撒热条件好，砂轮磨损均匀，磨削精度高，表面粗糙度Ra 值低，但生产率较低，多用于单件小批量生产中，大批量生产亦可采用。

（2）端磨法其特点是利用砂轮的端面进行磨削，砂轮轴立式安装，刚度好，可采用较大的磨削用量，且工件与砂轮的接触面积大，生产率明现高于周磨。

但磨削热多，冷却与散热条件差，工件变形大，精度比周磨低，多用于大批量生产中磨削要求不高的平面。

15将图示正六面体工件的平面磨削加工步骤填入表内。

（材料为HT150）。

16、圆柱辊面磨削表面粗糙度为（）。

A.Ra0.1m

B.Ra0.2m

C.Ra0.3m

D.Ra0.5m

A

17、磨床主轴润滑采用的液压油型号为（）。

A.L–HM42

B.L–HG46

C.L–HM46

D.L–HG48

18、磨床可承受最大工件重量（）。

A.20000kg

B.25000kg

C.30000kg

D.35000kg

19机床连续横向进给的速度（）。

0.002—1.2mm/min

20粗、中轧机的工作辊的材质分别为（），硬度为（）。

86CrMoV、86CrMoV7；

HS95～98

21砂轮的安装首先要进行（）再进行（）校正。

静平衡；

动平衡

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22工件床身主要分为（）。

头架、床身、尾架

23开电时，先开（）再开（）。

弱电；

强电

24砂轮根据（）来配制。

轧辊材质

25两侧头及长光栅采用德国海登汉公司产品，测量精度高。

长光栅进度为（），短光栅精度为（）。

0.005mm；

0.001mm

26轧辊应支承在（）上磨削，未达到理想的磨削精度，轧辊辊颈的精度必须（）机床的磨削精度。

中心架；

不低于

27机床工件转速为（），砂轮线速度为（），托板纵向移动速度为（），砂轮架横向移动最大距离（），砂轮架横向快速移动速度为（）。

5-50转/分；

45米/分；

50-4000毫米/分；

625毫米；

375毫米/分

28粗磨是以去掉（）和可见缺陷为主要目的。

轧辊表面硬化层

29砂轮内孔和法兰盘轴颈部分应有适当的间隙，一般为（）。

0.1-0.5mm

30机床有哪些自动执行程序？

分别有：

轧辊描述、轧辊中心线校正、修砂轮、自动磨削、辊形磨削、辊形测量、圆度测量等七项程序。

31轧辊在使用中常见的使用问题有哪些？

粘辊、裂纹、勒辊、断辊、掉肉、硌坑、辊身两端环状裂纹。

32砂轮的材质有哪些？

有以下材质：

黑碳化硅、绿碳化硅、棕刚玉、白刚玉、铬刚玉.

33磨削的目的是什么？

（1）为了提高表面光洁度。

（2）为了消除疲劳层达到使用效果。

34磨削液应满足哪些要求？

满足以下要求：

化学成分要纯、不含有有毒性的杂质、PH值成中性、不易变质、不易燃烧、不易挥发、透明度好、便于观察磨削情况、不腐蚀砂轮结合剂。

35磨削加工中，影响工件表面粗糙度的因素有磨削用量、（）、（）、切削液和工件材料等。

砂轮质量与修正；

磨床性能

36在用钢带作导向装置的端面磨设备中，工件外圆面产生拉伤的主要因素有钢带侧面未修正打磨、两钢带间距过大、工件因重量大产生的惯力大及（）等。

工件的磨削量大

37工件的端面质量不但影响着外观效果，而且是影响机油消耗和漏气等使用性能的重要因素之一，所以在精磨加工时，既要按工艺要求严格控制（），同时避免端面划痕、削边、烧伤等缺陷，还要注意加工面的粗糙度、磨削纹路的一致性。

尺寸公差

38冷却液的选用原则：

具有良好的（）、清洗性、润滑性、防锈性，还要价格低廉及无损人身健康等。

冷却性

39数控轧辊磨床型号（），最大磨削直径（），顶尖距（）。

MK84125*50；

1250mm；

5000mm

40轧辊磨削过程中冷却液的作用（）、（）、（）、（）等。

冷却；

润滑；

清洁；

防腐

41简述磨削液的作用。

冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。

42简述锥度对生产的影响。

锥度较大时，会造成工作侧和驱动侧两端轧制力大小不同，板形松弛变形，可制轧制油勉强可以维持生产；

当锥度特大时，轧制基本无法进行。

43简述圆柱度超差对生产的影响。

圆柱度超差会使产品的横向厚度不均。

44按设备主体结构分类，平面磨床主要有立轴磨床和卧轴磨床，上述设备中：

V-5C、M8102和M7775是（）结构，M7675和M8101是（）结构。

立轴；

卧轴

45磨床设备的送料效率一般都是可调的，如V-5C4通过数控装置能调整载物盘的转速；

M8101可通过皮带塔轮的不同匹配控制橡胶盘的转速；

M7775和M8102则可通过（）或（）达到调速目的。

更换齿轮副；

链条

46、平面工件的磨削余量是按双面计算的。

47双端面磨削时，工件经常出现哪些缺陷？

如何纠正或避免？

尺寸超差、烧伤、外圆面拉伤、端面削环、削边、加工面粗糙、塌花。

48、用金属笔修正砂轮时，金属笔杆的轴线与要修正的砂轮面的夹角没有一定要求。

49、精磨时砂轮的硬度应比粗磨时低一些为好。

50、双端面磨削时，若工件自传，则会使工件端面磨削痕迹杂乱。

51、如果砂轮硬度太高磨削时工件表面易产生烧伤。

52若M7775设备的一次磨削量是0.05mm，是指工件经过一次磨削加工，在其轴向方向上的尺寸可（）0.05mm。

减少

53平面磨床按送料方式分类，主要有载物盘送料、橡胶盘送料和链轮送料三种。

上述设备中：

（）和（）采用链轮送料方式。

M8102；

M7775

54简述辊面划伤对生产的影响。

辊面划伤会使产品表面出现大于3毫米的细小白道。

55简述辊面波纹对生产的影响。

辊面出现波纹无法投入使用。

56简述圆度差对生产的影响。

圆度差会使轧辊在轧制过程中出现轧制力波动，轧制产品纵向厚度不均匀，严重的会造成设备震动，轧制产品出现断带，生产无法进行。

57简述配对辊径差对生产的影响。

配对辊径差应控制在0.02毫米以内，如果过大会出现碾轧，造成断带。

58简述凸度对生产的影响。

当凸度较大时，铝箔板面会出现中部松弛现象，调制轧制油虽可解决，但影响轧制速度；

当凸度过大时，根本无法出调整正确的板形，因此会断带；

当凸度较小时，铝箔两边会出现松弛现象，可调制轧制油来改善板形；

当凸度过小时，就无法调整板形，两侧易出现飞边，使轧制无法进行。

59简述粗糙度对生产的影响。

实践证明：

在其它工艺相同的条件下，轧辊表面粗糙度值越大，轧辊速度越高；

反之，则轧辊速度越低。

60辊型

辊身中间和两端有着不同的直径差，以及这个差值从辊身中间相两端延伸的分布规律.通常分布式均匀的。