B标段油漆工程施工作业指导书文档格式.docx
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3.2.1熟悉现场。
3.2.2施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。
3.2.3配合施工需要搭设或租用所用临时设施。
3.2.4施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。
3.3材料检查：
3.3.1施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关规范的规定，并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。
3.3.2材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。
施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。
3.3.3必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准，抽验不合格的原材料不得使用。
4、施工部署
根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：
施工准备、施工生产、整理验收。
按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。
4.1施工流程图：
4.2施工进度控制：
4.2.1施工进度作业安排，确定控制点；
4.2.2并且绘制施工计划进度示意图表；
4.2.3定期收集成果和材料、设备等各项具体数据，预测需求情况及时调整计划。
4.3施工机械及劳动力、材料进场计划：
本次工程所用的施工机械及劳动力、材料的进场按照工程施工进度及工程施工特点、施工现场可利用面积适量进入。
其具体如下：
4.3.1主要施工机具
名称
规格
数量
备注
油漆搅拌桶
塑料桶
30只
铁桶
油漆搅拌棒
手动
10台
磨光机
电动
钢丝刷
500把
砂布
3#
1000张
板刷
600把
工地运输（汽车）
1辆
喷砂设备
2台
一体式
枪头
8个
办公用具
1台
电脑、打印机等
盒尺
10把
4.3.2劳动力施工进度计划
序号
工种
1
表面处理工
4人
按实际发生进行调整
2
涂漆工
5人
3
架子搭拆工
10人
4
特殊工种
2人
5
辅工
4.3.3施工用材料按用量采购，并且依据甲方的要求具体安排材料的进场进度，以免造成不必要的材料受损和破坏。
5、施工技术
5.1表面除锈处理：
表面处理方法
人工除锈：
人工除锈用刮刀、锉刀、将电机、设备等表面的氧化皮、旧漆，油污等除掉，再用钢丝刷将设备、电机上的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉纱将其擦净
机械除锈：
人工除锈后用除锈机将电机、设备上的氧化皮、锈蚀、油污、粉尘反复打磨干净，达到st2.0级。
在刷漆前用棉纱再擦一遍，将其表面浮灰去掉。
5.2油漆施工：
5.2.1油漆的具体使用要求：
进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。
油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。
油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。
配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。
在油漆使用时，如果油漆粘度过高时，可用专用稀释剂稀释，但加入量不得超过油漆总量的5%。
油漆采用刷涂时，必须少蘸多刷，不得漏涂，不得流挂。
当进行多层涂料施工时，每层涂覆时间应大于4小时，全部涂覆完毕，应在常温下放置7天后，方可进行移动或用于安装，涂刷后的金属表面不得随意拖拉磕碰。
每层涂料施工前，表面均须保持干净及干燥，不得有灰尘、油污、潮气等。
5.2.2油漆调配及涂刷要求：
涂料调配:
在使用涂料时要将整桶涂料完全搅拌,使涂料沉淀全部搅均,然后按厂方说明书配比进行配料,使用时如有凝结或变质的油漆及稀释剂不得使用。
贮存一定要在通风良好的单一房间内，并防止过热，严禁明火，火星和阳光直射。
5.2.3涂刷要求：
涂料涂刷时温度应在>
5℃，空气相对湿度在80%以下进行，管道表面必须完全干燥，不得在受到雨水、浓雾、水汽或冷凝水作用影响的表面上进行涂料施工。
涂料施工后表面应平滑，涂层不应有皱皮、流挂、气泡、龟裂等现象并要达到设计厚度。
5.2.4手工刷涂法施工:
手工刷涂（manualbrushing），是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。
此种施工方法的优点是：
节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先刷涂1～2道涂料。
采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔和缝隙中，增加了涂膜的附着力。
而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。
刷涂方式的缺点在于：
由于手工操作，因此劳动强度大，生产效率低，对于快干性、流平性较差的涂料不大合适，易留下明显的刷痕、流挂和膜厚不均等现象，影响涂膜的平整和美观。
5.2.4.1常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。
根据不同的施工对象，可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。
漆刷的种类很多，按所选用的材质可分为：
猪鬃、羊毛、马尾、狼毫、人发、棕丝和人造合成纤维等。
毛刷按所采用的原毛分为硬毛刺和软毛刷两大类，硬毛刷通常采用猪鬃制作，软毛刷通常用羊毛制作。
漆刷按其外表特征可分为：
扁平毛刷、圆毛刷和弯柄毛刷等。
5.2.4.2刷涂的方法及技巧刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。
刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤。
刷涂施工时，涂料适用于的粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。
应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以20~50s（涂-4杯粘度计，25℃测量）最为适宜。
5.2.4.3用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的2/3。
蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。
5.2.4.4刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。
最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。
施工要求是：
不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。
5.2.4.5形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持45°
~60°
的角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。
5.2.4.6形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。
5.2.4.7使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。
5.2.4.8对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分成若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底或发花。
每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为止。
5.2.5刷涂时应注意以下几点：
对于垂直的表面，最后一道涂刷应由上向下进行；
对于水平的表面，最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；
对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。
5.2.6质量检验：
5.2.6.1每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。
5.2.6.2每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
5.2.6.3最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
5.2.6.4外观检查：
防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
6、测量目标
6.1检验、测量、试验设备计量确认率100%；
6.2检验、测量、试验设备计量确认合格率100%；
6.3检验、测量、试验人员持证率100%；
6.4检验、测量、试验设备按周期检验计划送检，送检率大于90%；
6.5检验、测量、试验设备二级台帐完整；
6.6检验、测量、试验设备维护、保养、操作符合规范要求；
6.7检验、测量、试验数据准确、记录完整；
6.8试验室、调试室环境符合标准要求。
7、施工期间的防风、防雨、防雷及防冻等的措施
7.1施工人员必须持证上岗。
7.2
施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。
7.3
高空作业严格执行高空作业操作规程。
7.4
悬吊作业必须附加双保险。
7.5
作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。
7.6
高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落。
7.7
施工区域设有禁区标志；
禁止行人通过；
禁止行留并派专人监护。
7.8防风措施
当工作地点风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；
当风力达到六级以上时，不得进行起吊工作。
不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。
受风面积较大的设备，临时就位时应采取可靠的防风措施。
加固点牢靠。
当风力达到六级以上时，施工电梯停止运行。
7.9防冻措施
冬季施工前，施工人员应准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。
拖拉机等机动车辆停用后，水箱必须放水。
循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。
压力容器等设备停用必须将水放尽。
油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。
在低温下高空作业,需佩带防寒用品,以防手脚冻僵发生危险。
7.10防雨措施：
7.10.1电气设备、开关箱等设备的防水设施是否安全，用电设备绝缘接地是否良好，防雨设施是否安全可靠，进行检查。
7.10.2所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。
7.10.3进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起用苫布盖好，不使材料受潮。
7.10.4施工期间所有用电设备都要有接地保护。
在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。
7.10.5雨季施工时，为防雨水浸泡及雨淋，所有材料应堆放在地理位置交高的部位，并搭设料棚，料棚必须防止雨水进入，料棚周围开挖排水沟。
7.10.6所有露天放置的施工用设备、机具，应搭设防雨罩，电气设备的电源线要悬挂固定，不行拖拉在地面上。
7.10.7已做好的防腐层未完全固化时，遇雨天应用防雨布进行遮盖。
7.10.8设专人负责记录天气预报情况，注意天气变化情况。
8、确保质量的技术措施
8.1认真贯彻和树立质量第一的思想。
8.2认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。
8.3拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。
8.4工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。
8.5抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。
8.6加强原材料管理，不合格产产品不得用于工程中。
8.7成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。
8.8严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。
8.9材料的保管按规格、批号分类堆放。
8.10严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。
8.11把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。
8.12严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。
8.13精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。
9、确保安全的技术措施
9.1防范重点：
9.1.12m以上的高处坠落事故
9.1.2触电事故
9.1.3物体打击事故
9.1.4设备机具伤害事故
9.1.5制度健全无漏洞
9.1.6检查无差错
9.1.7设备无故障
9.1.8人员无违章
9.2安全措施
9.2.1施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
9.2.2施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。
9.2.3施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。
9.2.3.1配电系统必须设置漏电保护器。
应符合GB6829-86标准；
9.2.3.2电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
9.2.3.3施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。
9.2.4施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。
安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。
9.2.5各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
9.2.6脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。
并经有关技术人员检查合格后方可投入使用。
脚手架拆除时，下方不得有其他人员。
9.2.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
9.2.8现场的特种作业人员必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后，持证上岗。
9.2.9施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。
严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
9.2.10严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。
9.2.11建立完整的安全保证体系，组织职工认真学习有关安全法令及操作规程，制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员，定期检查学习、教育，将一切不安全因素消灭在萌芽中。
9.2.12分项工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期，不定期的安全检查，发现问题及时解决。
9.2.13在放工现场设立安全警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，防止事故发生。
10、确保工期的技术措施及工期安排进度
10.1施工准备
10.1.1在合同签订期间即准备工程施工材料与机械，且到场就位调试，以高标准满足施工要求。
10.1.2开工前进行人员岗前技术及安全培训，同时熟悉施工要求及工艺，制订施工计划。
10.1.3原材料进场验收检测，并出具报告，发现技术质量问题会同有关单位和部门及时解决。
10.1.4制订施工流程图。
10.1.5标定施工区域，持牌施工。
10.2施工统筹
10.2.1按施工进度表及施工流程图进行分区作业，避免生产力的浪费。
10.2.2施工作业自上而下，先难后易。
10.2.3若施工与厂方生产发生交叉，则以甲方生产为重。
10.2.4基础清理每完成一个区段，应及时进行检测验收，并出具质量报告，当质检合格时，即进行下一程序施工。
10.2.5当施工电力、照明及安全符合施工要求时，应加班追赶进度，提高生产率。
10.2.6当施工不以人为意志而发生停窝工时，必须按施工进度计划及流程图把工程进度追赶，使之符合计划表。
10.2.7施工员提前提交材料计划材料员，由材料员按计划配料，当材料不能满足施工时度要求时，要及时领购材料，保证进度计划。
10.3机械应用
10.3.1施工机械应每班前进行例行安全及运行状况检查。
10.3.2施工机械每班后应进行维护检修，发现问题及时修整。
10.3.3施工机械备品及备件必须满足检修配件更换。
10.3.4配备专职检修人员跟班施工，及时修整损环机械。
10.3.5机械运行必须满足安全要求。
10.4工期安排进度
根据甲方的工期要求,随时增调人员,按甲方要求的竣工日期完工。
11、文明、环境保护措施
施工过程中不可避免地会产生施工垃圾、污水以及噪音等污染环境，而现场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现场内部，而且影响到市区的环境保护，因此施工现场的环境保护工作是整个城市环境保护工作的一部分，施工现场必须满足城市环境保护工作的要求。
施工现场环境保护工作的主要内容涉及到防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染等。
11.1施工现场垃圾要及时清运，适量洒水，减少扬尘。
11.2施工现场要制定洒水降尘制度，配备专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
11.3施工现场要设置专用的料房，地面和墙面要做防水、防渗的处理。
11.4禁止将有毒有害等废弃物埋在地下，以防污染地下水和环境。
11.5施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
11.6加强施工现场的管理，特别要杜绝人为敲打、尖叫、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。
11.7每班作业后及时清理现场和机械设备的留物，并运到指定地点。
11.8工程结束后，认真清理现场，恢复场地的原来面目，达到甲方验收的标准。
12、强制性条文
12.1脚手架搭设
12.1.1脚手架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001要求。
12.1.2钢管上严禁打孔。
12.1.3脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。
12.1.4主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接严禁拆除。
12.1.5一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
12.1.6剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
12.1.7严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
12.1.8工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
12.1.9拆除工程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。
12.1.10拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
12.1.11各构配件严禁抛掷至地面。
12.2油漆施工
12.2.1油漆涂刷遍数、厚度均应符合设计要求。
当无设计时，干漆膜总厚度：
室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差未-5um。
以上各值为涂层厚度的平均值。
12.2.2薄涂型防火油漆的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火油漆涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
13、危害评价一览表
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