振兴一区维修改造技术标书.docx
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振兴一区维修改造技术标书
ModifiedbyJEEPonDecember26th,2020.
振兴一区维修改造技术标书
仙河社区振兴一小区维修改造工程施工
技
术
标
书
第一节工程概况
第二节工程施工目标
第三节针对本工程特点和难点分析
第四节施工质量保证措施
第五节主要部位施工措施
第六节安全、文明、环保措施
第七节现场总平面布置图
第八节工期计划、工期保证措施
第九节雨季施工技术保证措施
第十节主要管理人员及劳动力安排
第十一节主要机具安排计划
第十二节成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
第十三节
第十四节减少扰民降低环境污染和噪音的技术组织措施
第一节工程概况
1、工程位置
施工地点位于西湖路以西、同济河以东，神州路路以北、汉江路以南地块，本工程建设单位为胜利石油管理局仙河社区。
2、施工现场条件
施工现场在开工前达到场地平整。
施工用水、电搭接由施工现场附近解决。
3、水文条件
本地区地下水位较高，一般在地表以下1.5米~2.5米左右。
施工中根据实际情况需采取降水措施。
4、工程内容
39栋楼室外配套及外墙粉刷，施工内容包括室外雨污、砼道路、停车场、路沿石等附属工程。
以上施工阶段组成系统即相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
第二节工程施工目标
一、施工进度计划配置
根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程室外给水排污、通讯设施、采暖系统、燃气系统施工工期为60日历天（详见进度计划表）
本工程可分为施工准备期、排污施工期、采暖系统施工期、燃气系统施工期、通讯系统施工期、透水砖路面施工期、竣工扫尾期，通过工序间合理搭接、平衡协调及动态的计划调度，紧密地组织成一体。
根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：
（1）施工阶段准备3天
（2）排污施工阶段15天
（3）采暖系统施工阶段8天
（4）燃气系统施工阶段5天
（5）通讯系统施工阶段3天
（6）透水砖路面施工阶段28天
（7）竣工扫尾阶段3天
二、技术工作计划
1、组织工程相关部门人员，认真学习有关技术标准及施工规范，熟悉了解工程特点、设计意图以及施工的重点、难点，详细编制施工实施方案、方法。
2、依据建设单位提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测试，并将控制点位置及测试结果报建设单位和监理审定。
三、劳动力计划配置
1、依据劳动力资源计划和实际需要安排首批劳动力进场，开始做施工准备。
工程开工后，根据工程进展需要和劳动力计划及时组织进场。
2、根据工程的用工量和工期要求，结合拟定的施工方案，预计每日出工人数约15人，施工高峰期将达32人。
3、拟投入本工程人员计划表
序号
工种
人数
1
技工
8
2
壮工
12
3
电工
1
4
安装工
3
注：
本劳动力计划可根据工程变化情况作适当调整
一、材料供应计划配置
1、拟投入本工程主要施工材料（包括透水砖部分）
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
水泥级
吨
随进度进场
2
中砂
立方
1750
随进度进场
3
碎石
立方
随进度进场
4
石灰
吨
496
随进度进场
5
标准砖
千块
随进度进场
6
PVC-U∮200双壁波纹管
米
随进度进场
7
聚乙烯复合材料井盖
套
224
随进度进场
8
DN400钢筋砼排水管
米
560
随进度进场
9
10
11
12
13
五、施工机械设备配置
1、根据施工机械选用计划和进场时间，组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置。
2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机械管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。
3、拟投入本工程施工机械设备
项次
极具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
EX120
台
1
随进度进场
2
砼搅拌机
JE-350
台
1
随进度进场
3
砂浆机
HJ1-200A
台
1
随进度进场
4
潜水泵
ISG
台
1
随进度进场
5
平板振捣器
ZN50
台
1
随进度进场
6
切割机
HZQ-400
台
1
随进度进场
7
水准仪
DS2
台
1
随进度进场
8
小推车
辆
5
随进度进场
以上施工机械将根据工程进展情况，及时组织进场，有些小型机，简单机具，施工时随时调配，不一一列入。
第三节针对本工程特点和难点分析
一、排水排污与其他管线的交叉施工
本工程排水排污、消防力电等管线分布整个施工区域内，且工程量较大交叉较多，如何进行处理是我们关注的重点。
当管道交叉时，按设计要求进行处理，当设计无规定时，征得有关单位同意后进行处理，其处理原则为：
管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距，且有压管道让无压管、支管避让主管线，小口径管避让大口径管。
2、处理措施：
（1）混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸造管、钢管在上。
上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖墩的处理方法。
上下管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道的内径部大于400㎜时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。
（2）排水圆管（直径≤600㎜）在下，铸铁管、钢管在上，高程有冲突，必须在压低下面排水圆管断面时：
将下面排水圆管改为双排铸铁管、加固管或方沟。
（3）混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部的净空在70㎜及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支撑管道。
当顶板至其下方管道底部的净空小于70㎜时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°。
（4）圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时：
在铸铁管、钢管外加套管或管廊。
（5）排水管道在上，铸铁管、钢管在下，埋深较大挖到槽底有困难，进行上面排水管道施工时：
上面排水管道基础在跨越正同管道的原开槽断面处加强。
（6）当排水管道与其上方电缆管线交叉时，宜在电缆管线基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。
排水管道与电缆管线同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。
电费管线已建时，回填至电缆管线基础底部的材料为低强度等级的混凝土，回填材料与电缆管线基础间不得有空隙。
（7）排水管道在下，另一排水管道或热力管沟在上，上下管道同时施工（或上面已建，进行下面排水管道施工）时下面管道增强，满槽砌砖回填或C8混凝土、填砂。
二、管道施工主要质量通病防治措施
1、管座与平基之间夹土
原因分析：
浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。
处理措施：
要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。
2、管道安装错口预防措施
应把好进场管材的质量检验关。
对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。
加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。
稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土，应采用溜槽。
振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。
3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中
抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。
待第一层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：
钢丝网20#13*13mm网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。
在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹带完成后，应立即用平软材覆盖，34小时后洒水养护。
4、回填施工质量通病防治
沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。
因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实度的因素。
沟槽沉陷的预防措施：
要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。
凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施。
非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每夯实层留出台阶状，阶样长度应大于高度的2倍。
5、超厚回填
（1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。
（2）危害：
不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，管道胸腔部位达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力盒地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。
（3）原因分析
施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。
技术交底不清或质量控制措施不力。
（4）处理措施
加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。
要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。
严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。
6、带水回填
（1）沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填。
（2）危害：
带泥水回填的土层其含水量是饱和状态的，不可能夯实。
当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及上部路基的安全。
（3）原因分析：
由于地下水位高于槽底，又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。
或因浅层滞水流入槽内，雨水或其他水流入槽内，不经排净即进行回填土施工。
（4）处理措施
排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实。
如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水。
如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。
7、井盖安装高出路面
预防措施：
必须首先掌握安装井盖在结构质量和使用功能上的重要性，加强对工程管理人员和操作人员的教育和交底。
井圈与井墙之间必须座水泥砂浆。
第四节施工质量保证措施
（一）质量目标：
合格工程。
（二）保证措施：
1）组织保证措施：
（1）建立健全质量管理机构，成立以工程主观领导、总工程师、队质检员及测试人员为主体的质量管理体系，制定质量计划，从项目部到施工队，机构落实，人员固定，职责明确，奖罚分明。
（2）抓好施工阶段的质量管理，严格执行技术标准、规范，组织人员学习、讨论、并掌握执行。
强化全员工质量意识，推行全员质量责任制，在各工序、各岗位、各环节军定人定责，提高全员抓质量的自觉性。
（3）认真贯彻按条款办、按规范办、按监理工程师的指令办的原则，施工中积极配合和支持建立工程师开展工作，多请示、勤汇报，寻找帮助指导，齐心合力，共同把好质量关。
（4）制定质量计划，从项目部到施工队机构落实，人员固定，职责明确，奖罚分明。
（5）实行项目法管理，施工管理人员必须树立以质量为中心、管理上水平、效益上当次的指导思想，处处一身作则，切实做到谁施工谁负责。
（6）实行科学的内部管理，用国家劳动定额与工程质量进度挂钩，实行多劳多得的原则，充分调动发挥管理人员及工人的积极性和创造性。
（7）严格项目管理制度，实行项目经理全面负责及工地工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理活动，各流水段设立专职管理人员，对主要工艺成立专题管理小组。
2）技术节约措施：
（1）开工前认真审查图纸，深入现场，搞好调查研究，使图纸中各项矛盾解决在施工之前。
（2）安排好综合进度计划，抓好施工准备工作，缩短晾晒时间，避免停工窝工损失。
（3）加强材料管理，严格执行限额领料制度，搞好现场文明施工，避免损失。
（4）排管时，安排好接口位置，尽量减少短管，截下的短管要用于工程上，不能丢失。
（5）穿越较偏僻地段的道路时，可采取晚上突击施工的办法，减少搭便桥的费用。
（6）分段施工，作好土石方平衡计划，合理利用土源，重复使用搭便桥的材料。
（7）强度实验时管口的堵板重复使用。
（8）认真对待工程质量程序控制计划，保证严密性实验一次成功。
3）质量通病的防治
对工程施工中易出现的各种质量问题，质量通病，重点进行检查控制，防患于未然。
重点控制内容入下：
1、路基沉陷
1）现象：
路基局部路段在垂直方向产生较大的沉陷，形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。
2）预防措施：
A填筑前应对基底进行彻底清理，挖出杂草、树根，清除表面有机土、种植土和垃圾，对耕地和土质松软的基底应进行压实处理；B宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水量两个百分点以上时，应采取晾晒或渗入石灰、固化材料等技术措施进行处理，填筑材料最小强度和最大粒径应满足设计和规范要求。
C用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应采用同类材料，不得混填。
土方路基应分层压实，每层的压实厚度不宜超过20厘米，路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8厘米。
2、路基弹软
1）现象：
路基土在压实时产生受压处下陷，四周弹起，如弹簧般上下抖动，路基土形成软塑状态，体积没有压缩，压实度达不到要求，俗称弹簧土。
2）预防措施：
（1）避免用天然稠度小于，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填土；
（2）填土在压实时，含水量应控制在最佳含水量两个百分点之内；
（3）填上层土时，应对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后防能填筑上层土；
3）治理方法：
（1）将瘫软土反开晒干、风干至最佳含水量附近时进行压实，或将瘫软土挖出换干土或透水性材料，如：
沙砾、碎石等回填压实。
（2）用石灰粉或其他固化材料均匀拌如弹簧土中，经一定时间闷料，吸收土中水分，减低含水量，然后再进行压实。
3、灰土结构层施工完毕后，表面起皮成松散状
（1）对石灰土基层应特别注意石灰必须摊铺均匀，拌和无夹层和漏拌；
（2）施工时应在最佳含水量时碾压，表面干燥时应适当撒水。
（3）禁止薄层贴补，局部低洼之处，应留待修筑上层结构时解决；
（4）如在初始碾压后发现高低不平，可将高处铲去，低处翻松（需10CM以上）、补料填平、再压实。
（5）灰土施工时应密切注意天气状况，避免在雨雪、霜冻较严重的气候条件下施工。
（6）灰土表面发生起皮现象后，应与铲除，其厚度或标高不足部分，可留待修筑上层结构是解决。
4、路面存水
严格控制路面的平整度、高程、横坡度。
受水井位置的高程略低于设计高程，由于路面摊铺时边线高程与平时高程相同，因此在砌筑平时应严格按设计高程进行控制，并保证侧平石平顺不阻水。
5、检查井周围的沉陷
对检查井周围及边角压路机碾压不到位置重点进行加强处理。
6、混凝土半成品缺角损边
再混凝土达到一定强度时方可搬运，拆摸，脱摸，搬运，堆放时注意操作方法，防止碰状损坏。
7、混凝土表面蜂窝、麻面
混凝土应拌和均匀，拌和好的混合料及时使用；混凝土振捣时，均匀插到，不要漏振，模具拼装时应密封无缝。
8、人行道铺面板松动冒浆
1）现象：
行人在人行道上行走时，出现板块翘动、不稳，雨后冒浆溅水。
这种现象在彩色人行道板中，甚为常见，普通混凝土预制板中，亦时有发现。
2）预防措施：
A严格遵守施工工艺规程，精心施工，确保砂浆粘结层和面板的施工质量。
作到沙浆准确配比，面板作浆敲振。
B砂浆要作到随拌、随用、随铺，防止时间过长，使砂浆凝结或流动性不够，以确保面板平整密贴，与基层有良好的粘贴。
C采用水泥砂浆作为粘结层的人行道铺面，要注意成品，刚刚完成的人行道铺面上，禁止行人或车辆行走，达到一定强度后方可使用。
D普通混凝土板的基础要平整密实，垫层厚度要均匀。
垫层可采用石屑，其抗冲刷性较黄沙为好。
3）治理方法：
翻掉松动的铺面砖，敲去1-2厘米的粘结层，重新铺以砂浆与铺面板；若采用找平层直铺预制板的，可将垫层清除或补充，整平后重铺。
9、侧缘石线形不顺
1）现象：
侧缘石该直不直，该弯顺不弯顺，看上去不协调，不美观。
2）原因分析：
侧缘石线形不好，完全是由于施工不当造成的，多数是放样拉线不准，施工时又未进行调整。
3）防止措施：
必须精心施工，坚持拉线定位，放样施工，直线段可采用定桩拉线，弯道处应坚持多放点、反复看的原则，放样满意后再浇捣基础及坞膀混凝土，以保证侧缘石线形直顺。
10、路面与收水井、检查井衔接不顺
（1）施工前，必须按设计图纸作好放样工作，标高要准确，受水井、检查井中所在位置的标高与道路纵向标高、横坡相协调，避免出现高差。
（2）收水井、检查井的基础及墙身结构应合理设计，按规范施工，减少或防止下沉。
（3）井周边的回填土、路面结构必须充分压实。
回填土压实有困难时，可采用水稳定性好、压缩性小的粒状材料或稳定类材料进行回填。
（4）在铺筑沥青混合料前，须先在井壁涂刷粘层沥青再铺筑面层，压实后，再用热烙铁烫密封边，以防井壁渗水。
（5）当收水井、检查井搞出路面时。
可吊移盖框，降低井壁至合适高度后，再防上盖框，并处理好周边缝隙。
（6）当收水井、检查井低于路面时，可先将盖框吊开，以合适材料调平底座，调平材料达到强度后防上盖框。
11、检查井、砖墙砌筑不符合要求
（1）严格按技术规范施工：
控制沙浆拌和时间，确保沙浆稠度、灌浆和作浆规范等。
（2）严格按设计的墙厚要求。
砌砖应做到强面平直，边角整齐，宽度一直，夹角应对齐，上下错缝，内外搭界，使井体不走样。
（3）改进砌筑方法，不宜采取推尺铺灰法和摆砖砌筑法。
应使用一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。
（4）沟管上半圈墙体应砌筑砖拱圈。
砌筑砖时应由两侧向顶部合龙，保证砖位和拱圈的正确。
（5）设专人养护，尤其冬季施工的养护。
（6）根据裂缝性质和程度，有设计部门提出加固方法。
对于裂缝趋于稳定，不影响结构安全使用，可用沙浆堵摸，影响结构使用则要加固处理。
12、受水井渗漏水现象
（1）砖墙抹面应采用1：
2水泥沙浆，粉刷前应将墙面撒水湿润，残留的砖缝灰应清除。
（2）粉刷用的黄沙，应经过筛选。
砖材质量必须合格。
（3）抹面应二道工序，先刮打底后抹光。
所刮的水泥沙浆终凝后，应及时粉刷第二道水泥沙浆，并压实抹光。
（4）抹面终凝后，应作好适时养护，防止产生收缩裂缝。
（5）外墙的粉刷接缝位置不得在同一截面上，应与错开。
（6）墙体与管沟的连接处，应用1：
2水泥沙浆抹成45度的三角接缝。
（7）墙体砌筑应做到饱满，墙体与基础的接触作浆应符合要求，必要时接触的墙体内外用沙浆摸成45度的三角接缝。
（8）因砖材质量差造成渗漏，必须调换后重新砌筑。
（9）因砌缝未饱满和裂缝引起的渗漏，可先对缝内的前锋填实，而后用1：
1水泥沙浆，加水泥重量的20%乳胶和107胶搅匀进行粉刷，待底层终凝后，再进行第二道抹光。
第五节主要部位施工措施
一、施工展开顺序
首先搭建临时设施，修筑临设工程。
机械设备，施工队伍按计划进度要求分批进场。
复核测量图表、桩（网）开展正常施工。
如何组织好管沟开挖、回填、管道敷设、安装以及其他专业管道的协调配合，是本工程“至关重要”的关键施工环节，就其管线（排水）工程的施工以属“重中之重”，应做好全方位、科学合理的安排。
以该项施工进度、质量为龙头，带动其它工作面的全面展开。
主要施工顺序为（交叉项目详见形象进度表）：
搭建临时设施，修筑临时工程复核测量数据、桩（网）施工测量破除原路面管沟开挖（支挡）沟底处理、垫层、管基施工管道敷设、安装检查井、连接井施工闭水试验。
二、施工准备
1、室外排水管道安装
（一）管材的验收
管材、管件外观质量应符合下列要求：
1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；
2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹凹陷；
3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平直其垂直于轴线；
4）关键应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；
5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
6）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
（二）、工艺流程
（三）、操作工艺
管道铺设
1）下管前的准备工作：
①检查管材、套环及接口材料的质量。
管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。
②检查基础的标高和中心线。
基础砼强度须达到设计强度等级的50%和不小于5Mpa时方准下管。
③下管前检查沟底标高和管基强度。
校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
④在下管前应先在槽上排列成行（排管），经核对管节、管件无误方可下管、重力流管道一般从最下游开始逆水流方向铺设，排管时应将承口朝向施工前进的方向。
2）下管
管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。
下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。
下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。
如下简图
2）稳管
稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上。
对距离较长的重力流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。
稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝。
稳管时，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。
管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法，高程控制室沿管线每1015m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。
①高程控制
在稳管前由测量人员将管道的中心钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。
坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数。
稳管时用一木制样尺（或称高程尺）垂直放入管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。
样尺高度一般取整数，以500mm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。
坡度板应设置在稳定地点，每一管段两头的检查井处和中间部位放侧的三块坡度板应能通视。
坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。
②轴线位置控制
a.中心线法
在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中，如下图所示：
3）管道铺设
排水管道铺设方法，主要是根据不同的管道接口，灵活地处理平基、稳管、管座和接口之间的关系，合理地安排施工顺序。
本工程排污管道铺设方法为垫块法管道安装。
垫块法安管
管道安装时，先铺设垫块（每节管下两个垫块），再在垫块上安管做接口，然后再浇筑混凝土基础和管座的安管方法，称为垫块法。
这种安管方法的优点是平基和管座同时浇筑，整体性好，且管道接口的施工质量容易保证，是污水管道常用的施工方法。
①施工程序
预制垫块安垫块下管在垫块上安管支模浇筑混凝土基础接口养护。
②预制混凝土垫块
垫块混凝土的强度等级同混凝土基础，垫块长等于管径的倍，高等于平基厚度，允许偏差为（+0-10），宽大于或等于高。
③施工要点
a.垫块应防止平稳，并测量高程使之符合设计要求；
b.管子的对口间缝约10mm左右；
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