f自动化仪表安装监理细则Word文档下载推荐.docx
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1.1.1工程名称：
8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP联合装置
1.1.2建设地点：
山东省利津经济开发区化工园区
1.1.3设计单位：
江苏蓝海工程设计有限责任公司
1.1.4建设单位：
东营益美得化工有限公司
1.1.5工程规模：
总投资约3.8亿元。
1.2专业工程组成
本专业工程主要内容有：
各种测温、测压、密度仪表；
集中分散式控制系统。
1.3编制依据
1.3.1本工程施工及监理合同、监理规划；
1.3.2本工程自动化仪表专业详细的设计图纸、技术资料；
1.3.3经总监组织审核的施工组织设计（仪表施工方案）；
1.3.4相关的规范、标准、技术规程：
1）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
2）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-99）
3）《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）
4）《工程建设标准强制性条文（石油化工建设工程部分）》
5）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505）
1.4本专业监理服务目标
a）严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；
b）协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；
c）监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故、重大设备事故等重大施工安全事故为零；
d）认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；
e）尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。
2.监理工作流程
自动化仪表工程材料质量控制基本程序
承包单位填写
《工程材料/构配件/设备报验单》
方法：
1、审核质量保证资料
2、到厂家考察
3、进场材料检验
4、进行验证复试
承包单位另选
专业监理工程师审核
不合格
承包单位使用
合格
隐检、预检及分部分项工程验收程序
各项设备材料质量
保证资料齐全
分部分项工程自检合
格、隐蔽工程完成
隐、预检工程分部分项
工程分别验收签认完成
施工单位
填报验申请表及隐检记录、检验批报项目监理部
1、审核各项质量保证资料是否齐全
2、检查隐、预检及分部分项工程是否完成
3、检查检验批、分项、分部工程质量是否合格
专业监理工程师
验收不合格
验收合格
不合格
同意隐蔽
安装材料验收程序
施工单位自检
合格
N
Y
通知监理、甲方并提交质保单、合格证
三方一起按标准要求抽样检查
实测数据、检查结果记录备案
N
退货
同意使用
半成品材料验收程序
合格
N
通知监理，送半成品质量验收单
按规范要求，现场抽样检查
填写检查意见
返工
同意进入下道工序
一般试验检查程序
施工单位试验
自检
Y
通知专业监理工程师
双方一起检查
签署试验记录
3.监理工作的方法及措施
本工程采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。
1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查施工图纸，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，同时做好技术文件复核工作。
2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位。
3、狠抓材料进场关，进场材料要有生产许可证、材质检验证、出厂合格证即“三证”齐全，否则决不能用于施工。
同时，从细节入手，对保证资料进行认真的核查。
如要求合格证数量与清单数量必须吻合。
决不放过任何细小错误，必要时要求承包商提供供货商生产许可证和资质证书。
4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。
5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。
6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行，每一道工序完工后必须先验收，合格后才进行下道工序施工。
4.质量主要控制点
仪表工程施工应符合规范和设计文件的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
1、支架制作安装
（1）安装水平安装电缆桥架时，支架间距应为2m；
在拐弯处、终端处均应安装支架；
垂直安装时，可适当增大距离。
在同一直线段上支架间的距离应均匀。
（2）支架安装应横平竖直、整齐美观、固定牢固、切口处不应有卷边或有毛刺。
（3）仪表管道支架的间距应符合下列规定：
钢管：
水平安装1.00～1.50m垂直安装1.50～2.00m
铜管、管缆：
水平安装0.50～0.70m垂直安装0.70～1.00m
（4）核查施工单位是否按设计和规范要求对仪表安装材料进行防腐。
2、取源部件安装
仪表取源点由工艺管道专业按其单线图上的位置进行安装，自控仪表专业配合配合。
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
在高压、合金钢设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
3、仪表设备的安装
（1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计未具体明确时，应符合下列要求：
光线充足，操作和维护方便；
仪表的中心操作地面的高度宜为1.2～1.5m；
显示仪表应安装在便于观察示值的位置；
仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；
检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
（2）安装过程中不应敲击、震动仪表。
仪表安装后应牢固、平正。
仪表与设备、管道或构件的连接应受力均匀，不应承受非正常的外力。
（3）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
（4）仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
（5）节流件必须在管道吹洗后安装，其安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。
孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。
（6）差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
（7）控制柜、操作台的安装
柜、台的底座水平倾斜度每米不超过lmm，总长度大于5m时，允许偏差5mm，应固定牢靠。
单独柜、台垂直度允许偏差1.5mm，水平偏差lmm，应固定牢固，各种接地应符合设计、规范规定。
成排柜、台垂直度允许偏差1.5mm，相邻两柜（台）顶部高差允许2mm，顶部最大高差5mm。
盘面平面度，盘间连接（多于5处）允许偏差5mm；
相邻两柜（台）接缝处，允许偏差lmm，各种接地应符合设计、规范规定。
（8）DCS、ESD系统设备安装应督促施工单位严格按照设计文件、规范和产品说明书进行施工。
4、仪表线路的安装
（1）电缆敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ。
（2）线路敷设应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
敷设线路时，应使线路不受损伤。
（3）线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强电磁场和强静电场干扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。
（4）当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。
当线路附近有火源时，应采取防火措施。
（5）测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
（6）在线路的终端处，应加标志牌。
地下埋设的线路，应有明显标志。
（7）线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道下方。
5、仪表管道的安装
（1）仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。
（2）仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
（3）管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
（4）仪表管道安装前应将内部清扫干净，连接时其轴线应一致。
成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。
不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
（5）测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
（6）当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。
6、电气防爆和接地
（1）安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。
防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
（2）防爆仪表和电气设备，除本质安全型外，应有“电源未切断不得打开”的标志。
（3）本质安全电路及其附件应有天蓝色标志。
本质安全电路不应受到其他线路的强电磁感应和强静电感应，线路的长度和敷设方式应符合设计文件规定。
（4）本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证，其型号、规格的替代必须经原设计单位确认。
（5）当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。
（6）安装在爆炸危险区域的电缆电线保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封，且全部保护管系统必须密封。
（7）对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。
接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。
（8）用电仪表的外壳、仪表盘、柜、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。
7、仪表试验
（1）仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术所规定的技术性能。
仪表安装前的校准和试验应在合格的试验室内进行。
（2）仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
（3）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
（4）仪表工程在安装、调试、配管、配线工作完成后，投入运行前，必须进行系统试验。
督促施工单位严格按设计和规范要求做以下试验：
检测调节系统试验、报警系统试验、联锁保护系统试验（监理工作重点）。
（5）DCS系统调试应督促施工单位严格按照设计文件、规范和产品说明书做下主要工作：
A、配电盘检查；
B、DCS设备性能检查；
C、网络通讯试验；
D、控制站冗余试验；
E、冗余控制站的I/O卡试验；
F、系统组态检查；
G、DCS回路试验；
H、串行接口检查；
I、ESD试验；
J、流程图画面检查；
K、启动报表打印程序；
L、系统软件及应用软件备份（监理工作重点）。
5.交工验收
（1）仪表及自动控制装置按详细工程设计资料和规范的要求安装完毕，仪表系统无负荷运行合格，方可中间交工。
（2）仪表系统经48h连续正常运行后，即为负荷运行合格，施工单位向业主交工。
交工时，由我方组织验收，经监理、业主、施工、设计单位共同验收签字后，即为正式交工。
（3）督促施工单位按《石油化工工程建设交工技术文件规定》做好交工技术文件，确保交工文件具有真实性、完整性和系统性。
交工技术文件应包括以下主要内容：
A、交工技术文件说明B、交工验收证书
C、隐蔽工程记录D、工程中间交工记录
E、合格焊工登记表F、设计变更一览表
G、未完工程项目明细表H、各种仪表调试记录
J、报警、联锁系统试验记录K、仪表系统调试记录
L、仪表盘、DCS机柜、操作台安装记录M、各种仪表调校记录
N、DCS基本功能检测记录O、管路强度、泄漏性、真空度试验、酸洗记录
P、电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录Q、主电缆安装检查记录
R、主汇线槽、主桥架安装检查记录S、就地仪表安装检查记录
T、施工组织设计
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