9基础混凝土工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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序号
工作人员分类
人员数量
备注
1
施工员
2
韩焕忠、白明
技术员
李振洋、邓东升
3
混凝土工
22
含后盘2人，其中6人负责振捣、2人扶甭管、8人负责找平及收面处理、4人负责铲运
4
混凝土工长
负责施工管理
5
水电工
检查安装预留预埋
6
壮工
现场清理及搬运
2）材料资源配备
表2材料配备计划表
材料名称
使用数量
C30、P6抗渗混凝土
根据实际需要
3）工具及机械等资源配备
表3工具及机械等资源配备计划表
材料（工具）或机械名称
配备数量
混凝土汽车天泵
1辆
臂长50m，布置在基槽北侧
混凝土搅拌运输车
10辆
浇筑基础底板时配备15辆
塔吊
1台
振捣棒及振动电机
10套
木抹子
15把
铁抹子
7
铁锨
8
钢卷尺
10个
9
钢丝刷
20把
10
工程线
500米
（2）作业条件
1）基础钢筋及模板施工完毕并通过验收。
2）已浇水湿润模板，且已准备好混凝土试块取样模具和塌落度检测工具。
（3）材料要求
1）规格、材质：
满足设计要求。
2）资料：
要经有关部门认证许可并有出厂合格证。
3）见证取样：
商品混凝土运至施工现场后，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，留置混凝土试块，并按要求分标准养护和同条件养护试块，达到龄期后送试验室进行试验。
2、施工工艺
（1）混凝土运输
混凝土运输前,混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量,制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。
运输车每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。
（2）混凝土浇筑
1）底板混凝土施工
为保证基础底板混凝土的施工质量，底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工，施工时按照《基础筏板大体积混凝土施工方案》进行施工，
a）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送筑。
b）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。
c）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。
d）1500mm底板混凝土施工时分三层浇筑，每层为500mm；
混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平。
e）混凝土浇筑时在出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
f）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
g）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管按规范要求进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
2）剪力墙混凝土施工
a）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
b）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
c）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。
d）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
e）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
f）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。
3）梁、板混凝土施工
a）地下两层部分梁、板混凝土按流水段划分分段浇筑。
b）板混凝土施工采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
c）梁柱节点部位混凝土要注意振捣密实。
（3）混凝土养护：
混凝土完成最后一次收面后要覆盖黑色薄膜保湿，终凝以后要及时浇水养护。
每天至少进行3次养护，养护时间不少于1周。
（4）施工缝的留置要求
1）地下室外墙：
地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。
水平施工缝设在楼板底向上40mm和楼板面上返250mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。
其它剪力墙：
地下室内墙及±
0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40mm和楼板面，并留成平缝。
2）楼板：
楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。
3）施工缝处混凝土浇筑要求：
当原混凝土的强度达到1.2MPa后方可浇筑新混凝土。
对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；
封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。
（5）混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；
每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。
抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
（6）砼浇筑过程中注意问题
1）由于考虑模板的支撑系统的稳定，底板及剪力墙混凝土浇筑要分层进行。
浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。
2）底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在1.50米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土沉实后采取二次抹面压实措施。
4）表面处理泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。
三、质量标准及质量保证措施
1、质量标准
（1）基本项目
1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。
2）砼应振捣密实，表面平整，无蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹渣层等缺陷。
3）底板表面达到一定强度后，方可进入下道工序的施工。
（2）允许偏差表：
（mm）
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
标高
±
用水准仪或拉线尺量
表面平整度
用2靠尺和塞尺
基础轴线位移
用经纬仪或拉线尺量
基础截面尺寸
尺量
2、质量保证措施
保证质量的关键是从全面质量管理的角度，把措施落实到实处，建立质量保证体系，保证PDCA循环的正常运转。
具体从以下几个方面考虑：
（1）牢固树立质量第一的思想，坚持管生产必须管质量，谁施工，谁负责的原则，防止发生重进度，轻质量，忽视质量工程的倾向，确保工程质量。
（2）认真熟悉图纸，搞好图纸会审工作。
在施工前解决图纸问题，避免发生图纸作法不明确等现象，造成质量问题。
在施工中应严格按图纸设计施工。
（3）建立保证体系，做到责任到人
在总公司领导下，施工现场成立以项目经理（李加玉）为主，技术负责人（李振洋）、质检员（白明）、各专业施工员（韩焕忠、王永强等）参加的质量保证体系小组，具体负责现场的施工质量。
各班长及职工层层落实质量责任制，作到责任到人。
质量保证体系如图所示。
图1质量保证体系图
（4）执行操作规程，坚持“三检制度”严格按操作规程施工，不得缺工少序，各工序完成应按验收规范进行验收。
坚持自检、互检、交接检的“三检”制度。
（5）坚持原材料试验制度，把好材料的进场关，防水材料等必须有出厂合格证。
材料进场，先进行目测、尺量，然后取样送试验室试验，合格后方准使用。
四、应注意的安全问题及安全保证措施
1、应注意的安全问题
（1）所有参加施工人员进入现场必须佩戴好安全帽，正确系好帽带，夜间施工必须有足够的照明。
（2）浇筑砼前必须检查基坑土质边坡，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固，停放机具必须离开坑边2m以上，上下设坡道，不得踩踏模板支撑。
（3）施工过程中非专业操作人员要远离汽车甭管和塔吊料斗下部。
（4）混凝土浇筑前，必须对振动器进行试运转，振动器操作人员必须穿胶靴，振动器要放在空灰斗里，不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
2、安全保证措施
（1）安全组织机构完善，分工具体明确
在总公司领导下，施工现场成立以项目经理（李加玉）为主，技术负责人（李振洋）、安全员（邓东升）、各专业施工员（韩焕忠、王永强等）参加的安全保证体系小组，具体负责现场的安全。
各班长及职工层层落实安全生产责任制，作到责任到人。
安全保证体系如图所示。
图2安全保证体系图
（2）安全技术措施和保证制度
1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
2）在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。
无安全措施技术交底，不得施工。
3）生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。
4）进入施工现场必须戴安全帽。
现场设有安全生产管理制度牌等标示。
5）安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
6）中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，
方可使用。
7）夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规
定设红灯警示。
8）严格按照《脚手架工程施工方案》搭设基础地下两层脚手架。
9）建立定期和不定期的现场安全检查制度。
定期检查：
项目经理部每半月进行一次安全检查；
安全员和作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。
10）入场安全生产教育。
对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。
抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训。
以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。
五、成品保护及注意事项
（1）成品保护
1）注意施工后清理干净工作面，保证施工现场的整洁。
2）混凝土浇筑完成后，要将泵管、料斗和搅拌罐刷洗干净。
3）散落在模板外侧的混凝土必须及时清理入模。
（2）注意事项
1）混凝土浇筑注意事项
a）浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板，钢筋，电气预埋件等符合要求后方可进行浇筑。
b）采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；
并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋件等，振捣器应插入下层混凝土5cm。
c）浇筑混凝土应连续进行。
2）砼浇筑完所需注意事项
a）温控措施
为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，布置离歌测温孔进行温度检测，以了解砼的温度场分布情况，从而能够及时的调整保温养护措施。
温度具体监控办法详件专项施工方案。
为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖一层塑料薄膜，一层毛毡作保温保湿养护。
毛毡上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。
模板四周回填保温，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。
b）砼拆模
拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。
应注意：
侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除。
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